本實用新型涉及一種滌綸工業(yè)絲高強型紡位的擋板結構，屬于滌綸工業(yè)絲紡織設備技術領域。

背景技術：

隨著滌綸工業(yè)紡織領域的發(fā)展，滌綸工業(yè)絲廣泛用于輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經(jīng)線以及車用安全帶、傳送帶等產(chǎn)品中。

滌綸工業(yè)絲在紡織的過程中，紡絲機各個紡位上的絲束在多對熱輥不同牽伸比高速運轉的牽引下高速運動。高速運動中的絲束處于繃緊狀態(tài)，當發(fā)生設備異常、原料波動、工藝調整等情況時很容易造成絲束繃斷的現(xiàn)象。由于現(xiàn)有高強型紡絲機的最后一對熱輥，相鄰紡位之間沒有設置有擋板或者擋板設置的不合理，當其中某個紡位的絲束發(fā)生繃斷時，繃斷后纏繞在熱輥上的絲束一旦飛離熱輥，很容易打到相鄰紡位的絲束，進而影響到相鄰紡位的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種滌綸工業(yè)絲高強型紡位的擋板結構，有效地避免繃斷的絲束影響相鄰紡位的正常工作，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種滌綸工業(yè)絲高強型紡位的擋板結構，在每個紡位的右側設置一側擋板，每個紡位的頂部設置有一頂擋板，同一個紡位上頂擋板的右端與該紡位上側擋板的頂端相連，頂擋板和側擋板采用一體加工制作。

所述頂擋板平行于其所在紡位上第一熱輥和第二熱輥的連心線，所述側擋板平行于其所在紡位上第二熱輥和第三熱輥的連心線。

側擋板和頂擋板通過同一支撐架安裝在各個紡位上。

所述支撐架由橫桿、立桿、支撐桿和限位桿組成，橫桿設置在各個紡位的上方，立桿豎直設置在相鄰紡位之間的間隔上，且立桿的頂部與橫桿相連，支撐桿位于每個紡位的上方，且支撐桿的一端固定在橫桿，限位桿設置在立桿的中間位置處，所述頂擋板擱置在支撐桿上，且側擋板的在側面抵靠在限位桿上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過在每個紡位上設置側擋板和頂擋板，可以有效滴避免了絲束發(fā)生繃斷后影響到相鄰紡位的正常工作。

2、頂擋板平行于其所在紡位上第一熱輥和第二熱輥的連心線，側擋板平行于其所在紡位上第二熱輥和第三熱輥的連心線，該結構使得頂擋板和側擋板與絲束平行，有利于保證在有限的安裝空間內減小頂擋板、側擋板與絲束牽引熱輥之間的距離，使得整個擋板結構更為緊湊。

3、各個紡位采用同于支撐架來安裝頂擋板和側擋板，結構簡單。頂擋板和側擋板活動擱置在支撐桿上，絲束發(fā)生繃斷時方便講整個頂擋板和側擋板取下進行接線。采用限位桿，可以對側擋板的位置進行限定，保證側擋板與第二熱輥和第三熱輥的距離。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖標記說明：1、第一熱輥；2、第二熱輥；3、第三熱輥；4、側擋板；5、頂擋板；6、橫桿；7立桿、；8、支撐桿；9、限位桿。

具體實施方式

下面結合附圖及具體的實施例對實用新型進行進一步介紹：

滌綸工業(yè)絲在紡織的過程中，同一紡絲機具備多個高強型的紡位，每個紡位具有第一熱輥1、第二熱輥2以及第三熱輥3。在每個紡位上，第一熱輥1、第二熱輥2為該紡位的最后一對熱輥。

如圖1所示，一種滌綸工業(yè)絲高強型紡位的擋板結構，在每個紡位的右側設置一側擋板4，每個紡位的頂部設置有一頂擋板5，同一個紡位上頂擋板5的右端與該紡位上側擋板4的頂端相連，頂擋板5和側擋板4采用一體加工制作。

進一步的，所述頂擋板5平行于其所在紡位上第一熱輥1和第二熱輥2的連心線，所述側擋板4平行于其所在紡位上第二熱輥2和第三熱輥3的連心線。

在本實施例中，側擋板4和頂擋板5通過同一支撐架安裝在各個紡位上。

進一步的，所述支撐架由橫桿6、立桿7、支撐桿8和限位桿9組成，橫桿6設置在各個紡位的上方，立桿7豎直設置在相鄰紡位之間的間隔上，且立桿7的頂部與橫桿6相連，支撐桿8位于每個紡位的上方，且支撐桿8的一端固定在橫桿6，限位桿9設置在立桿7的中間位置處，所述頂擋板5擱置在支撐桿8上，且側擋板4的在側面抵靠在限位桿9上。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。