本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于紡部細(xì)紗機(jī)大平車時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件前、中羅拉之間的距離及相對(duì)位置進(jìn)行檢測(cè)，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由附圖3可見，細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9包含四個(gè)工作面，分別為：左水平面9a、右水平面9b、左側(cè)面9c、右側(cè)面9d。由于該類檢具經(jīng)常平車使用，工作面常磨損至左側(cè)面9c與右側(cè)面9d平行度及左側(cè)面9c與左水平面9a、右側(cè)面9d與右水平面9b垂直度誤差加大，從而導(dǎo)致細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗(yàn)裝置，能對(duì)細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)個(gè)工作面的平行度及垂直度進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足作業(yè)要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗(yàn)裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置有檢測(cè)平板，所述基座與檢測(cè)平板之間設(shè)置若干調(diào)平腳；所述檢測(cè)平板的左側(cè)設(shè)置有底部支撐模塊，所述底部支撐模塊由若干手旋螺絲固定于檢測(cè)平板上方；所述底部支撐模塊相對(duì)的檢測(cè)平板上設(shè)置有導(dǎo)槽；所述導(dǎo)槽內(nèi)置有與底部支撐模塊相對(duì)的頂部支撐模塊，所述頂部支撐模塊的頂部設(shè)置有球面凹陷；所述球面凹陷外置有球形密封蓋，所述球形密封蓋設(shè)置有中空孔，所述球形密封蓋與球面凹陷間活動(dòng)設(shè)置有球頭，所述球頭固定有連桿，所述球頭的直徑大于中空孔的直徑，所述連桿另一端由中空孔向外延伸；所述導(dǎo)槽內(nèi)還設(shè)置有絲母，所述絲母設(shè)置有絲桿；所述絲桿一端與連桿延伸端活動(dòng)連接，所述絲桿另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)鈕。本實(shí)用新型頂部支撐模塊可在導(dǎo)槽內(nèi)滑移以實(shí)現(xiàn)與細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)夾持定位；球面凹陷與球頭吻合，球形密封蓋對(duì)球頭限位，確保絲桿實(shí)施后拉動(dòng)作。本實(shí)用新型的底部支撐模塊與頂部支撐模塊夾持固定后形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)大小的模腔；其工作方式為待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)置入模腔，工作人員由塞尺插入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)各工作面與模腔壁形成的縫隙，以此判斷待檢對(duì)象精度能否滿足要求。操作時(shí)，工作人員先通過調(diào)平腳調(diào)整檢測(cè)平板水平，檢測(cè)平板調(diào)平后，將底部支撐模塊由手旋螺絲固定，之后頂部支撐模塊活動(dòng)置入導(dǎo)槽、絲母則固定于導(dǎo)槽內(nèi)。在完成絲桿與連桿連接且球形密封蓋限位球頭后即可實(shí)施細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗(yàn)。工作人員將細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)置入底部支撐模塊，之后旋轉(zhuǎn)絲桿推動(dòng)頂部支撐模塊在導(dǎo)槽內(nèi)向前滑移，直至頂部支撐模塊壓觸細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)。頂部支撐模塊與羅拉定位規(guī)接觸并定位后，工作人員再將塞規(guī)逐次插入細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)各工作面與模腔壁形成的縫隙，即時(shí)判斷檢測(cè)對(duì)象是否合格。

優(yōu)選的，所述絲桿與連桿螺紋連接。其一、方便拆裝，其二、便于絲桿與連桿同軸線設(shè)置，確保操作穩(wěn)定，提高檢測(cè)精度。

優(yōu)選的，所述絲母由沉孔螺絲固定于導(dǎo)槽內(nèi)。沉孔螺絲固定后不占用空間，便于絲桿推進(jìn)或后拉。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，其可確保細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗(yàn)精度，保障企業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型檢測(cè)平板以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型工作對(duì)象的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗(yàn)裝置，包括基座1，所述基座1上設(shè)置有檢測(cè)平板2，所述基座1與檢測(cè)平板2之間設(shè)置若干調(diào)平腳3；所述檢測(cè)平板2的左側(cè)設(shè)置有底部支撐模塊4，所述底部支撐模塊4由若干手旋螺絲41固定于檢測(cè)平板2上方；所述底部支撐模塊4相對(duì)的檢測(cè)平板2上設(shè)置有導(dǎo)槽21；所述導(dǎo)槽21內(nèi)置有與底部支撐模塊4相對(duì)的頂部支撐模塊5，所述頂部支撐模塊5的頂部設(shè)置有球面凹陷51；所述球面凹陷51外置有球形密封蓋52，所述球形密封蓋52設(shè)置有中空孔53，所述球形密封蓋52與球面凹陷51間活動(dòng)設(shè)置有球頭6，所述球頭6固定有連桿61，所述球頭6的直徑大于中空孔53的直徑，所述連桿61另一端由中空孔53向外延伸；所述導(dǎo)槽21內(nèi)還設(shè)置有絲母7，所述絲母7設(shè)置有絲桿8；所述絲桿8一端與連桿61延伸端活動(dòng)連接，所述絲桿8另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)鈕81。

所述絲桿8與連桿61螺紋連接。

所述絲母7由沉孔螺絲71固定于導(dǎo)槽21內(nèi)。

本實(shí)用新型的底部支撐模塊4、頂部支撐模塊5接觸并固位后形成一模腔，該模腔為標(biāo)準(zhǔn)細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9大小。模腔內(nèi)置入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9并固定后，工作人員用塞規(guī)10逐一插入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9各工作面與模腔壁形成的縫隙，通過縫隙數(shù)值大小判定待檢對(duì)象是否合格。

操作時(shí)，先通過調(diào)平腳3對(duì)檢測(cè)平板2調(diào)水平，將底部支撐模塊4由手旋螺絲41固定、絲母7由沉孔螺絲71固定，在底部支撐模塊4和絲母7之間的導(dǎo)槽21內(nèi)置入頂部支撐模塊5，球形密封蓋52與頂部支撐模塊5固定后對(duì)球頭6限位，連桿61外延伸端與絲桿8連接后完成檢測(cè)準(zhǔn)備。待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9置入底部支撐模塊4與頂部支撐模塊5形成的模腔后由調(diào)節(jié)鈕81調(diào)整推進(jìn)頂部支撐模塊5壓觸；之后，工作人員將塞尺10逐一插入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9各工作面與模腔壁形成的縫隙，再以縫隙大小判定待檢對(duì)象是否合格。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。