本實(shí)用新型涉及一種紡織用機(jī)械部件，特別涉及一種用于高強(qiáng)高伸耐熱絲生產(chǎn)的噴絲板。

背景技術(shù)：

目前紡織機(jī)械中使用的噴絲板由于結(jié)構(gòu)的限制，改進(jìn)前纖度差別大，斷頭多，細(xì)絲弱絲多，組件使用周期短（10天），合格率在85%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種用于高強(qiáng)高伸耐熱絲生產(chǎn)的噴絲板，本實(shí)用新型纖度勻，斷頭次數(shù)減少2/3，組件周期延長(zhǎng)3倍，達(dá)到30天； 合格率達(dá)95%以上。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種用于高強(qiáng)高伸耐熱絲生產(chǎn)的噴絲板，包括噴絲板，所述噴絲板上設(shè)置有噴絲孔槽，所述噴絲孔槽的表面覆有不銹鋼網(wǎng)，所述不銹鋼網(wǎng)的目數(shù)為150目。

以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述噴絲孔槽與不銹鋼網(wǎng)之間設(shè)置有撥叉，所述撥叉具有U形叉體，U形叉體連接有撥叉桿，撥叉桿的端部設(shè)置有按片，所述按片具有按片孔。

所述噴絲板設(shè)置有按壓孔，

所述按壓孔內(nèi)固定設(shè)置有固定軸，所述固定軸上套接有軸套，所述軸套設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過鉸接柱與鉸接撥叉桿鉸接。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，斷頭次數(shù)減少2/3，組件周期延長(zhǎng)3倍，達(dá)到30天； 合格率達(dá)95%以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2中撥片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2中快換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-連接柱；2-按片；3-按壓孔；4-噴絲孔槽；5-不銹鋼網(wǎng)；6-噴絲板安裝孔；7-噴絲板；11-撥叉；12-U形叉體；13-撥叉桿；14-按片孔；31-固定軸；32-軸套；33-轉(zhuǎn)軸；34-鉸接柱。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，一種用于高強(qiáng)高伸耐熱絲生產(chǎn)的噴絲板，包括噴絲板7，所述噴絲板7上設(shè)置有噴絲孔槽4，所述噴絲孔槽4的表面覆有不銹鋼網(wǎng)5，所述不銹鋼網(wǎng)5的目數(shù)為150目。

所述噴絲板7上設(shè)置有噴絲板安裝孔6。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，斷頭次數(shù)減少2/3，組件周期延長(zhǎng)3倍，達(dá)到30天； 合格率達(dá)95%以上。

實(shí)施例2，所述噴絲孔槽4與不銹鋼網(wǎng)5之間設(shè)置有撥叉11，所述撥叉11具有U形叉體12，U形叉體12連接有撥叉桿13，撥叉桿13的端部設(shè)置有按片2，所述按片2具有按片孔14。

所述噴絲板7設(shè)置有按壓孔3，

所述按壓孔3內(nèi)固定設(shè)置有固定軸31，所述固定軸31上套接有軸套32，所述軸套32設(shè)置有轉(zhuǎn)軸33，所述轉(zhuǎn)軸33通過鉸接柱34與鉸接撥叉桿13鉸接。

按壓按片2，可將不銹鋼網(wǎng)翹起，從而移動(dòng)到其他位置，方便拆卸。