本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種限位式真空輥輥體抽氣孔清洗裝置。

背景技術(shù)：

真空輥廣泛應(yīng)用于造紙機(jī)的網(wǎng)部和壓榨部，是造紙機(jī)的核心設(shè)備，其主要由圓筒形輥體、輥體內(nèi)部的真空箱、軸承支撐裝置等部件組成，輥體在軸承支撐裝置的支撐下圍繞真空箱體旋轉(zhuǎn)，有的真空輥還帶有減速傳動(dòng)裝置。輥體上密集排列加工有抽氣孔，抽氣孔從輥體的外表面貫通到輥體的內(nèi)表面、深度一般在50-100mm左右，這些抽氣孔直徑較小、一般在3.0-5.0mm左右、抽氣孔總開(kāi)孔面積一般占輥體表面積的20-30％左右。輥體內(nèi)部的真空箱通過(guò)密封條和真空輥的內(nèi)壁密封接觸，真空箱連通真空輥外部的真空系統(tǒng)，并通過(guò)密封條的密封在真空箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，真空箱利用負(fù)壓通過(guò)輥體上的抽氣孔對(duì)包裹在輥體外的網(wǎng)毯進(jìn)行抽吸脫水或吸附紙頁(yè)。

真空輥抽吸的來(lái)自于網(wǎng)毯的水汽中含有大量的填料、細(xì)小纖維等雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，這些雜質(zhì)便會(huì)在抽氣孔中逐漸積聚、堵塞抽氣孔從而導(dǎo)致真空輥抽吸效率大幅度下降或失效。為了避免真空輥抽吸效率下降或失效，當(dāng)前的真空輥采用的技術(shù)措施是：如圖1所示，在真空輥輥體內(nèi)部的真空箱箱體外軸向安裝噴水管10、噴水管10上均布開(kāi)孔或安裝數(shù)量不等的清洗噴頭11、噴水管開(kāi)孔或噴頭噴出的水流垂直噴向輥體內(nèi)壁，對(duì)輥體的抽氣孔進(jìn)行清洗，噴水管及相關(guān)部件距離輥體內(nèi)壁有一定的距離，以保證噴水管及相關(guān)部件不會(huì)和旋轉(zhuǎn)的輥體內(nèi)壁接觸而劃傷輥體內(nèi)壁、且使相鄰噴水孔噴出的水流能相互重疊。由于真空輥輥體抽氣孔孔徑較小且深度較深、輥體又相對(duì)于噴水管快速旋轉(zhuǎn)，噴水管噴出的水流大部分被阻擋在輥殼內(nèi)壁上、直接噴射進(jìn)入抽氣孔內(nèi)的水量較少、無(wú)法保證抽氣孔深處的積聚物可以受到足量水流的沖刷，對(duì)抽氣孔孔眼的清洗作用有限，孔眼內(nèi)部難于徹底清洗。現(xiàn)有的真空輥輥體孔眼清洗技術(shù)能減緩或改善雜質(zhì)在真空輥輥體抽氣孔中的積聚，但無(wú)法或難于徹底清洗，尤其在生產(chǎn)含高填料或雜質(zhì)的紙張時(shí)，真空輥輥體抽氣孔眼的堵塞更是嚴(yán)重，經(jīng)常因真空輥輥體抽氣孔眼的堵塞而產(chǎn)生暗斑等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致紙機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，必須停機(jī)更換真空輥，嚴(yán)重影響紙機(jī)的正常生產(chǎn)。下機(jī)后的真空輥輥體抽氣孔需要人工清理，根據(jù)輥?zhàn)拥拇笮〔煌?，每條真空輥有幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)個(gè)抽氣孔、逐孔清理，下機(jī)真空輥輥體抽氣孔的清理也要耗費(fèi)大量的人力！

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決真空輥因輥體抽氣孔眼堵塞下機(jī)，延長(zhǎng)真空輥使用壽命，本實(shí)用新型提供一種限位式真空輥輥體抽氣孔清洗裝置，該清洗裝置可有效、徹底的清洗真空輥輥體抽氣孔，避免因雜質(zhì)在抽氣孔內(nèi)壁積聚而導(dǎo)致抽氣孔堵塞，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型主要由密封槽、密封條、彈性裝置組成，密封槽截面為槽型開(kāi)口結(jié)構(gòu)、軸向固定在真空輥真空箱體外部、密封槽槽口方向正對(duì)真空輥輥體內(nèi)壁，密封條和彈性裝置都安裝在密封槽內(nèi)，密封條裝在彈性裝置的上部，密封條的上表面正對(duì)真空輥輥體內(nèi)壁、兩側(cè)面和密封槽的內(nèi)壁平面間隙配合，密封條正對(duì)真空輥輥體內(nèi)壁的表面加工軸向溝槽，溝槽的底部、兩端和兩側(cè)封閉，軸向溝槽通過(guò)連通管路和真空輥的清洗水管路連通，彈性裝置裝在密封槽底部，彈性裝置為橡膠氣胎或多個(gè)螺旋壓縮彈簧。其特征在于，密封槽內(nèi)壁有高于內(nèi)壁平面的凸起，凸起為在密封條內(nèi)壁上直接加工形成或者在密封條側(cè)壁上安裝部件形成；密封條兩側(cè)面加工凹槽，凹槽位置與密封條內(nèi)壁凸起位置相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的密封條表面軸向溝槽連通清水管路，來(lái)自清水管路的沖洗水通過(guò)軸向溝槽的分布從輥體的抽氣孔中排出，進(jìn)入抽氣孔前的沖洗水由于一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從輥體抽氣孔中通過(guò)、將積聚在抽氣孔內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出、保證抽氣孔內(nèi)壁的清潔，避免真空輥抽氣孔堵塞，可大幅提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是目前通用的真空輥輥體抽氣孔清洗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.輥體，2.真空箱體，3.密封槽，4.密封條，5.彈性裝置，6.抽氣孔，7.軸向溝槽，8.連通管路，9.清水管路，10.噴水管，11.噴頭，12.螺栓，13.凹槽。

具體實(shí)施方式

如圖2所示本實(shí)用新型具體實(shí)施例，安裝于包膠真空輥的輥體1內(nèi)，主要由不銹鋼密封槽3、密封條4、彈性裝置5組成，密封槽3截面為槽型開(kāi)口結(jié)構(gòu)、密封槽3軸向通過(guò)螺栓固定在真空輥真空箱體2外部、開(kāi)口方向正對(duì)真空輥輥體1內(nèi)壁，真空輥輥體1上密集排列加工有抽氣孔6。安裝在密封條3下的彈性裝置5采用橡膠氣胎，密封條4的上表面正對(duì)接觸真空輥輥體1內(nèi)壁、密封條4兩側(cè)和密封槽3的內(nèi)壁間隙配合，密封條4采用耐磨高分子材料制作。密封條4正對(duì)真空輥輥體1內(nèi)壁的表面加工四周和底部封閉的軸向溝槽7，軸向溝槽7通過(guò)連通管路8和真空輥的清洗水管路9連通。密封槽3側(cè)壁從外向內(nèi)安裝螺栓12，穿過(guò)側(cè)壁露出內(nèi)壁的螺栓頭部形成凸臺(tái)，密封條側(cè)面的相應(yīng)部位加工凹槽13，凹槽13的槽寬大于凸臺(tái)，使密封條4在密封槽3內(nèi)可以有一定的升降范圍。

當(dāng)安裝有本具體實(shí)施例的真空輥需要沖洗輥體抽氣孔時(shí)，首先給橡膠氣胎充氣，使密封條4的表面和輥體1內(nèi)壁密封接觸，開(kāi)通清水管路9，來(lái)自清水管路9的沖洗水通過(guò)軸向溝槽7的分布從輥體的抽氣孔6中排出，由于進(jìn)入抽氣孔6前的沖洗水一直處于密封狀態(tài)，可以保證有充足的水量和水壓從輥體抽氣孔6中通過(guò)，從而將積聚在抽氣孔6內(nèi)壁上雜質(zhì)沖出、根據(jù)抽氣孔6內(nèi)壁上雜質(zhì)的積聚情況，采用合適的輥體轉(zhuǎn)速、沖洗水壓力和沖洗時(shí)間，保證抽氣孔6內(nèi)壁的清潔，避免抽氣孔6堵塞；本實(shí)用新型具體實(shí)施例的密封槽3和密封條上分別有相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)和凹槽13，當(dāng)密封條4和輥體1內(nèi)壁接觸磨損到一定程度時(shí)，凸臺(tái)對(duì)凹槽13的下部產(chǎn)生阻擋，使密封條4表面和輥體1內(nèi)壁達(dá)到一種臨界接觸的密封狀態(tài)，及保證了密封條4和內(nèi)壁間的密封性能又避免了密封條4的進(jìn)一步磨損，可以使密封條在輥體內(nèi)部長(zhǎng)期使用。本實(shí)用新型具體實(shí)施例，即可以使輥體抽氣孔6獲得良好的沖洗效果，又可以使密封條4獲得較長(zhǎng)的使用壽命，從而大幅度提高真空輥的使用效率和在機(jī)運(yùn)行周期。