本實用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種絲束表面斷纖維去除裝置，屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自1959年由日本大阪工業(yè)試驗所的近藤昭男發(fā)明了利用聚丙烯腈(PAN)纖維制造碳纖維以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，這一創(chuàng)新成為了當前碳纖維的主流。為了更好的民用化，PAN基碳纖維也向著對前軀體要求較低，產(chǎn)品成本低的大絲束方向發(fā)展。

但是大絲束PAN基碳纖維在生產(chǎn)過程中，因為前軀體的質(zhì)量問題和生產(chǎn)過程的牽伸、焦油的析出等原因，在成品中碳纖維會產(chǎn)生一些不可避免的斷裂細纖維，經(jīng)過最后的干燥，會讓這些斷了的細纖維更加明顯，在絲束的邊緣形成可見的毛羽，影響最后的收絲成型和整卷碳纖維的品相。若毛羽散落在車間內(nèi)，因碳纖維良好的導(dǎo)電性，會對各類生產(chǎn)設(shè)備和車間的環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的絲束表面斷纖維去除裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠去除大絲束碳纖維表面的斷纖維的絲束表面斷纖維去除裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種絲束表面斷纖維去除裝置，其用于去除碳纖維絲束中的斷纖維和漿料；其包括高密度發(fā)泡海綿、夾板、焊接螺桿、固定架、雙作用氣缸、導(dǎo)向驅(qū)動羅拉以及螺母；其中，所述高密度發(fā)泡海綿固定于夾板上；所述夾板上焊接有焊接螺桿；所述焊接螺桿穿過固定架，并和螺母螺接而固定于固定架上；所述雙作用氣缸安裝于固定架的兩端，其用于驅(qū)動固定架升降；所述導(dǎo)向驅(qū)動羅拉承載所述碳纖維絲束，其設(shè)置在高密度發(fā)泡海綿下方。

本實用新型的絲束表面斷纖維去除裝置進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向驅(qū)動羅拉沿固定架延伸方向延伸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的絲束表面斷纖維去除裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用雙作用氣缸調(diào)節(jié)高密度發(fā)泡海綿作用在碳纖維絲束上的力，高密度發(fā)泡海綿通過機械的方式有效去除碳纖維表面的斷纖維，改善收絲的成型，提高良品率，改善車間環(huán)境。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的絲束表面斷纖維去除裝置的立體圖。

圖2是本實用新型的絲束表面斷纖維去除裝置的側(cè)視圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實用新型為一種絲束表面斷纖維去除裝置，其用于去除碳纖維絲束5中的斷纖維和漿料；其由高密度發(fā)泡海綿1、夾板2、焊接螺桿3、固定架4、雙作用氣缸6、導(dǎo)向驅(qū)動羅拉7以及螺母8等幾部分組成。

其中，所述高密度發(fā)泡海綿1固定于夾板2上。

所述夾板2上焊接有焊接螺桿3；所述焊接螺桿3穿過固定架4，并和螺母8螺接而固定于固定架4上。

所述雙作用氣缸6安裝于固定架4的兩端，其用于驅(qū)動固定架4升降，可以調(diào)節(jié)高密度發(fā)泡海綿1作用在碳纖維絲束5上的力

所述導(dǎo)向驅(qū)動羅拉7承載所述碳纖維絲束5，其設(shè)置在高密度發(fā)泡海綿1下方，并沿固定架4延伸方向延伸。

本實用新型的絲束表面斷纖維去除裝置的工作原理如下：高密度發(fā)泡海綿1壓在碳纖維絲束5上面，通過調(diào)節(jié)雙作用氣缸6進氣氣壓的大小來實現(xiàn)高密度發(fā)泡海綿1作用在碳纖維絲束5上的力，從而有效地去除碳纖維絲束5表面的斷纖維和上漿時纖維上帶的漿料?？梢栽O(shè)置多個該裝置，來去除纖維正反面斷裂的纖維，實現(xiàn)更好的效果。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。