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      一種具有竹節(jié)和麻感效果的吸濕排汗型纖維的制作方法

      文檔序號(hào):11658396閱讀:595來(lái)源:國(guó)知局

      本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合纖維,特別是一種具有竹節(jié)和麻感效果的吸濕排汗型纖維。



      背景技術(shù):

      隨著市場(chǎng)日益遞增的消費(fèi)需求,常規(guī)纖維愈來(lái)愈難以滿足市場(chǎng)的需要,竹節(jié)纖維因?yàn)槠湓诤蟮揽椢锷暇哂写旨?xì)分布不均勻的外觀,在各類面料的生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。目前市場(chǎng)上竹節(jié)纖維種類較多,但主要功能均體現(xiàn)在竹節(jié)的效果上,并不能滿足現(xiàn)有市場(chǎng)對(duì)布面風(fēng)格及功能多元化的需求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足,提供一種布面的棉效應(yīng)相當(dāng)強(qiáng)烈,彈性效果優(yōu)越,對(duì)環(huán)境友好,光澤優(yōu)雅,適合加捻使用,在得到市場(chǎng)認(rèn)可的同時(shí),引領(lǐng)了一個(gè)全新品種趨勢(shì)的仿棉型環(huán)保超彈植物型復(fù)合纖維。

      實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種具有竹節(jié)和麻感效果的吸濕排汗型纖維,包括第一絲體、第二絲體和多個(gè)第三絲體,所述第一絲體與第二絲體相復(fù)合,多個(gè)所述第三絲體復(fù)合在第一絲體與第二絲體的外圍,所述第一絲體為高收縮改性滌棉,所述第二絲體為低粘度滌綸,所述第三絲體為低熔點(diǎn)改性滌綸,所述第一絲體體和第二絲體的橫截面積大于所述第三絲體的橫截面積。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):

      布面的竹節(jié)較為均勻,效果更為美觀,且擁有常規(guī)竹節(jié)纖維不具有的麻感、彈性和吸濕排汗效應(yīng),且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,流程短,生產(chǎn)成本低。

      附圖說(shuō)明:

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖中標(biāo)號(hào):1-第一絲體,2-第二絲體, 3-第三絲體。

      具體實(shí)施方式:

      為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

      如圖1示出了本實(shí)用新型一種具有竹節(jié)和麻感效果的吸濕排汗型纖維的具體實(shí)施方式:包括第一絲體1、第二絲體2和多個(gè)第三絲體3,所述第一絲體1與第二絲體2相復(fù)合,多個(gè)所述第三絲體3復(fù)合在第一絲體1與第二絲體2的外圍,所述第一絲體1為高收縮改性滌棉,所述第二絲體為低粘度滌綸2,所述第三絲體3為低熔點(diǎn)改性滌綸,所述第一絲體體1和第二絲體2的橫截面積大于所述第三絲體3的橫截面積。

      本實(shí)用新型中低粘度滌綸與高收縮改性滌棉產(chǎn)生粘度差,從而使纖維收縮不均勻,達(dá)到麻感效果,低熔點(diǎn)改性滌綸通過(guò)復(fù)合使其均勻的排列在低粘度滌綸和高收縮改性滌棉的周圍,布面的竹節(jié)較為均勻,效果更為美觀,且擁有常規(guī)竹節(jié)纖維不具有的麻感、彈性和吸濕排汗效應(yīng)。

      將高收縮改性滌棉與低粘度滌綸通過(guò)第一羅拉進(jìn)行牽伸,將低熔點(diǎn)改性滌綸通過(guò)第二羅拉進(jìn)行牽伸,將牽伸后的兩束絲通過(guò)導(dǎo)絲器進(jìn)入第一熱箱,然經(jīng)假捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)器、第二熱箱、第三羅拉和油輪,最后用卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,流程短,生產(chǎn)成本低。

      利用加彈機(jī)雙喂入機(jī)型,采用復(fù)合紡絲技術(shù)DTY工藝路線,通過(guò)假捻器的假捻效果以及網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)效果保證多組分的完美復(fù)合;利用三種性能不同的改性纖維進(jìn)行復(fù)合,使得每種纖維的特性均能在新纖維上得以體現(xiàn),在保證竹節(jié)效果的同時(shí),獲取最佳的彈性效果;纖維截面呈一種圓形截面的纖維環(huán)繞大小頭纖維截面,通過(guò)三種纖維之間的溝槽,使得新的纖維還能具有吸濕排汗效應(yīng);第一熱箱牽伸溫度為180℃,第二熱箱定型溫度為120℃,較高的牽伸溫度對(duì)纖維形成卷曲產(chǎn)生作用。

      本實(shí)用新型的技術(shù)特性:纖度:140D/450D;強(qiáng)度:≥2.6 cn/t;伸長(zhǎng):22%;卷曲收縮率:9.8%;沸水收縮率:8%;含油率:2.8%;網(wǎng)絡(luò)度:60個(gè)/m。

      申請(qǐng)人又一聲明,本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu),但本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式,即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn),對(duì)本實(shí)用新型所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。

      本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式,凡采用和本實(shí)用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有方式,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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