本實用新型涉及一種制袋機，尤其是涉及一種大型塑料膜冷切制袋機。

背景技術(shù)：

制袋機是一種對預(yù)制好的雙層塑料膜進行預(yù)定部位燙合同時伴以模切工序從而制成塑料袋的設(shè)備。目前的制袋機對塑料膜的燙合都為單側(cè)燙刀熱燙的方式，即燙合機構(gòu)具有上、下兩個刀，以將兩層塑料膜壓燙結(jié)合，但只有上刀具備熱燙功能，而下刀固定不動也不具有熱燙功能，這種燙合機構(gòu)能夠勝任較薄塑料膜的燙合制袋作業(yè)，但對于較厚的塑料膜卻往往出現(xiàn)燙合不牢固的情況，導致次品率大大增高，同時由于是單側(cè)熱燙，導致單次燙合所需時間較長，整體生產(chǎn)速度較慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有制袋機采用的是單側(cè)燙刀熱燙的燙合方式，因而難以勝任較厚塑料膜的燙合工序，且其燙合速度較慢、生產(chǎn)次品率較高，為解決該問題而提供一種雙燙刀制袋機，該雙燙刀制袋機采用雙側(cè)燙刀熱燙方式，從而對較厚的塑料膜也能完美燙合，且燙合速度快，生產(chǎn)次品率極低。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大型塑料膜冷切制袋機，包括有機架、驅(qū)動電機、主傳動軸及上燙刀，主傳動軸由驅(qū)動電機驅(qū)轉(zhuǎn)，上燙刀帶有熱燙裝置，該機還具有同樣帶有熱燙裝置的下燙刀，主傳動軸上安裝有兩組由相配合的偏心輪與外環(huán)構(gòu)成的偏心輪機構(gòu)，一組為上燙刀偏心輪機構(gòu)，一組為下燙刀偏心輪機構(gòu)，機架上安裝有兩組可轉(zhuǎn)動的傳動塊，一組為上燙刀傳動塊，一組為下燙刀傳動塊，上燙刀偏心輪機構(gòu)外環(huán)的推桿與上燙刀傳動塊的推桿鉸接，下燙刀偏心輪機構(gòu)外環(huán)的推桿與下燙刀傳動塊的推桿鉸接，所述的上燙刀兩端通過聯(lián)接件安裝于一龍門架的下方，龍門架的兩端均設(shè)置在位于機架上的龍門架滑槽內(nèi)，同時龍門架的兩端均與上燙刀傳動塊之間鉸接有上燙刀連桿，下燙刀安裝在下燙刀托架上，下燙刀托架的兩端均設(shè)置在位于機架上的托架滑槽內(nèi)，同時下燙刀托架的兩端均與下燙刀傳動塊之間鉸接有下燙刀連桿。

該制袋機工作時，當塑料膜層經(jīng)過該機的燙合機構(gòu)，塑料膜層的上、下兩層塑料膜將同時分別受到上、下燙刀的熱燙并被快速壓合(熱粘結(jié))。

在現(xiàn)有的制袋機中，隔燙布通過其他方式貼覆于燙刀的工作面，使用過一段時間后須人工拆除更換，比較不便，針對此問題，本制袋機的上燙刀與下燙刀的兩側(cè)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的隔燙布卷軸，上燙刀兩側(cè)的隔燙布卷軸安裝于所述上燙刀兩端的聯(lián)接件，此兩隔燙布卷軸之間的隔燙布貼覆于上燙刀的工作面；下燙刀兩側(cè)的隔燙布卷軸安裝于下燙刀托架，此兩隔燙布卷軸之間的隔燙布貼覆于下燙刀的工作面。當本機燙刀工作面上的隔燙布需更換時，只需轉(zhuǎn)動隔燙布卷軸以卷動隔燙布，使隔燙布位于燙刀工作面上的老舊布面被抽走，后續(xù)新的布面繼而替代，從而達到更換燙刀工作面上的隔燙布的目的，方便快捷。

現(xiàn)有制袋機在制袋過程中塑料膜層在接受燙合后因冷卻不及時而后續(xù)易發(fā)生疊壓粘連的情況，針對此問題，本制袋機的上燙刀與下燙刀的兩側(cè)均設(shè)置有冷卻噴吹管，上燙刀兩側(cè)的冷卻噴吹管安裝于所述上燙刀兩端的聯(lián)接件，上燙刀兩側(cè)的冷卻噴吹管上開有對向上燙刀的噴吹孔，下燙刀兩側(cè)的冷卻噴吹管安裝于下燙刀托架，下燙刀兩側(cè)的冷卻噴吹管上開有對向下燙刀的噴吹孔，各冷卻噴吹管的進氣口通過軟管與電磁閥統(tǒng)一與氣泵連接。各冷卻噴吹管由氣泵供氣，由電磁閥控制噴吹的啟閉。當上、下燙刀燙合塑料膜層后開始分離歸位時各冷卻噴吹管即刻對上、下燙刀的工作面(塑料膜層的燙合部位)進行噴吹冷卻，至上、下燙刀再次對合運動時即刻停止噴吹，如此循環(huán)往復，從而使塑料膜層在接受燙合后能迅速冷卻成型，防止后續(xù)因疊壓發(fā)生粘連的情況。

本實用新型的有益效果是：該雙燙刀制袋機采用上下側(cè)燙刀同時熱燙的方式燙合塑料膜制袋，因此比現(xiàn)有的單側(cè)燙刀燙合制袋的制袋機更能勝任較厚塑料膜的燙合制袋作業(yè)，且對塑料膜的燙合牢固度更高，生產(chǎn)次品率極低；同時，因其為雙側(cè)燙刀熱燙方式，對塑料膜的單次燙合時間(壓合時間)減少，從而整體的生產(chǎn)時間縮短，效率提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖(圖中箭頭表示所述冷卻噴吹管上噴吹孔的氣流噴吹方向；虛線表示透視)。

圖2是本實用新型所述的龍門架的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.機架 2.主傳動軸 3.上燙刀 4.下燙刀 5.上燙刀偏心輪機構(gòu) 6.下燙刀偏心輪機構(gòu) 7.上燙刀傳動塊 8.下燙刀傳動塊 9.聯(lián)接件 10.龍門架 11.上燙刀連桿 12.下燙刀托架 13.下燙刀連桿 14.隔燙布卷軸 15.冷卻噴吹管

具體實施方式

一種大型塑料膜冷切制袋機，如圖1、圖2所示，其包括有機架1、驅(qū)動電機、主傳動軸2及上燙刀3，主傳動軸2由驅(qū)動電機驅(qū)轉(zhuǎn)，上燙刀3帶有熱燙裝置，該機還具有同樣帶有熱燙裝置的下燙刀4，主傳動軸2上安裝有兩組由相配合的偏心輪與外環(huán)構(gòu)成的偏心輪機構(gòu)，一組為上燙刀偏心輪機構(gòu)5，一組為下燙刀偏心輪機構(gòu)6，機架1上安裝有兩組可轉(zhuǎn)動的傳動塊，一組為上燙刀傳動塊7，一組為下燙刀傳動塊8，上燙刀偏心輪機構(gòu)5外環(huán)的推桿與上燙刀傳動塊7的推桿鉸接，下燙刀偏心輪機構(gòu)6外環(huán)的推桿與下燙刀傳動塊8的推桿鉸接，所述的上燙刀3兩端通過聯(lián)接件9安裝于一龍門架10的下方，龍門架10的兩端均設(shè)置在位于機架1上的龍門架滑槽1-1內(nèi)，同時龍門架10的兩端均與上燙刀傳動塊7之間鉸接有上燙刀連桿11，下燙刀4安裝在下燙刀托架12上，下燙刀托架12的兩端均設(shè)置在位于機架1上的托架滑槽1-2內(nèi)，同時下燙刀托架12的兩端均與下燙刀傳動塊8之間鉸接有下燙刀連桿13。該制袋機工作時，當塑料膜層經(jīng)過該機的燙合機構(gòu)，塑料膜層的上、下兩層塑料膜將同時分別受到上、下燙刀的熱燙并被快速壓合(熱粘結(jié))。

該制袋機的上燙刀3與下燙刀4的兩側(cè)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的隔燙布卷軸14，上燙刀3兩側(cè)的隔燙布卷軸14安裝于所述上燙刀3兩端的聯(lián)接件，此兩隔燙布卷軸13之間的隔燙布貼覆于上燙刀3的工作面；下燙刀4兩側(cè)的隔燙布卷軸14安裝于下燙刀托架11，此兩隔燙布卷軸14之間的隔燙布貼覆于下燙刀4的工作面。本制袋機通過設(shè)置對應(yīng)的隔燙布卷軸14，待到燙刀工作面上的隔燙布需更換時只需轉(zhuǎn)動隔燙布卷軸14以卷動隔燙布，使隔燙布位于燙刀工作面上的老舊布面被抽走，后續(xù)新的布面繼而替代，從而達到更換燙刀工作面上的隔燙布的目的，方便快捷。

上燙刀3與下燙刀4的兩側(cè)均設(shè)置有冷卻噴吹管15，上燙刀3兩側(cè)的冷卻噴吹管15安裝于所述上燙刀3兩端的聯(lián)接件，上燙刀3兩側(cè)的冷卻噴吹管15上開有對向上燙刀3的噴吹孔，下燙刀4兩側(cè)的冷卻噴吹管15安裝于下燙刀托架12，下燙刀4兩側(cè)的冷卻噴吹管15上開有對向下燙刀4的噴吹孔，各冷卻噴吹管15的進氣口通過軟管與電磁閥統(tǒng)一與氣泵連接。各冷卻噴吹管15由氣泵供氣，由電磁閥控制噴吹的啟閉。當上、下燙刀燙合塑料膜層后開始分離歸位時各冷卻噴吹管15即刻對上、下燙刀的工作面(塑料膜層的燙合部位)進行噴吹冷卻，至上、下燙刀再次對合運動時即刻停止噴吹，如此循環(huán)往復，從而使塑料膜層在接受燙合后能迅速冷卻成型，防止后續(xù)因疊壓發(fā)生粘連的情況。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡是在本實用新型本質(zhì)方案的基礎(chǔ)上進行的任何非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。