本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機(jī)大平車時對關(guān)鍵零部件機(jī)架站板的垂直度進(jìn)行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由圖5可見，現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8，包括底座81及設(shè)置在其上方的立件82，立件82上設(shè)置有十字塊，十字塊的四端設(shè)有橫向工作面821和縱向工作面822；正常情況下，橫向工作面821和縱向工作面822與移動塊80的底端面保持垂直狀態(tài)。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的橫向工作面821和縱向工作面822受到磨損，使其對移動塊80底端面的垂直度誤差加大，從而導(dǎo)致粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的檢測精度下降，進(jìn)而對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準(zhǔn)確的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置，該校驗裝置不僅能對粗紗機(jī)十字平臺工作面的垂直度誤差進(jìn)行準(zhǔn)確校驗，而且能有效提高設(shè)備平車質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置，它包括基座，所述的基座上設(shè)置有調(diào)平檢測板，調(diào)平檢測板的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓，上方正中間設(shè)置有滑槽，滑槽的左側(cè)上方設(shè)置有固定件，右側(cè)上方設(shè)置有定位件，固定件和定位件均通過搖桿式螺栓固定在滑槽上，所述的固定件包括滑塊和設(shè)在其一端的限位槽，所述的定位件包括水平滑塊和豎直塊，豎直塊的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字型定位槽，十字型定位槽的中心設(shè)置有與水平滑塊平行的圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有檢測件；所述的檢測件包括圓柱桿、檢測塊、壓縮彈簧、限位件及圓柱手柄，圓柱桿的一端設(shè)有外螺紋，圓柱桿的表面設(shè)有兩個銷槽，檢測塊的兩端設(shè)為同平面方形塊，中部設(shè)有圓柱管，限位件的兩端設(shè)有條形塊，中部設(shè)有圓柱通孔，圓柱手柄的一端設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；所述的滑塊、水平滑塊與滑槽的尺寸相匹配。

在上述技術(shù)方案中，由于固定件、定位件是固定設(shè)置在調(diào)平檢測板的滑槽中，通過調(diào)平螺栓調(diào)節(jié)調(diào)平檢測板的水平度，進(jìn)而確定固定件、定位件的水平位置；檢測時將粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)設(shè)置在滑槽上，由于滑塊、水平滑塊、粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)的下滑塊均設(shè)置在同一中心線的滑槽中，故借助于固定件，能使粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)的底端面水平地設(shè)置在調(diào)平檢測板上，也能保證設(shè)置在滑槽中的定位件上方的檢測塊，其檢測面與粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)的工作面均垂直于調(diào)平檢測板，使設(shè)置在檢測塊上的檢測面與粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)的橫向和縱向工作面相接觸，通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測，即可校驗出粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)的工作面與底端面之間的垂直度誤差，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4可見，本發(fā)明的粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)垂直度校驗裝置，它包括基座1，所述的基座1上設(shè)置有調(diào)平檢測板2，調(diào)平檢測板2的四角下方設(shè)置有調(diào)平螺栓21，上方正中間設(shè)置有滑槽22，滑槽22的左側(cè)上方設(shè)置有固定件3，右側(cè)上方設(shè)置有定位件4，固定件3和定位件4均通過搖桿式螺栓6固定在滑槽22上，所述的固定件3包括滑塊31和設(shè)在其一端的限位槽32，所述的定位件4包括水平滑塊41和豎直塊42，豎直塊42的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字型定位槽420，十字型定位槽420的中心設(shè)置有與水平滑塊41平行的圓孔4200，圓孔4200內(nèi)設(shè)置有檢測件5；所述的檢測件5包括圓柱桿51、檢測塊52、壓縮彈簧53、限位件54及圓柱手柄55，圓柱桿51的一端設(shè)有外螺紋511，圓柱桿51的表面設(shè)有兩個銷槽512，檢測塊52的兩端設(shè)為同平面方形塊521，中部設(shè)有圓柱管522，限位件54的兩端設(shè)有條形塊541，中部設(shè)有圓柱通孔542，圓柱手柄55的一端設(shè)有與外螺紋511相匹配的內(nèi)螺紋551；所述的滑塊31、水平滑塊41與滑槽22的尺寸相匹配。

使用本發(fā)明時，將調(diào)平檢測板2置于基座1上，通過調(diào)平螺栓21將調(diào)平檢測板2調(diào)整為水平狀態(tài)后，將固定件3上的滑塊31置于滑槽22的左側(cè)，并將限位槽32的開口方向朝向調(diào)平檢測板2的中部，通過搖桿式螺栓6將固定件3固定在滑槽22上；同時，將粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的底部下滑塊80置于滑槽22中，沿滑槽22向固定件3方向推行，使粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的底座81的一端推進(jìn)限位槽32內(nèi)并固定；再將定位件4下方設(shè)置的水平滑塊41置于滑槽22的右側(cè)，在滑槽22中輕移水平滑塊41，并向粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8方向推行，當(dāng)豎直塊42與粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8工作面82之間的距離在滿足安裝檢測件5后，通過搖桿式螺栓6將定位件4預(yù)固定在滑槽22的右側(cè)；將圓柱桿51置于豎直塊42的圓孔4200內(nèi)，將壓縮彈簧53套進(jìn)圓柱桿51的左側(cè)，將檢測塊52的圓柱管522通過沉孔螺絲固定在其中的一個銷槽512上，并使其兩端的方形塊521與粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8上設(shè)置的十字塊的橫向工作面821相對應(yīng)；然后，將限位件54上的圓柱通孔542套進(jìn)圓柱桿51的右側(cè)，在豎直塊42內(nèi)側(cè)的十字型定位槽420的橫槽中設(shè)置好限位件54，使其與檢測塊52保持一致的橫向位置，并通過沉孔螺絲將圓柱通孔542定位在其中的一個銷槽512上，而后，將圓柱手柄55的內(nèi)螺紋551旋進(jìn)圓柱桿51另一端的外螺紋511上；微調(diào)定位件4在滑槽22中的位置，以檢測塊52上的方形塊521的前端檢測面523保持與粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8上設(shè)置的十字塊的橫向工作面821密切接觸為宜，再將定位件4固定在滑槽22中，通過使用塞規(guī)7檢測粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的橫向工作面821與檢測塊52的檢測面523之間的間隙，并記錄檢測值。再沿軸線向右側(cè)拉動圓柱手柄55，由于壓縮彈簧53的作用，限位件54兩端的條形塊541將從豎直塊42上的十字型定位槽420中脫出，旋轉(zhuǎn)90 o后，將條形塊541在十字型定位槽420的豎槽中定位，再次通過使用塞規(guī)7檢測粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的縱向工作面822與檢測面523之間的間隙，并記錄檢測值；將兩次的檢測值與粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的標(biāo)準(zhǔn)垂直度值進(jìn)行比較，即可判斷出粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的垂直度誤差。

在本實施例中，由于粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的橫向工作面821和縱向工作面822會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)檢測塊52兩端的檢測面分別與橫向工作面821和縱向工作面822接觸時，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)7插入兩接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為粗紗機(jī)十字平臺定規(guī)8的垂直度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。