国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種小麥蛋白纖維的制備方法與流程

      文檔序號:11723019閱讀:778來源:國知局
      一種小麥蛋白纖維的制備方法與流程
      一種小麥蛋白纖維的制備方法,尤其是涉及一種麥醇溶蛋白經(jīng)乙?;男院髲团潲湽鹊鞍?,再經(jīng)過超聲-微波依次處理并以檸檬酸溶液替代戊二醛、甲醛交聯(lián)處理以提高小麥蛋白纖維的斷裂強度、斷裂伸長率等力學性能,屬于小麥蛋白資源利用
      技術領域

      背景技術
      :隨著科學技術的不斷發(fā)展,人們的生活水平不斷提高,人均紡織品消費也在日益增加。但由于制備紡織纖維的石化資源日趨緊缺,根據(jù)國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,具有可紡性且具備特殊功能的新型蛋白纖維具有廣闊發(fā)展前景。目前已研究的新型蛋白纖維包括大豆蛋白纖維、酪蛋白纖維、玉米醇溶蛋白纖維等。小麥是三大主糧之一,近年小麥的深加工發(fā)展迅速,谷朊粉產(chǎn)量巨大,價格低迷,資源未得到很好利用,造成浪費,如何高值化利用谷朊蛋白,對小麥深加工,以及農(nóng)民增收有重要意義。蛋白纖維有很大的市場空間,以谷朊蛋白制備纖維的研究還不深入,亟待加強,專利cn104523380a所制備纖維利用刺激性戊二醛或甲醛熏蒸來交聯(lián)處理小麥蛋白纖維,以改善其性能,但生產(chǎn)過程中容易對人體造成危害和影響環(huán)境。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種以天然小麥蛋白為原料,麥醇溶蛋白經(jīng)乙?;男院髲团潲湽鹊鞍祝ㄟ^超聲-微波依次處理改性,利用檸檬酸替代戊二醛、甲醛交聯(lián)處理,生產(chǎn)小麥蛋白纖維的方法,其目的在于以更安全的方式提高純小麥蛋白纖維力學性能,提高纖維強度,并拓寬小麥蛋白應用范圍增加其附加值,為小麥蛋白綜合利用提供一條道路。本發(fā)明的技術方案如下:一種小麥蛋白纖維的制備方法,以谷朊粉為原料制備提純的麥醇溶蛋白與麥谷蛋白,利用乙酸酐對麥醇溶蛋白進行乙酰化處理,并對蛋白共混液依次進行超聲-微波處理,利用檸檬酸對小麥蛋白纖維進行交聯(lián)處理;包括以下步驟:(1)制備提純的麥醇溶蛋白與麥谷蛋白:將谷朊粉和質量濃度65%乙醇溶液以1︰30的料液質量比混合,50℃下振蕩提取3h,離心分離,取上清液進行旋轉蒸發(fā),冷凍干燥后得到麥醇溶蛋白;將提取麥醇溶蛋白后的沉淀和水以1︰15的料液質量比混合,調(diào)節(jié)ph為11.5,60℃下振蕩提取3h,離心分離,向上清液中添加無水乙醇,配制成質量濃度65%乙醇溶液,并調(diào)節(jié)ph為7,4℃下過夜后離心,沉淀用蒸餾水洗滌3次,冷凍干燥后得到麥谷蛋白;(2)利用乙酸酐乙酰化處理麥醇溶蛋白:配制質量濃度3%-5%的麥醇溶蛋白溶液,40℃下加入麥醇溶蛋白質量0.5%-2%的乙酸酐,維持ph在8.0~8.5,不斷攪拌反應0.5h,反應結束后加入蒸餾水離心洗滌3次,冷凍干燥得到乙?;湸既艿鞍祝唬?)超聲-微波依次處理小麥蛋白共混液:將冷凍干燥后得到的乙?;湸既艿鞍着c麥谷蛋白按4-2:1-2質量比混合,以等質量的質量濃度0.5%-2%亞硫酸鈉及5m-10m尿素為溶劑,依次對混合蛋白進行溶解,制成質量濃度為10%-15%的蛋白液,并調(diào)節(jié)ph為8.0,對蛋白液在超聲功率70-150w下處理10-30min,再在微波功率15.0-25.0w/g下處理3-5min得到紡絲液;(4)紡絲:將步驟(3)所得紡絲液進行紡絲,進入含有質量濃度5%-15%硫酸鈉和5%-15%的硫酸凝固浴中凝固10-30min,得絲束,用去離子水將絲束洗滌3次;(5)檸檬酸溶液浸泡處理:將步驟(4)所得絲束在質量濃度10%-30%檸檬酸溶液中浸泡1-3h,取出用去離子水洗滌3次,晾干,在40-70℃熱水中軟化,拉伸至原長度的3-4倍,70-90℃加熱處理1h,120-140℃加熱1h后得到成品小麥蛋白纖維。用所述方法制備的高強度小麥蛋白纖維手感更柔軟滑爽,其干態(tài)斷裂強度為0.9-1.2cn/dtex,干態(tài)斷裂伸長率達到50%-70%,20℃、65%r.h時的回潮率為10%-13%。本發(fā)明的有益效果:目前高品質蛋白紡織纖維原料緊缺,小麥蛋白纖維的開發(fā)可以節(jié)約資源;近年小麥的深加工發(fā)展迅速,谷朊粉產(chǎn)量巨大,價格低迷,資源未得到很好利用,造成浪費,以谷朊蛋白制備纖維不但能擴大利用空間,制成的纖維是更安全的小麥蛋白產(chǎn)品,有利于相關產(chǎn)品的升級;利用乙酸酐對麥醇溶蛋白進行乙?;幚砜商岣咝←湹鞍桌w維的斷裂強度和斷裂伸長率;通過超聲-微波依次處理可明顯提高小麥蛋白纖維的斷裂強度和斷裂伸長率,使小麥蛋白纖維更適合紡絲;利用檸檬酸溶液對小麥蛋白纖維進行交聯(lián)處理,進一步提高小麥蛋白纖維的斷裂強度和斷裂伸長率,其干態(tài)斷裂強度為0.9-1.2cn/dtex,干態(tài)斷裂伸長率達到50%-70%,20℃、65%r.h時的回潮率為10%-13%。附圖說明圖1為未乙?;幚硇←湹鞍桌w維;圖2為乙?;幚砗蟮男←湹鞍桌w維;圖3為超聲-微波依次處理后的小麥蛋白纖維;圖4為檸檬酸交聯(lián)處理后的小麥蛋白纖維。從電鏡照片可以明顯看出乙?;幚砗笮←湹鞍桌w維表面比未乙?;幚硇←湹鞍桌w維表面光滑,超聲-微波依次處理后小麥蛋白纖維表面比未超聲-微波依次處理小麥蛋白纖維表面光滑,檸檬酸交聯(lián)處理后的小麥蛋白纖維明顯比超聲-微波依次處理的小麥蛋白纖維表面光滑。具體實施方式下面結合附圖和實施例,對本發(fā)明進行具體描述。但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1將谷朊粉和65%乙醇溶液以1︰30的料液比混合,50℃下振蕩提取3h,離心分離,取上清液進行旋轉蒸發(fā),冷凍干燥后得到麥醇溶蛋白;將提取麥醇溶蛋白后的沉淀和水以1︰15的料液比混合,調(diào)節(jié)ph為11.5,60℃下振蕩提取3h,離心分離,向上清液中添加無水乙醇,配制成65%乙醇溶液,并調(diào)節(jié)ph為7,4℃下過夜后離心,沉淀用蒸餾水洗滌3次,冷凍干燥后得到麥谷蛋白;配制3%的麥醇溶蛋白溶液,40℃下加入麥醇溶蛋白質量0.5%的乙酸酐,維持ph在8.0~8.5,不斷攪拌反應0.5h,反應結束后加入蒸餾水離心洗滌3次,冷凍干燥得到乙酰化麥醇溶蛋白;將冷凍干燥后得到的乙?;湸既艿鞍着c麥谷蛋白按3︰1比例混合,以等質量0.5%亞硫酸鈉及8m尿素為溶劑,依次對混合蛋白進行溶解,制成濃度為15%的蛋白液,并調(diào)節(jié)ph為8.0,對蛋白液在超聲功率100w下處理20min,在微波功率19.0w/g下處理3min得到紡絲液;將所得紡絲液進行紡絲,進入含有15%硫酸鈉和15%的硫酸凝固浴中凝固20min,得絲束,用去離子水將絲束洗滌3次;將所得絲束在20%檸檬酸溶液中浸泡2.5h,取出用去離子水洗滌3次,晾干,在55℃熱水中軟化,拉伸至原長度的3-4倍,85℃加熱處理1h,125℃加熱1h后得到成品小麥蛋白纖維。實施例2將谷朊粉和65%乙醇溶液以1:30的料液比混合,50℃下振蕩提取3h,離心分離,取上清液進行旋轉蒸發(fā),冷凍干燥后得到麥醇溶蛋白;將提取麥醇溶蛋白后的沉淀和水以1:15的料液比混合,調(diào)節(jié)ph為11.5,60℃下振蕩提取3h,離心分離,向上清液中添加無水乙醇,配制成65%乙醇溶液,并調(diào)節(jié)ph為7,4℃下過夜后離心,沉淀用蒸餾水洗滌3次,冷凍干燥后得到麥谷蛋白;配制5%的麥醇溶蛋白溶液,40℃下加入麥醇溶蛋白質量2%的乙酸酐,維持ph在8.0~8.5,不斷攪拌反應0.5h,反應結束后加入蒸餾水離心洗滌3次,冷凍干燥得到乙?;湸既艿鞍祝粚⒗鋬龈稍锖蟮玫降囊阴;湸既艿鞍着c麥谷蛋白按2:1比例混合,以等質量1%亞硫酸鈉及8m尿素為溶劑,依次對混合蛋白進行溶解,制成濃度為15%的蛋白液,并調(diào)節(jié)ph為8.0,對蛋白液在超聲功率100w下處理10min,在微波功率20.0w/g下處理3min得到紡絲液;將所得紡絲液進行紡絲,進入含有10%硫酸鈉和10%的硫酸凝固浴中凝固15min,得絲束,用去離子水將絲束洗滌3次;將所得絲束在30%檸檬酸溶液中浸泡1h,取出用去離子水洗滌3次,晾干,在50℃熱水中軟化,拉伸至原長度的3-4倍,80℃加熱處理1h,120℃加熱1h后得到成品小麥蛋白纖維。實施例3將谷朊粉和65%乙醇溶液以1:30的料液比混合,50℃下振蕩提取3h,離心分離,取上清液進行旋轉蒸發(fā),冷凍干燥后得到麥醇溶蛋白;將提取麥醇溶蛋白后的沉淀和水以1:15的料液比混合,調(diào)節(jié)ph為11.5,60℃下振蕩提取3h,離心分離,向上清液中添加無水乙醇,配制成65%乙醇溶液,并調(diào)節(jié)ph為7,4℃下過夜后離心,沉淀用蒸餾水洗滌3次,冷凍干燥后得到麥谷蛋白;配制5%的麥醇溶蛋白溶液,40℃下加入麥醇溶蛋白質量0.5%的乙酸酐,維持ph在8.0~8.5,不斷攪拌反應0.5h,反應結束后加入蒸餾水離心洗滌3次,冷凍干燥得到乙酰化麥醇溶蛋白;將冷凍干燥后得到的乙?;湸既艿鞍着c麥谷蛋白按3:1比例混合,以等質量2%亞硫酸鈉及8m尿素為溶劑,依次對混合蛋白進行溶解,制成濃度為10%的蛋白液,并調(diào)節(jié)ph為8.0,對蛋白液在超聲功率150w下處理10min,在微波功率20.0w/g下處理3min得到紡絲液;將所得紡絲液進行紡絲,進入含有10%硫酸鈉和10%的硫酸凝固浴中凝固20min,得絲束,用去離子水將絲束洗滌3次;將所得絲束在25%檸檬酸溶液中浸泡2h,取出用去離子水洗滌3次,晾干,在55℃熱水中軟化,拉伸至原長度的3-4倍,85℃加熱處理1h,125℃加熱1h后得到成品小麥蛋白纖維。上述實例纖維性能如下:實施例1實施例2實施例3斷裂強度(cn/dtex)1.131.010.98斷裂伸長率(%)65.356.262.7回潮率(%)12.211.811.9當前第1頁12
      當前第1頁1 2 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1