本發(fā)明涉及紙張制造技術領域，具體涉及一種由非木材類紙漿制得的書寫紙及其制備方法。
背景技術：
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，高檔紙張的需求量將會大幅度增加，但我國木材資源短缺，造紙原料大部分是草漿、葦漿及廢紙再生漿。這些原料由于纖維短，雜細胞含量高，保水值高等特點，嚴重影響紙張的品質(zhì)，其缺陷主要表現(xiàn)在紙張干濕強度低，易斷紙，印刷適應性差等方面。然而提高纖維木漿的含量，成本上升較多，使企業(yè)利潤下降，不宜采用；改善打漿工藝雖然在理論上是最直觀的方法，但在實際操作上卻非常困難，牽扯因素太多，不容易達到最佳工藝效果；使用陽離子淀粉這樣的天然增強劑用量較高，需要糊化，操作麻煩，并且其效果容易趨于飽和。
現(xiàn)有技術的缺點：
申請?zhí)朿n87101416.5公開了一種用草、木漿作纖維原料的高填料造紙工藝，其工藝流程是打漿(草、木漿混合)→加微晶臘、碳酸鋁、滑石粉等紙網(wǎng)→白水封閉循環(huán)→抄紙壓榨→烘干→表面施膠→烘干→加工成紙。用本工藝生產(chǎn)的紙，檢測后填料含留量在35％(重量百分比)以上。本造紙工藝適用于書寫紙、涂料原紙、書寫紙、裝飾紙等文化用紙的生產(chǎn)，其產(chǎn)品具有噸紙漿耗低、紙的平滑度高、光澤度好、表面細膩、強度高、適印性好的優(yōu)點。
申請?zhí)朿n200910001146.7公開了一種書寫紙及其制備方法，所述的書寫紙所用的漿料包括20-100％的未漂草漿和0-80％的木漿。所述書寫紙的白度為35-75％iso，不透明度≥75％，定量為45.0-80.0g/m2。所述書寫紙的生產(chǎn)過程不僅節(jié)約能源，節(jié)約成本而且能夠大幅度降低污染物的排放。
申請?zhí)朿n201010533916.5公開了保護視力書寫紙，它是在由下述原料按重量份數(shù)比配制而成：紙漿：黃色染料：綠色染料＝60～90：5～30：5～20。本發(fā)明由于采用較淡的黃綠色底色作為書寫紙張的基本顏色，因此人們在使用的時候不必擔心反射光對眼睛的刺激，可以有效地保護眼睛視力。
綜上所述，現(xiàn)有技術中關于書寫紙的制備更多采用含量較高的木漿，未漂草漿僅僅是作為紙漿原料的一部分，與木漿等紙漿結(jié)合使用，但是木漿并不能有效提高紙張的各項性能指標。另外，消費者處于心理上對亮度的需要以及對一些物理指標的需求，通常采用以漂白木漿為主的紙漿制造。然而，經(jīng)過漂白后強度大大降低，濾水性能差，不適宜生產(chǎn)高檔紙品；在抄造前漂白漿中加入染料或顏料，不僅增加了造紙的直接生產(chǎn)成本，而且由于染料或顏料的加入，增加了污水處理成本和處理難度。怎樣改進生產(chǎn)工藝，減少能耗和污染，以高質(zhì)量的非木材類漿為主要漿料，抄造出既能保護人的視力又能大幅度節(jié)約成本的高檔書寫紙，現(xiàn)有技術沒有給出更好的辦法，有鑒于此，特提出本發(fā)明。
在長期的工作實踐中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)過打漿的竹漿纖維添加進麥草纖維之后，相同磨漿轉(zhuǎn)速下，其打漿度低，但濕重和保水值均比草漿高；打漿前期，其成紙的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐破指數(shù)和耐折度較草漿高，打漿后期，比草漿低。而應用合成造紙助劑和無機填料，具有用量低、操作方便、效果明顯的優(yōu)點，不僅能夠提高紙張強度，另外還有很好的助留助濾效果，可降低噸紙漿料消耗，降低成本。本發(fā)明人進一步發(fā)現(xiàn)，以非木材類未漂白紙漿作為作為主要漿料制備出的書寫紙，不僅具有較強的對光波的吸附作用，而且可以有效地保護視力。
目前，缺乏一種光澤度好的由非木材類紙漿制得的書寫紙及其制備方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種光澤度好的由非木材類紙漿制得的書寫紙及其制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：本發(fā)明的一種由非木材類紙漿制得的書寫紙，所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的漿料由自制草漿和自制竹漿制得，其中由非木材類紙漿制得的書寫紙的定量為30g/m2-60g/m2，合成造紙助劑的含量為所述絕干漿的0.5％-1.0％，所述無機填料的含量為所述絕干漿的15％-25％。
進一步地，所述合成造紙助劑甲殼素為甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，所述甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑的含量為所述絕干漿的0.5％-1.0％；所述漿料的濃度為0.3％-0.5％，
所述由非木材類紙漿制得的書寫紙的不透明度為80％-96％，抗張指數(shù)32-37n·m/g，撕裂指數(shù)150-200mn·m2/g，耐破指數(shù)4-10kpa·m2/g，耐折度20-40次；
所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
自制草漿20％-80％，
自制竹漿20％-80％。
進一步地，所述自制草漿為自制未漂草漿，所述自制竹漿為自制未漂竹漿，所述自制未漂漿的k值為5.5以下，叩解度為20-30°sr，濕重為2-3.5g，白度為44.5％iso以下，ph值為7-9，基于固形物總重量的纖維素含量為90-97％；
所述甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑包括甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陽離子組分和甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陰離子組分，所述陽離子組分中的殼聚糖的含量為1％-10％，所述陰離子組分中的殼聚糖的含量為1-10％，所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.5-0.8。
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
(1)將自制草漿和自制竹漿在漿槽進行混合，使?jié){料均勻；
(2)混勻后的漿料依次通過圓網(wǎng)濃縮機、濃縮后漿槽、低濃磨漿機和草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料；
(3)在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，在700-2000r/min的攪拌速率下反應20-60s后進入紙機漿槽；
(4)接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，在400-1400r/min的攪拌速率下反應30-90s后進入高位箱；
(5)將步驟(4)所得漿料在紙機上依次經(jīng)沖漿泵、網(wǎng)部、毯部壓榨部和第一干燥部，得到成型紙張，所述成型紙張的水分含量低于8.1wt％；
(6)將步驟(5)所得成型紙張依次送入壓光機、第二干燥部、卷紙機和高速分切機后加工，制得由非木材類紙漿制得的書寫紙。
進一步地，在步驟(2)中，打漿，在低濃磨漿機中進行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為10000-20000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為20-40°sr，濕重為7-10g，保水值為110-150％；
在步驟(3)中，制備陰離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為30％-60％的氫氧化鈉溶液在120-140℃處理2-3h，水洗至中性后溶解于濃度為1-10％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9-10，每升液體加1-100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40-50℃，加入丙烯酰胺、陰離子單體進行接枝聚合，反應時間為2-3h，調(diào)至ph值為6-10，得到陰離子組分；
在步驟(4)中，制備陽離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為30％-60％的氫氧化鈉溶液在120-140℃處理2-3h，水洗至中性后溶解于濃度為1-10％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9-10，每升液體加1-100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40-50℃，加入丙烯酰胺、陽離子單體進行接枝聚合，反應時間為2-3h，調(diào)至所需的ph值，得到陽離子組分。
進一步地，在步驟(3)中，所述陰離子單體為含有腈基、羰基強吸電基的烯烴類化合物；所述的無機填料為滑石粉、碳酸鈣、硅灰石、云母粉、高嶺土、硫酸鋇或硅鋁粉中的至少一種；
在步驟(4)中，所述陽離子單體為含有1,1-二烷基、烷氧基的烯烴類化合物；在步驟(3)和步驟(4)中，所述還原劑為na2so3、feso4、h2o2或hcl中的任意一種；
在步驟(5)中，所述紙機的車速為200-400m/min；所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時的上網(wǎng)濃度為0.1％-1.0％，網(wǎng)部為50-200目。
更進一步地，在步驟(3)中，所述陰離子單體為丙烯腈、陰離子聚丙烯酰胺或陰離子淀粉中的任意一種，所述的無機填料為滑石粉；從性能、環(huán)保、成本角度考慮優(yōu)選滑石粉；在步驟(4)中，陽離子單體為異丁烯、陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉中的任意一種；在步驟(5)中，所述紙機的車速為250-350m/min；所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時的網(wǎng)部為50-150目。
進一步地，在步驟(5)中，所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時的網(wǎng)部為50-200目。
本發(fā)明所述的甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，包括如下步驟：
(1)制備陰離子組分：將洗凈后的甲殼素用濃度為30％-60％的氫氧化鈉溶液在120-140℃處理2-3h，水洗至中性后溶解于濃度為1-10％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9-10，每升液體加1-100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40-50℃，加入丙烯酰胺、陰離子單體進行接枝聚合，反應時間為2-3h，調(diào)至ph值為6-10，得到陰離子組分；
(2)制備陽離子組分：將洗凈后的甲殼素用濃度為30％-60％的氫氧化鈉溶液在120-140℃處理2-3h，水洗至中性后溶解于濃度為1-10％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9-10，每升液體加1-100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40-50℃，加入丙烯酰胺、陽離子單體進行接枝聚合，反應時間為2-3h，調(diào)至ph值為3-8，得到陽離子組分；
(3)由上述步驟(2)和步驟(3)，制得甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑。
進一步地，在步驟(1)中，所述陰離子組分中的殼聚糖的含量為1-10％，所述的殼聚糖為甲殼素脫乙?；难苌?；在步驟(2)中，所述陽離子組分中的殼聚糖的含量為1％-10％，所述殼聚糖的分子量為1到10萬；在步驟(3)中，所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.5-0.8。
有益效果：本發(fā)明的紙張的勻度、光滑度、光澤度與吸油墨性好，紙張不刺眼，可保護眼睛，安全環(huán)保。生產(chǎn)方法中，污水處理成本和處理難度小，產(chǎn)生的污水中的化學需氧量含量少，減少能耗和環(huán)境污染。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
(1)麥草纖維(草漿)的平均長度較短，成紙的撕裂指數(shù)和耐折度均很低；竹漿纖維(竹漿)的平均長度較長，成紙的撕裂指數(shù)和耐折度均較高。將未漂草漿和未漂竹漿按一定比例混合均勻后進行打漿，使得竹漿纖維在經(jīng)過打漿之后更均勻的分絲帚化，分離出微細纖維，再將合成造紙助劑添加進去，最后得到的漿料濾水能力大大增加，漿料的打漿度降低，在打漿度較低時，其成紙的各項物理指標較竹漿的高。由于所使用的漿料未漂白處理，保持了原料本身具有的天然顏色(黃)，因此人們在使用的時候不必擔心反射光對眼睛的刺激，可以有效地保護眼睛視力。
(2)合成造紙助劑對漿料細小纖維和填料的留著機理主要包括：凝結(jié)、絮凝和附聚。由于采用先加陰離子型組分后加陽離子組分的方式更容易與漿料纖維形成網(wǎng)狀絮凝體結(jié)構，使其具有更好的助留效果。有機高分子助留劑加入漿料中，會在漿料組分表面經(jīng)歷一系列動態(tài)變化過程：吸附、重構、擴散及轉(zhuǎn)移、分子鏈斷裂等。降低了污水處理成本和處理難度，且減少能耗和環(huán)境污染。
(3)助劑的使用過程中，不僅能提高漿料的單程留著率和濾水性，而且還能在一定程度上提高紙張的強度性能，同時還可降低濾液的濃度和化學需氧量含量，從而降低了廢水的處理成本。然而無機填料(滑石粉)流失較少，提高了紙頁的勻度、光滑度、光澤度與吸油墨性，改進紙頁的印刷性與書寫性。
具體實施方式
通過以下實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但應注意本發(fā)明的范圍并不受這些實施例的任何限制。
實施例1
本發(fā)明的一種由非木材類紙漿制得的書寫紙，所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的漿料由自制草漿和自制竹漿制得，其中由非木材類紙漿制得的書寫紙的定量為30g/m2，合成造紙助劑的含量為所述絕干漿的0.5％，所述無機填料的含量為所述絕干漿的25％。
所述合成造紙助劑甲殼素為甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，所述甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑的含量為所述絕干漿的0.5％；所述漿料的濃度為0.3％，
所述由非木材類紙漿制得的書寫紙的不透明度為96％，抗張指數(shù)37n·m/g，撕裂指數(shù)200mn·m2/g，耐破指數(shù)4kpa·m2/g，耐折度20次；
所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
自制草漿20％，
自制竹漿80％。
所述自制草漿為自制未漂草漿，所述自制竹漿為自制未漂竹漿，所述自制未漂漿的k值為5.5以下，叩解度為30°sr，濕重為2g，白度為44.5％iso以下，ph值為7，基于固形物總重量的纖維素含量為90％；
所述甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑包括甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陽離子組分和甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陰離子組分，所述陽離子組分中的殼聚糖的含量為1％，所述陰離子組分中的殼聚糖的含量為8％，所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.5。所述殼聚糖的分子量為10萬；
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
(1)將重量百分比為20％的自制草漿和重量百分比為80％的自制竹漿在漿槽進行混合，使?jié){料均勻；
(2)混勻后的漿料依次通過圓網(wǎng)濃縮機、濃縮后漿槽、低濃磨漿機和草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料；打漿，在低濃磨漿機中進行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為10000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為20°sr，濕重為10g，保水值為110％；
(3)在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，在700r/min的攪拌速率下反應60s后進入紙機漿槽；
制備陰離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為50％的氫氧化鈉溶液在120℃處理2h，水洗至中性后溶解于濃度為1％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9，每升液體加100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40℃，加入丙烯酰胺、陰離子單體進行接枝聚合，反應時間為3h，調(diào)至ph值為8，得到陰離子組分；
所述的無機填料為滑石粉；所述還原劑為na2so3；所述陰離子單體為丙烯腈，所述的無機填料為硅灰石；
(4)接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，在1000r/min的攪拌速率下反應70s后進入高位箱；
制備陽離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為50％的氫氧化鈉溶液在120℃處理2h，水洗至中性后溶解于濃度為10％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至10，每升液體加1g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至50℃，加入丙烯酰胺、陽離子單體進行接枝聚合，反應時間為3h，調(diào)至ph值為5，得到陽離子組分；所述陽離子單體為含有1,1-二烷基的烯烴類化合物；所述還原劑為na2so3；
(5)將步驟(4)所得漿料在紙機上依次經(jīng)沖漿泵、網(wǎng)部、毯部壓榨部和第一干燥部，得到成型紙張，所述成型紙張的水分含量低于8.1wt％；所述紙機的車速為200m/min；所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時的上網(wǎng)濃度為1.0％，網(wǎng)部為150目。
(6)將步驟(5)所得成型紙張依次送入壓光機、第二干燥部、卷紙機和高速分切機后加工，制得由非木材類紙漿制得的書寫紙。
本發(fā)明所述的甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，包括如下步驟：
(1)制備陰離子組分：將洗凈后的甲殼素用濃度為50％的氫氧化鈉溶液在120℃處理2h，水洗至中性后溶解于濃度為8％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9，每升液體加100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40℃，加入丙烯酰胺、陰離子單體進行接枝聚合，反應時間為3h，調(diào)至所需的ph值，得到陰離子組分；所述陰離子組分中的殼聚糖的含量為10％，所述的殼聚糖為甲殼素脫乙?；难苌铮?/p>
(2)制備陽離子組分：將洗凈后的甲殼素用濃度為50％的氫氧化鈉溶液在140℃處理3h，水洗至中性后溶解于濃度為6％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9，每升液體加100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40℃，加入丙烯酰胺、陽離子單體進行接枝聚合，反應時間為3h，調(diào)至所需的ph值，得到陽離子組分；所述陽離子組分中的殼聚糖的含量為1％，所述殼聚糖的分子量為1到10萬；
(3)由上述步驟(2)和步驟(3)，制得甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑。所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.5。
本發(fā)明所述的丙烯酰胺、甲殼素、氫氧化鈉、乙酸、過硫酸鉀、還原劑、無機填料(滑石粉)均為市售工業(yè)品。
本發(fā)明涉及的草漿和竹漿為申請人于2016年3月25日提交的申請?zhí)枮閏n201610179306.7、名稱為“非木材類紙漿”的中國專利申請中公開的紙漿。
本發(fā)明涉及的制漿方法為申請人于2016年3月25日提交的申請?zhí)枮閏n201610176481.0、名稱為“制漿方法”的中國專利申請中公開的方法，其特征是利用三素(半纖維素、纖維素、木質(zhì)素)分離技術得到的纖維素產(chǎn)品進行制漿。
實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明的一種由非木材類紙漿制得的書寫紙，所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的漿料由自制草漿和自制竹漿制得，其中由非木材類紙漿制得的書寫紙的定量為60g/m2，合成造紙助劑的含量為所述絕干漿的0.8％，所述無機填料的含量為所述絕干漿的20％。
所述合成造紙助劑甲殼素為甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，所述漿料的濃度為0.5％，所述殼聚糖的分子量為8萬；
所述由非木材類紙漿制得的書寫紙的不透明度為86％，抗張指數(shù)35n·m/g，撕裂指數(shù)180mn·m2/g，耐破指數(shù)8kpa·m2/g，耐折度40次；
所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
自制草漿50％，
自制竹漿50％。
所述自制草漿為自制未漂草漿，所述自制竹漿為自制未漂竹漿，所述自制未漂漿的k值為5.5以下，叩解度為20°sr，濕重為3.1g，白度為44.5％iso以下，ph值為8，基于固形物總重量的纖維素含量為95％；
所述甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑包括甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陽離子組分和甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陰離子組分，所述陽離子組分中的殼聚糖的含量為10％，所述陰離子組分中的殼聚糖的含量為10％。
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(1)中，將重量百分比為50％的自制草漿和重量百分比為50％的自制竹漿在漿槽進行混合，使?jié){料均勻；
在步驟(2)中，混勻后的漿料依次通過圓網(wǎng)濃縮機、濃縮后漿槽、低濃磨漿機和草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料；打漿，在低濃磨漿機中進行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為20000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為40°sr，濕重為7g，保水值為150％；
在步驟(3)中，在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，在2000r/min的攪拌速率下反應20s后進入紙機漿槽；
制備陰離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為30％的氫氧化鈉溶液在140℃處理3h，水洗至中性后溶解于濃度為10％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至10，每升液體加1g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至50℃，加入丙烯酰胺、陰離子單體進行接枝聚合，反應時間為2h，調(diào)至ph值為10，得到陰離子組分；
所述的無機填料為碳酸鈣；所述還原劑為feso4；所述陰離子單體為陰離子聚丙烯酰胺，所述的無機填料為滑石粉；從性能、環(huán)保、成本角度考慮優(yōu)選滑石粉；所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.8。
在步驟(4)中，接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，在400r/min的攪拌速率下反應30s后進入高位箱；制備陽離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為30％的氫氧化鈉溶液在140℃處理2.5h，水洗至中性后溶解于濃度為1％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9，每升液體加100g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至40℃，加入丙烯酰胺、陽離子單體進行接枝聚合，反應時間為2h，調(diào)至ph值為3，得到陽離子組分；得到陽離子組分。所述陽離子單體為含有烷氧基的烯烴類化合物；所述還原劑為feso4；
在步驟(5)中，將步驟(4)所得漿料在紙機上依次經(jīng)沖漿泵、網(wǎng)部、毯部壓榨部和第一干燥部，得到成型紙張，所述成型紙張的水分含量低于8.1wt％；所述紙機的車速為400m/min；所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時的上網(wǎng)濃度為0.8％，網(wǎng)部為50目。
本發(fā)明所述的甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，包括如下步驟：
在步驟(3)中，所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.8。
實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明的一種由非木材類紙漿制得的書寫紙，所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的漿料由自制草漿和自制竹漿制得，其中由非木材類紙漿制得的書寫紙的定量為50g/m2，合成造紙助劑的含量為所述絕干漿的1.0％，所述無機填料的含量為所述絕干漿的15％。
所述合成造紙助劑甲殼素為甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，所述漿料的濃度為0.4％，所述殼聚糖的分子量為1萬；
所述由非木材類紙漿制得的書寫紙的不透明度為80％，抗張指數(shù)32n·m/g，撕裂指數(shù)150mn·m2/g，耐破指數(shù)10kpa·m2/g，耐折度30次；
所述漿料由重量百分比的如下組分組成：
自制草漿80％，
自制竹漿20％。
所述自制草漿為自制未漂草漿，所述自制竹漿為自制未漂竹漿，所述自制未漂漿的k值為5.5以下，叩解度為25°sr，濕重為3.5g，白度為44.5％iso以下，ph值為9，基于固形物總重量的纖維素含量為97％；
所述甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑包括甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陽離子組分和甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑陰離子組分，所述陽離子組分中的殼聚糖的含量為8％，所述陰離子組分中的殼聚糖的含量為1％。
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(1)中，將重量百分比為80％的自制草漿和重量百分比為20％的自制竹漿在漿槽進行混合，使?jié){料均勻；
在步驟(2)中，混勻后的漿料依次通過圓網(wǎng)濃縮機、濃縮后漿槽、低濃磨漿機和草漿叩后漿塔，得到打漿后的漿料；打漿，在低濃磨漿機中進行打漿，磨漿轉(zhuǎn)速為17000r/min，打漿濃度為10％以下；打漿結(jié)束后，所得漿料的打漿度為30°sr，濕重為8g，保水值為130％；
在步驟(3)中，在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，在1500r/min的攪拌速率下反應40s后進入紙機漿槽；
制備陰離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為60％的氫氧化鈉溶液在135℃處理2.7h，水洗至中性后溶解于濃度為8％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9.4，每升液體加80g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至48℃，加入丙烯酰胺、陰離子單體進行接枝聚合，反應時間為2.6h，調(diào)至ph值為6，得到陰離子組分；
所述的無機填料為云母粉；所述還原劑為hcl；所述陰離子單體為陰離子淀粉，所述的無機填料為云母粉；所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.6。
在步驟(4)中，接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，在1400r/min的攪拌速率下反應90s后進入高位箱；制備陽離子組分：
制備陽離子組分：
將洗凈后的甲殼素用濃度為60％的氫氧化鈉溶液在130℃處理3h，水洗至中性后溶解于濃度為6％的乙酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值至9.5，每升液體加80g的k2s2o8和還原劑，攪拌升溫至45℃，加入丙烯酰胺、陽離子單體進行接枝聚合，反應時間為2.5h，調(diào)至ph值為8，得到陽離子組分；所述還原劑為h2o2；所述陽離子單體為異丁烯；
在步驟(5)中，將步驟(4)所得漿料在紙機上依次經(jīng)沖漿泵、網(wǎng)部、毯部壓榨部和第一干燥部，得到成型紙張，所述成型紙張的水分含量低于8.1wt％；所述紙機的車速為300m/min；所述漿料從高位箱流入網(wǎng)部時的上網(wǎng)濃度為0.1％，網(wǎng)部為200目。
本發(fā)明所述的甲殼素衍生物殼聚糖類造紙助劑，包括如下步驟：
在步驟(3)中，所述陰離子組分與陽離子組分的質(zhì)量比為0.16:0.6。
實施例4
實施例4與實施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(3)中，在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，制備陰離子組分：所述陰離子單體為含有腈基的烯烴類化合物；所述的無機填料為碳酸鈣；所述的無機填料為硫酸鋇；
在步驟(4)中，接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，制備陽離子組分：所述還原劑為hcl；陽離子單體為陽離子聚丙烯酰胺。
實施例5
實施例5與實施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(3)中，在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，制備陰離子組分：所述陰離子單體為含有腈基、羰基強吸電基的烯烴類化合物；所述的無機填料為高嶺土；
在步驟(4)中，接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，制備陽離子組分：陽離子單體為陽離子聚丙烯酰胺。
實施例6
實施例6與實施例1的區(qū)別在于：
本發(fā)明所述的由非木材類紙漿制得的書寫紙的制備方法，包括如下步驟：
在步驟(3)中，在配漿槽中加入無機填料后，先添加陰離子組分，制備陰離子組分：所述陰離子單體為含有腈基、羰基強吸電基的烯烴類化合物；所述的無機填料為硅鋁粉；
在步驟(4)中，接著向步驟(3)紙機漿槽的漿料中添加陽離子組分，制備陽離子組分：陽離子單體為陽離子淀粉。
試驗1
本發(fā)明非木材類紙漿制得的書寫紙工藝流程簡單，紙張勻度、光滑度、光澤度與吸油墨性好。經(jīng)過對上述實施例生產(chǎn)制備的書寫紙進行主要技術指標的測試，檢測機構青島東標檢測服務有限公司，依據(jù)國家標準gb/t12654-2008檢測結(jié)果，如表1所示：
表1
由表1所示，本發(fā)明的由非木材類紙漿制得的書寫紙本發(fā)明的紙張的勻度、光滑度、光澤度好。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。