本發(fā)明涉及保溫板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種ab無機(jī)纖維芯板加工方法。
背景技術(shù)：
通常建筑保溫材料保溫效果不明顯，究其原因，就在于墻體的保溫芯板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。目前生產(chǎn)真空絕熱保溫板的企業(yè)選用的芯材有二氧化硅粉，普通硅酸鋁板，玻璃纖維棉，選用二氧化硅粉芯材的真空絕熱保溫板產(chǎn)品芯材不能定性一直處于游離狀態(tài)，暫時定型就上墻存在很大的不穩(wěn)定性，一旦漏氣便會漲袋脫落裂縫；普通硅酸鋁類芯材炸球含量高導(dǎo)熱系數(shù)差，玻璃纖維棉芯材導(dǎo)熱系數(shù)好但是沒有經(jīng)過定型，彈性大，制作成真空絕熱保溫板一旦漏氣隨即出現(xiàn)1厘米的漲袋，恢復(fù)到?jīng)]有抽真空前的松軟狀態(tài)，二氧化硅粉和玻璃棉芯材做成的板材硬度低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種ab無機(jī)纖維芯板加工方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種ab無機(jī)纖維芯板加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、把原料安比例配好后通過打漿機(jī)打漿；
步驟二、打好的原料漿加到配漿池內(nèi)，在配漿池加水配漿稀釋調(diào)整濃度和ph值；
步驟三、配好的漿用泵經(jīng)除渣器抽到儲漿池內(nèi)備用；
步驟四、將制好漿從儲漿池用泵經(jīng)除渣器抽到高位槽；
步驟五、漿從高位槽按控制流量自然均勻的流到流漿箱；
步驟六、流漿箱中的漿經(jīng)成型箱中的成型網(wǎng)濾水成型，同時進(jìn)行真空抽吸和壓輥壓榨后成濕板紙；
步驟七、濕板紙輸送到烘干爐干燥，濕板紙經(jīng)過烘干排濕后進(jìn)入卷切機(jī)收紙，薄板紙收成卷狀，厚隔板紙用刀橫切收成片狀的保溫板板原紙；
步驟八、將原紙送到裁切車間經(jīng)機(jī)械或人工裁切成用戶所需的規(guī)格，檢驗后密封包裝入庫。
優(yōu)選地，原料采用以下重量百分比配制：離心棉40-60%、巖溶棉40-60%、粘結(jié)劑2-10%、防水劑1-5%、阻燃劑0.1-2%和分散劑0.5-2%。
優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑采用木薯淀粉或紙漿或纖維素。
優(yōu)選地，所述配漿池內(nèi)還加入重量百分比為1-5%的絮凝劑。
優(yōu)選地，所述絮凝劑采用硫酸鋁。
優(yōu)選地，所述芯板的厚度為：5mm—15mm，寬度為：1150mm-1250mm，容重：150—250kg/m3。
優(yōu)選地，所述烘干爐內(nèi)的溫度為150℃-250℃，所述濕板紙在烘干爐內(nèi)烘干20-40分鐘。
優(yōu)選地，所述烘干爐還分別連接排濕風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和燃燒室，在燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒機(jī)。
優(yōu)選地，所述成型箱通過兩個管道連接白水槽，在其中一個管道上連接真空泵，白水槽還通過另外的管道連接所述打漿機(jī)和所述儲漿池。
優(yōu)選地，所述打漿機(jī)和所述儲漿池均連接水處理裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用以礦棉為主要成分的芯材，能夠耐1300攝氏度以上高溫，它硬度高，平整度好，不會膨脹，能夠無縫拼接施工，施工難度小，冷橋效果小。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種ab無機(jī)纖維芯板加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、把原料安比例配好后通過打漿機(jī)打漿，原料采用以下重量百分比配制：離心棉40-60%、巖溶棉40-60%、粘結(jié)劑2-10%、防水劑1-5%、阻燃劑0.1-2%和分散劑0.5-2%，所述粘結(jié)劑采用木薯淀粉或紙漿或纖維素。本方案原料的重量百分比優(yōu)選為離心棉45%、巖溶棉44%、粘結(jié)劑5%、防水劑2%、阻燃劑1%和分散劑/1%，
步驟二、打好的原料漿加到配漿池內(nèi)，在配漿池加水配漿稀釋調(diào)整濃度和ph值，配漿池內(nèi)還加入重量百分比為1-5%的絮凝劑，本方案優(yōu)選為2%，絮凝劑采用硫酸鋁。
步驟三、配好的漿用泵經(jīng)除渣器抽到儲漿池內(nèi)備用。
步驟四、將制好漿從儲漿池用泵經(jīng)除渣器抽到高位槽。
步驟五、漿從高位槽按控制流量自然均勻的流到流漿箱。
步驟六、流漿箱中的漿經(jīng)成型箱中的成型網(wǎng)濾水成型，同時進(jìn)行真空抽吸和壓輥壓榨后成濕板紙。
步驟七、濕板紙輸送到烘干爐干燥，濕板紙經(jīng)過烘干排濕后進(jìn)入卷切機(jī)收紙，薄板紙收成卷狀，厚隔板紙用刀橫切收成片狀的保溫板板原紙，烘干爐內(nèi)的溫度為150℃-250℃，所述濕板紙在烘干爐內(nèi)烘干20-40分鐘。所述烘干爐還分別連接排濕風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和燃燒室，在燃燒室內(nèi)設(shè)有燃燒機(jī)。
步驟八、將原紙送到裁切車間經(jīng)機(jī)械或人工裁切成用戶所需的規(guī)格，機(jī)械切割包括分條機(jī)和切片機(jī)，人工裁切采用美工刀裁切，裁切后的芯板的厚度為：5mm—15mm，寬度為：1150mm-1250mm，容重：150—250kg/m3，檢驗后密封包裝入庫。
所述成型箱通過兩個管道連接白水槽，在其中一個管道上連接真空泵，白水槽還通過另外的管道連接所述打漿機(jī)和所述儲漿池，打漿機(jī)和儲漿池均連接水處理裝置。