本實(shí)用新型公布了一種中頻爐口沖氬氣保護(hù)裝置的制造方法，涉及鋼鐵鑄造領(lǐng)域，適用于中頻爐熔煉鎳基合金或其他特種鋼時(shí)，沖氬氣保護(hù)鋼液不接觸空氣，防止氧化，鑄件出現(xiàn)蜂窩狀氣孔。啟動中頻爐工作時(shí)，打開氬氣減壓閥與流量計(jì)，氬氣通入環(huán)形管經(jīng)陶瓷口沖入爐膛，讓爐料在氬氣中熔化，即時(shí)蓋上保護(hù)罩，避免氣體溢散，需要加爐料只要掀起保護(hù)罩，加料完后再蓋上保護(hù)罩。實(shí)現(xiàn)了普通中頻爐熔煉達(dá)到VOD真空熔煉效果，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行鋼鐵鑄造行業(yè)熔煉鎳基合金或其他特種鋼時(shí)，常用VOD真空精煉爐，在真空狀態(tài)熔化、澆注。存在設(shè)備昂貴，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，僅熔化一噸鋼液就需一萬多元生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種中頻爐口沖氬氣保護(hù)裝置，主要解決中、小企業(yè)熔煉鎳基合金或其他特種鋼的難題，不用昂貴的VOD真空精煉爐，在普通的中頻爐臺上固定一環(huán)形管聯(lián)接氬氣瓶，在環(huán)形管外側(cè)絞鏈著可翻動的耐熱罩殼， 實(shí)際操時(shí)，先加入爐料后，啟動爐子開始工作，打開氬氣瓶上減壓閥與流量計(jì)， 氬氣經(jīng)環(huán)形管內(nèi)側(cè)出氣口緩慢吹入爐膛內(nèi)，由于氬氣比重大于空氣比重，沉淀于爐料周圍，隔絕了空氣，蓋上耐熱罩殼，使熔化始終在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，解決空氣中的氮、氫、氧易進(jìn)入鋼液的難題。避免了鑄件上產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象， 實(shí)現(xiàn)氧含量［O］≤50ppm、氫含量［H］≤2ppm，氮含量［N］≤150ppm目標(biāo)。簡化了操作方法， 鑄件質(zhì)量達(dá)到真空爐熔煉、澆注的效果，生產(chǎn)成本僅為其十分之一。

本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，結(jié)構(gòu)包括在中頻爐臺上固定的環(huán)形管，環(huán)形管內(nèi)側(cè)均布陶瓷出氣口，陶瓷出氣口斜對爐膛內(nèi)鋼液，外側(cè)聯(lián)接氬氣管、減壓閥與流量計(jì)到氬氣瓶上，在中頻爐臺上用鉸鏈聯(lián)接耐熱罩殼，耐熱罩殼內(nèi)表面用水玻璃粘結(jié)耐高溫石棉板主要部分；環(huán)形管內(nèi)截面積大于所有陶瓷出氣口內(nèi)截面積的總和，根據(jù)爐膛直徑采用陶瓷出氣口的數(shù)量為2~10只，內(nèi)孔直徑為?1-10mm:環(huán)形管內(nèi)側(cè)直徑大于爐膛口直徑為100-200mm，耐熱罩殼呈蘑菇型，內(nèi)側(cè)直徑大于環(huán)形管外側(cè)直徑為100-200mm；環(huán)形管、耐熱罩殼、鉸鏈材料均為耐高溫的奧氏體不銹鋼。

本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，投資小，見效快。在同額定容量的中頻爐與真空爐比較，操作簡便， 鑄件質(zhì)量達(dá)到真空爐熔煉的效果， 生產(chǎn)成本不到真空爐熔煉的十分之一。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視剖面圖

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖

其中：1、中頻爐臺， 2、環(huán)形管，3、陶瓷出氣口，4、高溫石棉板，5、水玻璃，6、耐熱罩殼，7、氬氣管，8、減壓閥與流量計(jì)，9氬氣瓶，10、鉸鏈，11、鋼液。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過其工作原理展示實(shí)施方式的，爐工操作時(shí)， 先加入爐料后，啟動爐子開始工作，打開氬氣瓶9上減壓閥與流量計(jì)8， 氬氣經(jīng)環(huán)形管2內(nèi)側(cè)陶瓷出氣口3緩慢吹入爐膛內(nèi)，由于氬氣比重大于空氣比重，沉淀于爐料周圍，隔絕了空氣，蓋上耐熱罩殼6，使熔化始終在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，加合金元素、加覆蓋劑、造渣、扒渣時(shí)，掀起耐熱罩殼6，操作完再蓋上耐熱罩殼6，直至爐料熔青、檢測化學(xué)成分合格出鋼，整個(gè)過程一直沖氬氣保護(hù)，澆注前對砂型或模殼內(nèi)腔沖氬氣，澆注后對鑄件采取罩箱隔絕空氣保護(hù)措施，表面溫度≤200℃時(shí)清理鑄件。