一種不粘鍋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種不粘鍋。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國專利CN103230216公開了 一種不粘鍋，上述不粘鍋包括在鍋身表面具有紋 路，紋路區(qū)域包括間隔設(shè)置的多個，紋路區(qū)域均包括間隔設(shè)置的多個脊和多個槽，脊和槽的 表面設(shè)置有不粘層，脊具有脊頂面，槽具有槽底面。該不粘鍋的相較于傳統(tǒng)的不粘結(jié)構(gòu)，其 不粘層不易被刮擦和剝落，能夠保持較為持久的不粘性能。
[0003] 上述不粘鍋通過在鍋內(nèi)表面設(shè)置多個脊，使得鍋鏟只與脊處的不粘層相接觸，槽 內(nèi)的不粘層被有效保護(hù)，不會被刮擦和剝落，以增加鍋體的耐磨、耐刮性；而實際使用過程 中，鍋鏟長時間與脊相接觸，脊頂與鍋鏟進(jìn)行大面積、高頻率的接觸，其表面的不粘層很容 易被刮傷和剝落；而當(dāng)不粘層被刮擦后，脊頂處的不粘性迅速降低，同時其耐磨性也大大降 低，而鍋鏟則繼續(xù)與其進(jìn)行快速、高強(qiáng)度的摩擦，使得脊頂被快速磨平趨向于平面，且其平 面面積不斷擴(kuò)大，最后使得鍋體內(nèi)表面形成了一個由多個平面和棱角結(jié)合的紋路表面，槽 底的不粘層基本不起作用了，食物相當(dāng)于都覆蓋在一個不具有不粘層的平面上，其不沾性 能大大降低，甚至消失；這樣使用一段時間后，逐漸導(dǎo)致槽底部的不粘層也逐漸脫落，以及 可見大量的明顯劃傷，使用壽命并不顯著。
[0004] 再者，脊的側(cè)壁坡度較大，且為平滑表面，雖然在其表面設(shè)置了一定的粗糙度，不 粘涂料在噴涂時很容易流動至槽底，附著度不高，還是很容易影響不粘層的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效提高不粘層使用壽命、不粘涂 層厚度均勻的不粘鍋。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種不粘鍋，包括內(nèi)表面設(shè)有紋 路區(qū)域的鍋體，紋路區(qū)域的外表面涂覆有不粘涂層，該紋路區(qū)域包括間隔設(shè)置的多個第一 波峰和形成于相鄰第一波峰之間的第一波谷，所述第一波峰的頂部向外拱起以形成第二波 峰，該第一波峰的側(cè)壁向內(nèi)凹陷以形成第二波谷和第二波峰，位于頂部的第二波峰和位于 側(cè)壁的第二波峰之間形成所述的第二波谷；所述第二波峰上均形成有間距為〇. 2-0. 4mm、 深度為〇. 08-0. 1mm的第三波峰，相鄰第三波峰之間形成有第三波谷；位于頂部的第二波峰 上形成有至少三個所述的第三波峰，在至少三個所述的第三波峰中，中間的第三波峰高于 兩側(cè)的第三波峰；第一波峰、第一波谷、第二波峰、第二波谷、第三波峰均為弧面結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述第三波峰和第三波谷的弧面結(jié)構(gòu)的半徑R為40-100mm。
[0008] 所述相鄰第一波峰之間的間距L1為1. 5-2. 0mm。
[0009] 所述位于最高點處的第二波峰到位于最低點的第二波谷之間的垂直距離H2為 0. 08-0. lmm。
[0010] 所述第三波峰和第三波谷外表面的粗糙度Rz為35-70 y m。
[0011] 本發(fā)明還公開了一種不粘鍋的加工工藝，包括如下步驟：
[0012] 1)成型：
[0013] 2)除油：除去鍋體表面的油污和氧化皮并吹干；
[0014] 3)熱覆底：采用2500噸鍛壓機(jī)進(jìn)行熱覆底；
[0015] 4)清洗：用濃度2~3%，溫度30~40°C，PH值12~14的氫氧化鈉溶液清洗，然 后用水洗干凈；再用濃度1~2%，溫度室溫，PH值1~3的稀硝酸中和，最后用水洗干凈后 吹干；
[0016] 5)采用拋丸機(jī)對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理：首先，選取直徑為1. 2mm的不銹鋼丸， 于功率為11KW電機(jī)的離心力作用下，對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)拋丸5-8s，鍋體內(nèi)表面形成有成 正弦波狀態(tài)的第一波峰和第一波谷，其波峰間距為1. 5-2mm，深度為0. 6-0. 8mm ;然后，選取 直徑為0. 8_的不銹鋼丸，于功率為7. 5KW電機(jī)，對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行深化拋丸10-15s，形成 波峰間距為0. 8-1. 2_，深度為0. 3-0. 5mm的第二波峰和第二波谷；最后，選取直徑為0. 4_ 的不銹鋼丸，于功率為5. 5kw電機(jī)的離心力作用下，對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行精細(xì)化拋丸20-30S， 形成波峰間距為〇. 2-0. 4mm，深度為0. 08-0. 1mm的第三波峰和第三波谷；最終形成具有流 線性的拋丸內(nèi)表面；
[0017] 6)噴砂：采用壓縮空氣0. 5~0. 7MPa，以40目或60目的金剛砂高速噴射束將噴 料高速噴射到鍋體內(nèi)表面；
[0018] 7)噴外涂：在鍋體內(nèi)表面噴PTFE涂料或苯基有機(jī)硅涂料，，于380~440 °C或 250~300°C的溫度下烘烤10分鐘，膜厚25~35um ;
[0019] 8)硬質(zhì)氧化處理：采用濃度為200g/L的硫酸，于溫度-2~2°C下，用電壓30~ 70V、電流密度2~3A/dm2的脈沖電源氧化20~30分鐘，以形成35um以上的硬質(zhì)氧化膜；
[0020] 9)噴內(nèi)涂：待硬氧后，噴涂經(jīng)PTFE涂料，在380~440°C的溫度下烘烤10分鐘，形 成厚度為30~45um的不粘涂層。
[0021] 作為優(yōu)選，所述除油步驟中，先用濃度為5%的S⑶脫脂粉，于PH值13,溫度40~ 50°C下除油，除去表面的油污和氧化皮；水洗干凈后再用濃度3~5% S⑶拋光劑，于室溫 下，PH值2~3進(jìn)行中和，最后水洗干凈后吹干。
[0022] 作為優(yōu)選，所述熱覆底步驟為：先通過將鍋體加熱到380-420 °C，通過 2000T-2500T的摩擦壓力的沖擊力將0? 5mm厚的430不銹鋼完整無孔的鋼片壓到加熱過的 鍋體外表面上，將不銹鋼片壓到鋁鍋鍋底，使鋼片和鍋底充分結(jié)合。
[0023] 本不粘鍋通過三次拋丸處理，對鍋體內(nèi)表面進(jìn)行多次的擠壓、沖擊，最終成型，利 用多次形變來強(qiáng)化鍋體材料的強(qiáng)度和硬度；而基材本身強(qiáng)度和硬度提高以后，再結(jié)合硬質(zhì) 氧化，進(jìn)一步提高了不粘涂層的抗磨損能力，可以達(dá)到50%的強(qiáng)度提升；鍋體內(nèi)表面通過 三次拋丸處理，形成特殊結(jié)構(gòu)的顆粒和凹槽，即在較大的弧形球面結(jié)構(gòu)上形成有多個較小 的弧形球面和弧形凹槽，有利于不粘涂料依附在顆粒的側(cè)壁上，減小了顆粒的流動性，保證 了整個不粘層的表面一致性更好；同時，鍋體內(nèi)表面的多個特殊結(jié)構(gòu)的顆粒，形成了連續(xù)弧 面結(jié)構(gòu)的近似光滑表面，且在顆粒頂部處基本沒有完整的平面直接跟食物接觸（因為大面 積的平面很容易被硬質(zhì)食物和鍋鏟所破壞，很容易形成可視的劃傷和磨損），同時沒有形 成明顯的轉(zhuǎn)折和棱角，通過在較大弧形表面上形成多個較小弧形球面結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了多點保 護(hù)，即使最高點的弧形球面被摩損，繼而會有新的弧形球面作為新的最高處，與鍋鏟和食物 始終是以點接觸，更多涂層被有效保護(hù)，真正意義上的延長了不粘層的使用壽命。
【附圖說明】
[0024] 圖1為發(fā)明鍋體經(jīng)三次拋丸處理后的表面變化示意圖。
[0025] 圖2為本發(fā)明的不粘鍋的剖面示意圖。
[0026] 圖3為圖2的A處局部放大圖（未示出不粘涂層）。
[0027] 圖4為圖3的局部放大圖（示出不粘涂層）。
[0028] 圖5為本發(fā)明的鍋體最終的表面仿真放大圖一。
[0029] 圖6為本發(fā)明的鍋體最終的表面仿真放大圖二。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的 附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0031] 如圖1-6所示，一種不粘鍋，包括內(nèi)表面設(shè)有紋路區(qū)域的鍋體10,紋路區(qū)域的外表 面涂覆有不粘涂層40,該紋路區(qū)域包括間隔設(shè)置的多個第一波峰11和形成于相鄰第一波 峰之間的第一波谷12,所述第一波峰11的頂部向外拱起以形成第二波峰21，該第一波峰 11的側(cè)壁向內(nèi)凹陷以形成第二波谷22和第二波峰21，位于頂部的第二波峰和位于側(cè)壁的 第二波峰之間形成所述的第二波谷；所述第二波峰上均形成有間距為0. 2-0. 4mm、深度為 0. 08-0. 1mm的第三波峰31，相鄰第三波峰之間形成有第三波谷32 ;位于頂部的第二波峰 上形成有至少三個所述的第三波峰31，位于中間的第三波峰高于兩側(cè)的第三波峰；第一波 峰11、第一波谷12、第二波峰21、第二波谷22、第三波峰31均為弧面結(jié)構(gòu)。
[0032] 進(jìn)一步，所述第三波峰和第三波谷的弧面結(jié)構(gòu)的半徑R為40-100mm。
[0033] 進(jìn)一步的，所述相鄰第一波峰之間的間距L1為1. 5-2. 0mm。
[0034] 所述位于最高點處的第二波峰到位于最低點的第二波谷之間的垂直距離H2為 0. 08-0. lmm。
[0035] 所述第三波峰和第三波谷外表面的粗糙度Rz為35-70 y m。
[0036] 其加工工藝，包括如下步驟：
[0037] 1)成型：
[0038] 2)除油：除去鍋體表面的油污和氧化皮并吹干；具體的，先用濃度為5%的SCD脫 脂粉，于PH值13,溫度40~50°C下除油，除去表面的油污和氧化皮；水洗干凈后再用濃度 3~5% S⑶拋光劑，于室溫下，PH值2~3進(jìn)行中和，最后水洗干凈后吹干；
[0039] 3)熱覆底：采用2500噸鍛壓機(jī)進(jìn)行熱覆底，具體的，先通過將鍋體