本發(fā)明涉及劍麻刮麻機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

刮麻是指刮除鮮皮外部的皮殼(青皮)。刮麻質(zhì)量的好壞對纖維脫膠、紡紗加工及織物后整理過程影響很大，如果青皮刮不凈，殘留在原麻上，則由于青皮上的一些化學成分會造成原麻脫膠不凈，影響梳麻質(zhì)量。

刮麻過去多用手工，勞動強度大，操作技術(shù)不易掌握，工效極低，且受各種人為因素的影響，有新研究的刮麻機采用人工投遞式，雖然節(jié)省了人力，但是需要人工不停的加料、投遞，特別是采用立式的刮麻機更會由于工人長時間上下搬運原料出現(xiàn)腰肌勞損、刺傷工人、影響工人正常工作效率，且不能根據(jù)剝麻輾轉(zhuǎn)速調(diào)整下料量，需要工人實時監(jiān)控。

劍麻纖維具有色澤潔白、質(zhì)地堅韌、抗拉強度大，且耐酸堿、耐摩擦、耐腐蝕、不帶靜電的特點，但劍麻纖維相對粗糙,柔韌性較差，常規(guī)采用的刮麻機刮麻刀片采用直刀片，對于劍麻的特有物理結(jié)構(gòu)特點，并不能很好的進行纖維的刮取，容易造成刮取的纖維長度過短。

針對上述問題，本發(fā)明對刮麻機做更進一步的探索，著力解決刮麻機投料加料效率低，需要工人實時監(jiān)控加料的問題，改善工人工作方式，以提高刮麻效率，同時針對劍麻本身材質(zhì)的特點，對刮麻機的刀片進行改良，以提高刮麻質(zhì)量，保證刮取的纖維長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：刮麻機投料加料效率低，刮取纖維長度短，不能根據(jù)剝麻輾轉(zhuǎn)速調(diào)整下料量，需要工人實時監(jiān)控的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種智能加料劍麻刮麻機，其特征在于：它包括入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機架4、被動齒輪5、傳動輪6、傳動皮帶7、電機8、機罩9、移動機構(gòu)10、收取箱11、支撐件12、儲料罐14、下料口13、下料調(diào)節(jié)閥15、轉(zhuǎn)速檢測器16、中央處理器17；所述剝麻輾3、被動齒輪5、傳動輪6安裝于機架4上；入料口2位于機架3前部，及兩剝麻輥3中心線的上部，剝麻輥3右端通過齒輪座，與被動齒輪5、傳動輪6連接；傳動輪6通過傳動皮帶7與電機8連接；所述剝麻輥3為上下兩個；剝麻輥上設有10把以上的l狀弧形剝刀，l狀弧型剝刀都磨有鋒口，并呈角度安裝；將所有部件通過機罩10固定在移動機構(gòu)10上；收取箱11位于剝麻輾下方；所述支撐件12位于入料傳送帶1前方，上接儲料罐13，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口14；所述電機8內(nèi)置轉(zhuǎn)速檢測器，所述傳動輪6上安裝有一轉(zhuǎn)速檢測器16，所述下料調(diào)節(jié)閥15為閥口大小可調(diào)的閥門；所述中央處理器17，安裝在機罩9上，可根據(jù)電機8內(nèi)的轉(zhuǎn)速檢測器檢測的轉(zhuǎn)速，及傳動輪6的轉(zhuǎn)速檢測器檢測的轉(zhuǎn)速自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)智能加料。

更進一步的，所述剝麻輥的剝刀數(shù)量為14把，剝刀弧長為55mm。

采用上述結(jié)構(gòu)的劍麻刮麻機，結(jié)構(gòu)簡單，可提高工人工作效率，減少工人勞動強度，只需定期查看儲料罐里的麻料量即可，可廣泛應用于有相應動作要求的機構(gòu)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明剝麻輾結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明下料調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，由它包括入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機架4、被動齒輪5、傳動輪6、傳動皮帶7、電機8、機罩9、移動機構(gòu)10、收取箱11、支撐件12、儲料罐14、下料口13、下料調(diào)節(jié)閥15、轉(zhuǎn)速檢測器16、中央處理器17；所述剝麻輾3、被動齒輪5、傳動輪6安裝于機架4上；入料口2位于機架3前部，及兩剝麻輥3中心線的上部，剝麻輥3右端通過齒輪座，與被動齒輪5、傳動輪6連接；傳動輪6通過傳動皮帶7與電機8連接；所述剝麻輥3為上下兩個；剝麻輥上設有10把以上的l狀弧形剝刀，l狀弧形剝刀都磨有鋒口，并呈角度安裝；將所有部件通過機罩9固定在移動機構(gòu)10上；收取箱11位于剝麻輾下方，用于收取剝離好的麻料；所述支撐件12位于入料傳送帶1前方，上接儲料罐13，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口14；所述電機8內(nèi)置轉(zhuǎn)速檢測器，所述傳動輪6上安裝有一轉(zhuǎn)速檢測器16，所述下料調(diào)節(jié)閥15為閥口大小可調(diào)的閥門；所述中央處理器17，安裝在機罩9上，可根據(jù)電機8內(nèi)的轉(zhuǎn)速檢測器檢測的轉(zhuǎn)速，及傳動輪6的轉(zhuǎn)速檢測器檢測的轉(zhuǎn)速自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)智能加料。

圖2示出了本發(fā)明剝麻輾結(jié)構(gòu)，其中31為剝麻輾軸，32為安裝在剝麻輾上的l狀弧形剝刀。

圖3為本發(fā)明下料調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其閥口類似光圈，可由中央處理器控制調(diào)節(jié)大小。

待刮麻的麻料首先放入儲料罐（可一次放入足量的麻料），機器啟動后，根據(jù)轉(zhuǎn)速檢測器檢測的轉(zhuǎn)速自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)對麻料下料量的自動智能調(diào)節(jié)，麻料受重力作用會掉在入料傳送帶1上，后通過傳送帶1進入入料口2，麻料進入兩個剝麻輥之間的間隙。剝刀隨剝麻輥高速旋轉(zhuǎn)并不斷擊打麻料，使得麻料中莖肉組織被擊打成碎渣，同時麻料在兩個剝刀搓拉力作用下變得松軟并呈波浪式振動，進而逐漸完成麻料纖維與莖肉組織碎渣的分離。

根據(jù)劍麻本身的材料物理屬性，設置剝麻輥的剝刀數(shù)量為14把，剝刀弧長為55mm。

本發(fā)明并不僅僅適用于劍麻纖維刮取，根據(jù)實際應用需要，將該發(fā)明應用于各種植物纖維剝?nèi)。恍枰{(diào)整裝置參數(shù)，即可實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種智能加料劍麻刮麻機，由入料傳送帶1、入料口2、剝麻輥3、機架4、被動齒輪5、傳動輪6、傳動皮帶7、電機8、機罩9、移動機構(gòu)10、收取箱11、支撐件12、儲料罐14、下料口13、下料調(diào)節(jié)閥15、轉(zhuǎn)速檢測器16、中央處理器17組成；采用上述結(jié)構(gòu)的劍麻刮麻機，可解決刮麻機投料加料效率低，不能根據(jù)剝麻輾轉(zhuǎn)速調(diào)整下料量，需要工人實時監(jiān)控的問題，改善工人工作方式，以提高刮麻效率，同時針對劍麻本身材質(zhì)的特點，對刮麻機的刀片進行改良，以提高刮麻質(zhì)量，保證刮取的纖維長度。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰
受保護的技術(shù)使用者：長葛市英達麻紡織廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.04