本發(fā)明屬于水寫紙?jiān)旒埣夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝。
背景技術(shù)：
自從水寫布、單面水寫紙、雙面水寫紙問世以來，給廣大的書法、繪畫學(xué)習(xí)者帶來了巨大的方便；同時(shí)，也為節(jié)能減排做出了貢獻(xiàn)。但是，鑒于水寫布的特性，不能印刷成書；水寫紙的涂布工藝所限，成品水寫紙以單張為主，不適用于滾筒印刷，即便是平版印刷，也因水寫紙表面有一定的粉塵，在印刷過程中產(chǎn)生了很多的不便，以致影響印刷速度與質(zhì)量；同時(shí)，無論是水寫布還是水寫紙，制書的成本都是非常很高的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種工藝設(shè)計(jì)合理、提高水寫紙生產(chǎn)效率、大大降低水寫紙生產(chǎn)成本和不會(huì)給造紙企業(yè)帶來環(huán)保問題及增加環(huán)保費(fèi)用支出的一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：該抄造工藝包括如下步驟：散漿、脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)、打漿、疏解、漿料混合、抄紙、一次施膠處理、干燥、壓光、二次施膠處理、再次干燥、軋光、剪切和卷取成紙；所述的一次施膠處理為施涂黑色基層施膠劑，二次施膠處理為施涂白色顯影層施膠劑。
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將30～85份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入900～3400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至4～6％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑5～30份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份和三甲基甘氨酸0.2～0.35份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將20～60份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入600～2400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至4～6％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、高嶺土10～40份、碳酸鈣2～5份、丙苯乳液2～5份、鈦白粉1～3份、瓷土0.5～2份、研磨樹脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至5～7％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將60份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入2400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5.5％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑20份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.8份和三甲基甘氨酸0.25份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將30份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入1000份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5.7％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.2份、聚氧化乙烯0.25份、聚丙烯酰胺1.0份、丙二醇乙醚0.5份、聚二甲基硅氧烷0.35份、三甲基甘氨酸0.29份、高嶺土20份、碳酸鈣5份、丙苯乳液4份、鈦白粉2份、瓷土1.8份、研磨樹脂液30份和二甲基乙胺0.85份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至6.5％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
本發(fā)明具有加快水寫紙制造速度、便于工業(yè)化批量生產(chǎn)、能夠降低水寫紙生產(chǎn)成本50％以上和降低水寫紙銷售價(jià)格50％以上、便于圖書排版利用率、徹底解決水寫紙印刷過程中的粉塵問題、解決水寫紙印刷過程中不能印刷點(diǎn)讀碼問題、便于工業(yè)化印刷生產(chǎn)和提高水寫紙產(chǎn)品印刷速度80％以上的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施與原造紙工藝相比成本會(huì)增加約8％～10％，但其產(chǎn)品與目前市場(chǎng)上的水寫紙相比具有同等使用效果，且與現(xiàn)有水寫紙制造成本相比減少50％以上。經(jīng)本發(fā)明制備的水寫紙，不僅適應(yīng)書法字帖的印刷，也適應(yīng)于書法教材的印刷，以小學(xué)三至六《書法練習(xí)指導(dǎo)》為例，每年需要一億八千余萬冊(cè)的印數(shù)，配以各種同步練習(xí)，其數(shù)字非常龐大；使用本發(fā)明制備的水寫紙印刷《書法練習(xí)指導(dǎo)》供學(xué)生學(xué)習(xí)并以清水反復(fù)進(jìn)行千次以上的練習(xí)，不但解決了學(xué)校課堂及學(xué)生個(gè)人的清潔衛(wèi)生問題，因此每年可以減少同步練習(xí)冊(cè)的印刷至少2億冊(cè)。僅此一項(xiàng)，每年可以節(jié)約紙張約2萬余噸，又等于節(jié)約木材約1.7萬噸、節(jié)約煤約1萬噸、節(jié)約水約600萬噸，可減少二氧化碳排放約2萬余噸。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明為一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，該抄造工藝包括如下步驟：散漿、脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)、打漿、疏解、漿料混合、抄紙、一次施膠處理、干燥、壓光、二次施膠處理、再次干燥、軋光、剪切和卷取成紙；所述的一次施膠處理為施涂黑色基層施膠劑，二次施膠處理為施涂白色顯影層施膠劑。
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將30～85份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入900～3400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至4～6％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑5～30份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份和三甲基甘氨酸0.2～0.35份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將20～60份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入600～2400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至4～6％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、高嶺土10～40份、碳酸鈣2～5份、丙苯乳液2～5份、鈦白粉1～3份、瓷土0.5～2份、研磨樹脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至5～7％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將60份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入2400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5.5％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑20份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.8份和三甲基甘氨酸0.25份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將30份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入1000份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5.7％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.2份、聚氧化乙烯0.25份、聚丙烯酰胺1.0份、丙二醇乙醚0.5份、聚二甲基硅氧烷0.35份、三甲基甘氨酸0.29份、高嶺土20份、碳酸鈣5份、丙苯乳液4份、鈦白粉2份、瓷土1.8份、研磨樹脂液30份和二甲基乙胺0.85份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至6.5％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他的實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將30份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入900份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至4％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑5份、聚乙二醇0.1份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.5份和三甲基甘氨酸0.2份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將20份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入600份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至4％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.1份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.5份、丙二醇乙醚0.2份、聚二甲基硅氧烷0.2份、三甲基甘氨酸0.2份、高嶺土10份、碳酸鈣2份、丙苯乳液2份、鈦白粉1份、瓷土0.5份、研磨樹脂液20份和二甲基乙胺0.3份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至5％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
實(shí)施例二
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將85份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入3400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至6％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑30份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.4份、聚丙烯酰胺1.2份和三甲基甘氨酸0.35份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將60份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入2400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至6％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.4份、聚丙烯酰胺1.2份、丙二醇乙醚0.6份、聚二甲基硅氧烷0.45份、三甲基甘氨酸0.35份、高嶺土40份、碳酸鈣5份、丙苯乳液5份、鈦白粉3份、瓷土2份、研磨樹脂液45份和二甲基乙胺1.0份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至7％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
實(shí)施例三
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將57.5份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入2150份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑17.5份、聚乙二醇0.3份、聚氧化乙烯0.3份、聚丙烯酰胺0.8份和三甲基甘氨酸0.275份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將40份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入1500份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.3份、聚氧化乙烯0.3份、聚丙烯酰胺0.85份、丙二醇乙醚0.4份、聚二甲基硅氧烷0.325份、三甲基甘氨酸0.275份、高嶺土25份、碳酸鈣3.5份、丙苯乳液3.5份、鈦白粉2份、瓷土1.25份、研磨樹脂液32.5份和二甲基乙胺0.5份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至6％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
實(shí)施例四
一種二次漿外施膠水寫紙抄造工藝，其特征在于：該抄造工藝包括如下步驟：
步驟一：將商品木漿、草漿、竹漿分別置于漿池內(nèi)浸泡1～3小時(shí)，使其充分吸水、分散后，再經(jīng)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后進(jìn)入下一工序；所述草漿為稻草漿或麥稈漿之一；
步驟二：對(duì)脫水洗滌、篩撿雜質(zhì)后的漿料進(jìn)行長(zhǎng)纖維游離狀打漿方式進(jìn)行打漿處理，打漿度20°～24°，得到合格的抄紙漿料；
步驟三：將得到的合格漿料輸入高頻疏解機(jī)中進(jìn)行疏解；
步驟四：將疏解后的木漿、草漿和竹漿混合后獲得合格的抄紙漿料；
步驟五：將合格的抄紙漿料用夾網(wǎng)造紙機(jī)進(jìn)行抄紙，漿料流送至頭箱后依次進(jìn)入網(wǎng)部、壓榨部和干燥部，在干燥部進(jìn)行干燥；
步驟六：將干燥后未經(jīng)施膠的紙張進(jìn)行第一次雙面同時(shí)施膠處理，第一次雙面同時(shí)施膠處理后再次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥后，通過軟輥壓光機(jī)進(jìn)行施壓；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠劑；所述第一次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂黑色基層施膠的涂布固含量為3～6g/m2；所述軟輥壓光機(jī)的壓力為：100～300n/cm；所述黑色基層施膠劑的制備方法為：將60份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入2400份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5.5％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，最后，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入水溶性炭黑20份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.8份和三甲基甘氨酸0.25份，在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨至0.5～1小時(shí)后備用；
步驟七：使通過軟輥壓光機(jī)施壓后的紙張進(jìn)行第二次雙面同時(shí)施膠處理，第二次雙面同時(shí)施膠處理后第三次進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)進(jìn)行干燥，并通過軋光機(jī)進(jìn)行軋光；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑；所述第二次雙面同時(shí)施膠處理時(shí)施涂白色表層施膠劑的涂布固含量為5～7g/m2；所述白色表層施膠劑的制備方法為：將30份的氧化淀粉或磷酸酯淀粉放置在金屬罐內(nèi)，加入1000份的水，向金屬罐內(nèi)充入蒸氣進(jìn)行加熱熬制，熬制溫度為90～110℃，熬制時(shí)間為20～35分鐘；熬制結(jié)束后再次注入水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)膠體濃度至5.7％；然后將膠體過100目過濾網(wǎng)過濾除渣，并保持膠體的溫度為40～60℃，接著，向過濾除渣后的膠體內(nèi)依次加入聚乙二醇0.2份、聚氧化乙烯0.25份、聚丙烯酰胺1.0份、丙二醇乙醚0.5份、聚二甲基硅氧烷0.35份、三甲基甘氨酸0.29份、高嶺土20份、碳酸鈣5份、丙苯乳液4份、鈦白粉2份、瓷土1.8份、研磨樹脂液30份和二甲基乙胺0.85份，此時(shí)，加入水，將上述漿料重新調(diào)節(jié)濃度至6.5％；在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，研磨1.5～2小時(shí)后備用；
步驟八：將軋光機(jī)軋光后的水寫紙張通過剪切機(jī)進(jìn)行剪切、卷取，獲得經(jīng)二次雙面同時(shí)施膠處理的成品水寫紙。
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