本發(fā)明涉及一種液體包裝袋灌嘴補強膜片燙貼裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

大型液體包裝袋燙貼補強膜片的需求日漸增大，但綜合滿足各項合理或潛在功能需求的包裝袋灌嘴補強膜片燙貼裝置及其工藝的設(shè)計還未顯現(xiàn)或不盡人意，以往設(shè)計存在的主要問題有：燙貼面積比較小，壓燙力不夠大，燙貼位置不準確，燙貼牢度不足，補強膜片放卷及牽引張力不穩(wěn)定，各工序機構(gòu)分散不緊湊，不能滿足多工序同步或順序工作，結(jié)構(gòu)整體性不強，料卷換裝不方便等缺陷。最大問題是燙貼位置不能調(diào)節(jié)，割斷不整齊。因而已限制了大型制袋機灌嘴補強膜片燙貼應(yīng)用的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、可以實現(xiàn)一體化燙貼工藝的液體包裝袋灌嘴補強膜片燙貼裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括單元固定機架，在單元固定機架上設(shè)有縱向移動機架和橫向移動機架，橫向移動機架設(shè)在縱向移動機架內(nèi)，在橫向移動機架上從右至左依次設(shè)有放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、割斷機構(gòu)和燙貼機構(gòu)，在單元固定機架上還設(shè)有分膜機構(gòu)，所述分膜機構(gòu)處于燙貼機構(gòu)、割斷機構(gòu)、放料機構(gòu)和牽引機構(gòu)的下方，在單元固定機架上設(shè)有能使縱向移動機架在機架上縱向移動的縱向移動機構(gòu)，在縱向移動機架上設(shè)有能使橫向移動機架在縱向移動機架上橫向移動的橫向移動機構(gòu)，放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、割斷機構(gòu)和燙貼機構(gòu)的排布方向與分膜機構(gòu)中燙袋膜的走膜方向一致，放料機構(gòu)處于牽引機構(gòu)的右上方，放料機構(gòu)且處于縱向移動機架的右側(cè)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述單元固定機架包括若干個相對平行設(shè)置的第一縱梁組件和第二縱梁組件，第一縱梁組件和第二縱梁組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一縱梁組件包括上縱梁和下縱梁，上縱梁和下縱梁之間設(shè)有支撐板，在第一縱梁組件和第二縱梁組件之間設(shè)有圓管橫撐，在第一縱梁組件和第二縱梁組件上設(shè)有與圓管橫撐連接的定位孔，在第一縱梁組件和第二縱梁組件的左右兩端設(shè)有支架。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向移動機架包括兩個平行排列的縱向移動墻板，在兩個縱向移動墻板之間設(shè)有導向輥、圓管橫撐和方管橫撐，圓管橫撐裝在縱向移動墻板下部，縱向移動墻板上設(shè)有與圓管橫撐連接的定位孔，方管橫撐設(shè)在縱向移動墻板中部及上部，導向輥裝在方管橫撐下方。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述橫向移動機架包括放卷墻板和牽引墻板，放卷墻板與牽引墻板之間設(shè)有墻板連接桿，放卷墻板為單側(cè)墻板，放料機構(gòu)設(shè)在放卷墻板上，放料機構(gòu)包括放卷電機、放卷減速機和氣脹軸，氣脹軸為懸臂結(jié)構(gòu)，放卷減速機裝在放卷墻板外側(cè)，放卷電機裝在放卷減速機上，氣脹軸裝在放卷減速機輸出軸孔內(nèi)，所述牽引機構(gòu)包括牽引鋼輥組件和牽引膠輥組件，牽引膠輥組件處于牽引鋼輥組件的上方，所述牽引鋼輥組件包括牽引減速機、牽引電機和牽引鋼輥，牽引減速機裝在放卷墻板外側(cè)，牽引電機的驅(qū)動端與牽引減速機連接，牽引鋼輥的一端裝在減速機輸出軸孔內(nèi)，牽引鋼輥的另一端裝在牽引墻板上，所述牽引膠輥組件包括牽引氣缸、氣缸擺臂、擺臂軸、膠輥擺臂及牽引膠輥，牽引氣缸裝在放卷墻板外側(cè)，牽引氣缸的驅(qū)動端設(shè)有氣缸擺臂，氣缸擺臂裝在擺臂軸上，擺臂軸兩端分別裝在放卷墻板和牽引墻板上，在擺臂軸兩端設(shè)有膠輥擺臂，膠輥擺臂上裝牽引膠輥。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述割斷機構(gòu)包括割刀支架、割斷刀體、無桿氣缸、旋轉(zhuǎn)電機、壓料氣缸和割刀板，割刀板處于壓料氣缸和割斷刀體之間，割刀支架在割刀板的上方，割刀板、割刀支架與橫向移動機架連接，無桿氣缸、壓料氣缸設(shè)在割刀支架上，無桿氣缸的輸出端與旋轉(zhuǎn)電機座連接，旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動端與割斷刀體連接，割斷刀體為圓形旋轉(zhuǎn)刀，壓料氣缸的驅(qū)動端設(shè)有壓板，割刀板處于壓板和割斷刀體的下方，無桿氣缸驅(qū)動端的運動方向與牽引機構(gòu)上膜的前進方向相垂直，在割刀板上處于割斷刀體的正下位置處設(shè)有與割斷刀體相平行的割斷凹槽，割斷凹槽與無桿氣缸的驅(qū)動端的運動方向相平行。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述燙貼機構(gòu)包括上壓氣缸、上模支撐板、下壓氣缸和下模支撐板，上模支撐板與第一導軌體滑動配合，下模支撐板與第二導軌體滑動配合，上壓氣缸設(shè)在上模支撐板上，下壓氣缸設(shè)在下模支撐板上，在下壓氣缸的驅(qū)動端鉸接有下燙模，在下燙模上設(shè)有硅膠板，在上壓氣缸的驅(qū)動端鉸接有上燙模，在上燙模上設(shè)有上燙刀，上燙刀為方形,在上燙刀上設(shè)有減重孔及方形燙壓面，在上燙刀上還設(shè)有加熱棒，在上燙刀與上燙模之間設(shè)有隔熱板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述橫向移動機構(gòu)包括相互平行設(shè)置在縱向移動機架內(nèi)的上模絲桿、下模絲桿、第一導軌體、第二導軌體和第三導軌體，下模絲桿的一端從縱向移動機架穿出且在該端設(shè)有調(diào)整手輪，在上模絲桿上設(shè)有上模同步帶輪，在下模絲桿上設(shè)有下模同步帶輪，在上模同步帶輪和下模同步帶輪上套有同步帶體，上模絲桿上設(shè)有第一絲桿螺母，下模絲桿上設(shè)有第二絲桿螺母，在縱向移動機架上且靠近同步帶體的位置處設(shè)有張緊輪座，在張緊輪座上設(shè)有張緊輪體，張緊輪體與同步帶體相接觸，第一絲桿螺母與上模支撐板連接，第二絲桿螺母與下模支撐板連接，橫向移動機架與第三導軌體滑動配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向移動機構(gòu)包括設(shè)在單元固定機架兩側(cè)的導軌安裝座，導軌安裝座上設(shè)有直線導軌，在直線導軌上設(shè)有導軌連接塊，導軌連接塊與縱向移動機架連接，所述縱向移動機構(gòu)還包括第一傳動絲桿、第一減速機、第一伺服電機和軸承座，第一減速機和軸承座設(shè)在機架上，第一伺服電機裝在第一減速機上，第一減速機的輸出端與第一傳動絲桿連接，第一傳動絲桿的另一端與軸承座連接，在第一傳動絲桿上設(shè)有第三絲桿螺母，第三絲桿螺母與縱向移動機架連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述分膜機構(gòu)包括三組從上自下設(shè)置的分膜輥組，所述分膜輥組包括若干個導輥體，在單元固定機架上且處于中間分膜輥組還設(shè)有減速機，減速機的驅(qū)動端設(shè)有第一分膜擺臂，第一分膜擺臂的一端設(shè)有導輥體，在減速機上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪。

本發(fā)明還包括一種液體包裝袋灌嘴補強膜片燙貼工藝，包括以下步驟：

a、將補強薄膜通過放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、割斷機構(gòu)后進入到燙貼機構(gòu)；

b、將制袋薄膜通過分膜機構(gòu)分導成燙袋膜、燙嘴膜和被燙補強膜，燙嘴膜從割斷機構(gòu)下端通過，并進入燙貼機構(gòu)中與補強膜片實現(xiàn)一起燙合；

c、割斷機構(gòu)作用補強薄膜將補強薄膜切斷。

本發(fā)明的有益效果：由于本發(fā)明的所有功能構(gòu)件在一個機架上且布局合理，所以單元整體性強，方便機器的連接、擺放及調(diào)整；由于采用了機架、縱向和橫向移動機架分層支撐及各自獨立運動的方式，實現(xiàn)了補強膜片的位置可以按照產(chǎn)品需求隨意調(diào)整的要求；由于采用了導軌梁支撐的方式，使燙模尺寸可以滿足補強膜片大小可變的需求；且可以使用較大氣缸，施加足夠大的壓燙力，保證膜片燙貼質(zhì)量要求，實現(xiàn)方形補強膜片的四邊一次性燙貼好；由于采用了圓形割刀在割刀板凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)割斷的的結(jié)構(gòu)形式，以及延時割斷的工藝，確保了補強膜片的割斷質(zhì)量且不影響燙貼質(zhì)量；由于采用了橫向移動機構(gòu)，可以同時完成上下燙模的橫向調(diào)整，減少了機器調(diào)整時間，由于采用了伺服電機加絲桿的縱向運轉(zhuǎn)方式，可以在界面上設(shè)置好縱向調(diào)整距離，一次完成縱向調(diào)整，避免多次試調(diào)帶來的不良產(chǎn)品損失和時間浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的立體視圖。

圖2為本發(fā)明的上模絲桿與下模絲桿的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的上模絲桿與下模絲桿的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本發(fā)明的燙貼機構(gòu)的示意圖。

圖5為本發(fā)明的收放卷支座與收卷軸的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明的上燙刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的割斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的割斷機構(gòu)的立體視圖。

圖9為本發(fā)明的正視圖。

圖10為本發(fā)明的牽引機構(gòu)與放料機構(gòu)的示意圖。

圖11為本發(fā)明的各機構(gòu)工藝動作圖。

具體實施方式

由圖1至圖11所示，本發(fā)明包括單元固定機架1，在單元固定機架1上設(shè)有縱向移動機架和橫向移動機架，橫向移動機架設(shè)在縱向移動機架內(nèi)，在橫向移動機架上從右至左依次設(shè)有放料機構(gòu)4、牽引機構(gòu)5、割斷機構(gòu)3和燙貼機構(gòu)2，在單元固定機架1上還設(shè)有分膜機構(gòu)6，所述分膜機構(gòu)6處于燙貼機構(gòu)2、割斷機構(gòu)3、放料機構(gòu)4和牽引機構(gòu)5的下方，放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、割斷機構(gòu)和燙貼機構(gòu)的排布方向與分膜機構(gòu)中燙袋膜的走膜方向一致，放料機構(gòu)處于牽引機構(gòu)的右上方，放料機構(gòu)4且處于縱向移動機架的右側(cè)，在機架上設(shè)有能使縱向移動機架在機架上縱向移動的縱向移動機構(gòu)，在縱向移動機架上設(shè)有能使橫向移動機架在縱向移動機架上橫向移動的橫向移動機構(gòu)，所述橫向移動機構(gòu)包括相互平行設(shè)置在縱向移動機架內(nèi)的上模絲桿8、下模絲桿9、第一導軌體10、第二導軌體11和第三導軌體90，橫向移動機架與第三導軌體90滑動配合，下模絲桿9的一端從縱向移動機架穿出且在該端設(shè)有調(diào)整手輪12，在上模絲桿8上設(shè)有上模同步帶輪13，在下模絲桿9上設(shè)有下模同步帶輪14，在上模同步帶輪13和下模同步帶輪14上套有同步帶體15，第一導軌體10處于第二導軌體11的上方，所述燙貼機構(gòu)2包括上壓氣缸16、下壓氣缸17、上模支撐板18和下模支撐板19，上壓氣缸16設(shè)在上模支撐板18上，下壓氣缸17設(shè)在下模支撐板19上，上模支撐板18與第一導軌體10滑動配合，下模支撐板19與第二導軌體11滑動配合，上壓氣缸16的驅(qū)動端鉸接有上燙模20，在上燙模20上設(shè)有上燙刀21，在上燙刀21上設(shè)有減重孔22及方形燙壓面23，在上燙刀21上設(shè)有加熱棒24，在上燙刀21與上燙模22之間設(shè)有隔熱板，在下燙模30朝向上燙刀21的端面上設(shè)有硅膠板25，在上模支撐板18上設(shè)有上膜導套座26，上膜導套座26上設(shè)有上膜導桿27，上膜導桿27的一端與上燙模20連接，在下模支撐板19上設(shè)有下膜導套座28，下膜導套座28上設(shè)有下膜導桿29，下膜導桿29的一端與下燙模30連接，所述上燙模20與上壓氣缸16的驅(qū)動端鉸接，所述下燙模30與下壓氣缸17的驅(qū)動端鉸接，在上模支撐板18的兩側(cè)面設(shè)有收放卷支座31，收放卷支座31上設(shè)有收放卷軸32，在收放卷軸32上設(shè)有收放手輪33和鎖緊手輪34，上模絲桿8上設(shè)有第一絲桿螺母35，在下模絲桿9上設(shè)有第二絲桿螺母36，第一絲桿螺母35與上模支撐板18連接，第二絲桿螺母36與下模支撐板19連接，在縱向移動機架上且靠近同步帶體15的位置處設(shè)有張緊輪座37，在張緊輪座37上設(shè)有張緊輪體38，張緊輪體38與同步帶體15相接觸，上模絲桿8的一端從縱向移動機架穿出且在該端設(shè)有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊座體39，鎖緊座體39與縱向移動機架連接，上模絲桿8從鎖緊座體39穿過，在鎖緊座體39上且在上模絲桿8與鎖緊座體39配合位置處設(shè)有鎖緊軸，鎖緊軸的一端與上模絲桿8接觸，鎖緊軸的另一端設(shè)有鎖緊手柄41，鎖緊軸與鎖緊座體39以螺紋連接的方式連接，在第一導軌體10的側(cè)邊設(shè)有尺標42，在上模支撐板18上對應(yīng)尺標42位置處設(shè)有指針43，所述割斷機構(gòu)3包括割斷支架44、割斷刀體45、無桿氣缸46、旋轉(zhuǎn)電機47、壓料氣缸48和割刀板49，割刀板49處于壓料氣缸48和割斷刀體45之間，割斷支架44與橫向移動機架連接，無桿氣缸46、割刀板49、壓料氣缸48設(shè)在割斷支架44上，在無桿氣缸46的驅(qū)動端設(shè)有過渡連接板50，過渡連接板50上設(shè)有電機座51，旋轉(zhuǎn)電機47與電機座51連接，旋轉(zhuǎn)電機47的驅(qū)動端與割斷刀體45連接，割斷刀體45為圓形旋轉(zhuǎn)刀，壓料氣缸48的驅(qū)動端設(shè)有壓板52，割刀板49處于壓板52和割斷刀體45的下方，無桿氣缸46驅(qū)動端的運動方向與牽引機構(gòu)上膜的前進方向相垂直，在割刀板49上處于割斷刀體45的正下位置處設(shè)有與割斷刀體45相平行的割斷凹槽62，割斷凹槽62與無桿氣缸46的驅(qū)動端的運動方向相平行，在割刀板49的兩側(cè)邊設(shè)有割斷擋邊部63，在割斷支架44上設(shè)有拖鏈64，在電機座51上設(shè)有電纜連接架65，電纜連接架65的一端與拖鏈64連接，所述橫向移動機架包括放卷墻板66和牽引墻板53，放卷墻板66與牽引墻板53之間設(shè)有墻板連接桿，放卷墻板66為單側(cè)墻板，所述牽引機構(gòu)5包括牽引鋼輥組件和牽引膠輥組件，牽引膠輥組件處于牽引鋼輥組件的上方，所述牽引鋼輥組件包括牽引減速機54、牽引電機55和牽引鋼輥56，牽引減速機54裝在放卷墻板66外側(cè)，牽引電機55的驅(qū)動端與牽引減速機54連接，牽引鋼輥56的一端裝在減速機輸出軸孔內(nèi)，牽引鋼輥56的另一端裝在牽引墻板53上，所述牽引膠輥組件包括牽引氣缸58、氣缸擺臂59、擺臂軸、膠輥擺臂60及牽引膠輥61，牽引氣缸58裝在放卷墻板66外側(cè)，牽引氣缸58的驅(qū)動端設(shè)有氣缸擺臂59，氣缸擺臂59裝在擺臂軸上，擺臂軸兩端分別裝在放卷墻板66和牽引墻板53上，在擺臂軸兩端設(shè)有膠輥擺臂60，膠輥擺臂60上裝牽引膠輥61，所述第一導軌體10與無桿氣缸46的驅(qū)動端的運動方向相互平行設(shè)置，放料機構(gòu)4設(shè)在放卷墻板66上，放料機構(gòu)4包括放卷電機67、放卷減速機68和氣脹軸69，氣脹軸69為懸臂結(jié)構(gòu)，放卷減速機68裝在放卷墻板66外側(cè)，放卷電機67裝在放卷減速機68上，氣脹軸69裝在放卷減速機68輸出軸孔內(nèi)，所述分膜機構(gòu)6包括三組從上自下設(shè)置的分膜輥組，在單元固定機架1上且處于靠近下端位置的兩個分膜輥組之間還設(shè)有減速機75，減速機75的驅(qū)動端設(shè)有第一分膜擺臂76，第一分膜擺臂76的一端設(shè)有導輥體77，在減速機75上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，處于最下端的分膜輥組的若干個導輥體77沿著單元固定機架1體的最左端到最右端呈波浪狀設(shè)置，在處于最下端的分膜輥組中的最左端的導輥體77通過導輥座設(shè)在單元固定機架1上，處于中間位置的分膜輥組的若干個導輥體77沿著單元固定機架1體的最左端到最右端呈波浪狀設(shè)置，在處于最下端的分膜輥組中的最左端的導輥體77通過導輥座設(shè)在單元固定機架1上，處于上端的分膜輥組的若干個導輥體77沿著單元固定機架1體的中部位置到最右端呈波浪狀設(shè)置，且處于上端的分膜輥組中的最左端的導輥體77與右側(cè)兩個導輥體77呈90度設(shè)置，所述單元固定機架1包括相對平行設(shè)置的第一縱梁組件和第二縱梁組件，第一縱梁組件的兩端設(shè)有第一支架78，第二縱梁組件的兩端設(shè)有第一支架78，在第一縱梁組件上設(shè)有若干個第一定位部，在第二縱梁組件上設(shè)有若干個與第一定位部位置對應(yīng)的第二定位部，在第一縱梁組件和第二縱梁組件之間設(shè)有橫撐組件，橫撐組件分別與第一定位部、第二定位部連接，所述第一縱梁組件的結(jié)構(gòu)和第二縱梁組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一定位部與第二定位部的結(jié)構(gòu)相同，第一縱梁組件包括上下平行設(shè)置的上縱梁板79和下縱梁板80，第一定位部包括第一定位孔81和沿著第一定位孔81的徑向方向均勻設(shè)置的若干個第二定位孔82，所述橫撐組件包括圓管橫撐92，圓管橫撐92與第一定位孔81相配合，在圓管橫撐92的兩端設(shè)有定位法蘭部83，在第二定位孔82上設(shè)有與定位法蘭部83連接的固定螺栓，在上縱梁板79和下縱梁板80之間設(shè)有若干個縱梁支撐板84。所述縱向移動機構(gòu)包括設(shè)在在單元固定機架1的兩側(cè)的導軌安裝座，導軌安裝座上設(shè)有直線導軌85，縱向移動機架上設(shè)有與直線導軌85滑動配合的導軌連接塊86，所述縱向移動機構(gòu)還包括第一傳動絲桿88、第一減速機、第一伺服電機和軸承座，第一減速機和軸承座設(shè)在機架上，第一伺服電機裝在第一減速機上，第一減速機的輸出端與第一傳動絲桿88連接，第一傳動絲桿88的另一端與軸承座連接，在第一傳動絲桿88上設(shè)有第三絲桿螺母89，第三絲桿螺母89與縱向移動機架連接。在放卷墻板上的牽引機構(gòu)前端設(shè)有探頭支架，探頭支架上設(shè)有色標檢測裝置。所述縱向移動機架包括兩個平行排列的縱向移動墻板7，在兩個縱向移動墻板7之間設(shè)有導向輥91、圓管橫撐92和方管橫撐93，圓管橫撐92裝在縱向移動墻板7下部，縱向移動墻板7上設(shè)有與圓管橫撐92連接的定位孔，方管橫撐93設(shè)在縱向移動墻板7中部及上部，導向輥91裝在方管橫撐93下方。

將補強薄膜放置到放料機構(gòu)4，將制袋膜卷與分膜機構(gòu)6相配合連接，分膜機構(gòu)6將制袋膜卷分別分成燙袋膜、燙嘴膜和被燙補強膜，燙袋膜經(jīng)過分膜機構(gòu)6的處于上端的分膜輥組，燙袋膜和補強薄膜的補強膜片在牽引機構(gòu)5的作用下進入到割斷機構(gòu)3，補強膜片從割斷機構(gòu)3的割刀板49的上端面經(jīng)過，燙袋膜從割斷機構(gòu)3的割刀板49的下端面經(jīng)過，補強膜片與燙袋膜進入到燙貼機構(gòu)2，上壓氣缸16、下壓氣缸17作用上燙模20和下燙模30相靠近使補強膜片與燙袋膜完成燙貼工序，因為上燙刀21為方形且在上燙刀21下端面設(shè)方形燙壓面，這樣可以實現(xiàn)方形補強膜片的四邊一次性燙貼好，上燙刀21是通過加熱棒24來進行加熱的，結(jié)構(gòu)簡單，同時更換也很方便。因為上燙模20與下燙模30通過導桿與導套座配合運動，這樣可以保證上燙模20與下燙模30在上下運動時更加穩(wěn)定，同時也準確的保證了燙貼的位置和尺寸。因為上燙模20與上壓氣缸16的驅(qū)動端鉸接，下燙模30與下壓氣缸17的驅(qū)動端鉸接，這樣可以避免導桿與導套座超定位。上膜導套座26設(shè)在上模支撐板18上，下膜導套座28設(shè)在下模支撐板19上，這樣上膜導套座26和下膜導套座28遠離加熱棒24，可以避免上膜導套座26和下膜導套座28過熱而影響導桿與導套座之間的潤滑效果。當燙貼完成后，無桿氣缸46作用割斷刀體45將補強薄膜切斷，因為燙袋膜從割斷機構(gòu)3的割刀板49的下端面經(jīng)過，這樣割斷刀體45在切割補丁膜時，不會對燙袋膜造成劃傷，因為在割刀板49上且處于割斷刀體45的位置處設(shè)有與割斷刀體45相平行的第一凹槽62，這樣更加方便將補強薄膜割斷，因為在割刀板49的兩側(cè)邊設(shè)有割斷擋邊部63，這樣可以防止補強薄膜在割刀板49上端面移動過程中因為割斷而發(fā)生晃動。單元固定機架1上的橫向移動機構(gòu)可以實現(xiàn)上燙模20和下燙模30的同步移動及定位。通過縱向移動機構(gòu)來實現(xiàn)調(diào)節(jié)縱向移動機架與單元固定機架1上的位置，從而實現(xiàn)在燙袋膜的任一位置燙貼。在上模支撐板的兩側(cè)面設(shè)有收放卷軸，在收放卷軸上設(shè)有高溫布，通過收放手輪來調(diào)節(jié)高溫布的收放狀態(tài)，當高溫布將硅膠板包裹住時，可以防止上燙刀與下燙模的硅膠板脫離時上燙刀與制袋膜粘在一起。

一種液體包裝袋灌嘴補強膜片燙貼工藝，包括以下動作內(nèi)容：

a、將補強薄膜通過放料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、割斷機構(gòu)后進入到燙貼機構(gòu)；

b、將制袋薄膜通過分膜機構(gòu)分導成燙袋膜、燙嘴膜和被燙補強膜，燙嘴膜從割斷機構(gòu)下端通過，并進入燙貼機構(gòu)中與補強膜片實現(xiàn)一起燙合；

c、割斷機構(gòu)作用補強薄膜將補強薄膜切斷。

由于本發(fā)明的所有功能構(gòu)件在一個機架上且布局合理，所以單元整體性強，方便機器的連接、擺放及調(diào)整；由于采用了機架、縱向和橫向移動機架分層支撐及各自獨立運動的方式，實現(xiàn)了補強膜片的位置可以按照產(chǎn)品需求隨意調(diào)整的要求；由于采用了導軌梁支撐的方式，使燙模尺寸可以滿足補強膜片大小可變的需求；且可以使用較大氣缸，施加足夠大的壓燙力，保證膜片燙貼質(zhì)量要求，實現(xiàn)方形補強膜片的四邊一次性燙貼好；由于采用了圓形割刀在割刀板凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)割斷的的結(jié)構(gòu)形式，以及延時割斷的工藝，確保了補強膜片的割斷質(zhì)量且不影響燙貼質(zhì)量；由于采用了橫向移動機構(gòu)，可以同時完成上下燙模的橫向調(diào)整，減少了機器調(diào)整時間，由于采用了伺服電機加絲桿的縱向運轉(zhuǎn)方式，可以在界面上設(shè)置好縱向調(diào)整距離，一次完成縱向調(diào)整，避免多次試調(diào)帶來的不良產(chǎn)品損失和時間浪費。