本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高質(zhì)量的印刷紙涂布機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在制作涂布印刷紙時(shí)，一般使用一涂布工段把通常為50-70％干料含量的糊狀染料涂在該紙表面上。由于該糊狀染料的含水量很高，因此糊狀染料中的水被吸入紙中，同時(shí)紙的含水量通常提高10-20％。因此，必需對(duì)紙和涂到其表面上的糊狀染料進(jìn)行脫水，即必需對(duì)紙進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有技術(shù)是將涂好染料的印刷紙通過一高溫的滾筒來干燥印刷紙。經(jīng)過這種方式干燥后的印刷紙，其上面的染料不均勻，印刷效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種干燥快、上料均勻、效果好的印刷紙涂布機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種提高質(zhì)量的印刷紙涂布機(jī)構(gòu)，它主要由導(dǎo)入輥、涂布輥、涂料槽、襯輥、氣刀和履帶式真空箱組成，待涂布的紙張由導(dǎo)入輥牽引至涂布輥上，涂布輥下部浸沒于涂料槽內(nèi)，在電機(jī)帶動(dòng)下涂布輥上布滿涂料，經(jīng)過涂布輥涂布的紙張由襯輥送至履帶式真空箱，在真空吸附作用下將涂布好的紙張送出，氣刀安裝于襯輥的一側(cè)，在襯輥與氣刀的作用區(qū)域下方設(shè)置有用于盛接掉落涂料的折流槽，在所述導(dǎo)入輥和涂布輥之間設(shè)置有以導(dǎo)入輥為圓心可在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)的壓紙輥，壓紙輥的兩端通過擺動(dòng)桿與導(dǎo)入輥相連。

優(yōu)選地，在涂布輥的兩側(cè)安裝有將紙張兩側(cè)的涂料刮下落回涂料槽中的刮邊器。

優(yōu)選地，在所述涂料槽的一側(cè)設(shè)置有溢流槽，所述溢流槽和折流槽底部的出料口均與涂料回收桶相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置合理，在氣刀作用下吹去紙張表面過剩的涂料以調(diào)節(jié)涂層厚度，同時(shí)使涂料面光滑平整，從而大大提高了涂布紙張的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種提高質(zhì)量的印刷紙涂布機(jī)構(gòu)，主要由導(dǎo)入輥1、涂布輥2、涂料槽3、襯輥4、氣刀5和履帶式真空箱6組成，待涂布的紙張由導(dǎo)入輥1牽引至涂布輥2上，涂布輥2下部浸沒于涂料槽3內(nèi)，在電機(jī)帶動(dòng)下涂布輥2上布滿涂料，經(jīng)過涂布輥2涂布的紙張由襯輥4送至履帶式真空箱6，在真空吸附作用下將涂布好的紙張送出，氣刀5安裝于襯輥4的一側(cè)，通過氣刀噴出的氣流吹去紙張表面過剩的涂料以調(diào)節(jié)涂層厚度，同時(shí)使涂料面光滑平整。在襯輥4與氣刀5的作用區(qū)域下方設(shè)置有用于盛接掉落涂料的折流槽7，在所述導(dǎo)入輥1和涂布輥2之間設(shè)置有以導(dǎo)入輥1為圓心可在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)的壓紙輥8，在本實(shí)施例中壓紙輥8的兩端通過擺動(dòng)桿9與導(dǎo)入輥1相連，壓紙輥8位于紙張上方，在其作用下讓紙張緊密貼合在涂布輥上，而在涂布輥2的兩側(cè)安裝有刮邊器10，將紙張兩側(cè)的涂料刮下落回涂料槽3中，在所述涂料槽3的一側(cè)設(shè)置有溢流槽11，所述溢流槽11和折流槽7底部的出料口均與涂料回收桶12相連，將涂布過程中多余的涂料集中回收，以便再次利用。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。