本實用新型涉及一種加強噴纖維絲的噴頭，具體涉及一種加強絲噴絲頭，屬于屬于精密儀器模具制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的加強絲中空膜纖維噴絲頭，存在穿加強絲難度大，由于加強絲組件內(nèi)部由于空間小導(dǎo)致分布難等問題，且由于復(fù)合聚酯原料的不均勻，造成紡出的中空膜絲無法包裹加強絲出現(xiàn)的裸露部分，從而無法達到加強中空膜纖維絲的效果，以至于嚴重影響產(chǎn)品的性能。

為此，如何提供一種加強絲噴絲頭，使產(chǎn)品的噴絲效果達到預(yù)期是本實用新型的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種加強絲噴絲頭，通過對結(jié)構(gòu)工序的改進即在插針導(dǎo)向加強絲直接送到出絲口，在聚酯原料復(fù)合處扶正加強絲，讓噴絲板的出口與芯液復(fù)合，實現(xiàn)了讓產(chǎn)品噴絲后的截面完全達到預(yù)期效果的目的。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種加強絲噴絲頭，包括入料板、噴絲板、定位銷和螺栓。所述的入料板、噴絲板由上至下依次疊加通過定位銷垂直固定，所述噴絲板、入料板由下至上依次疊加通過螺栓垂直固定，皮料口嵌入式設(shè)置在所述入料板的頂面，所述的皮料通道底端設(shè)置有連接管，所述連接管水平設(shè)置在噴絲板內(nèi)，連接管在噴絲板的中軸線的偏皮料口位置通過加強絲管與所述孔導(dǎo)絲針管匯合鑲嵌式連接，所述噴絲板的中軸線上設(shè)置有噴絲孔，孔導(dǎo)絲針管豎直方向設(shè)置在入料板內(nèi)側(cè)的中心軸線上，一芯液口水平設(shè)置在所述的入料板的側(cè)面，芯液口靠入料板內(nèi)部的一端與芯液管豎直方向的頂端連接，所述芯液管依次通過入料板、噴絲板并豎直設(shè)置在噴絲孔內(nèi)；芯液管的底部末端設(shè)置有針孔；所述的入料板呈圓形結(jié)構(gòu)，直徑選取42mm，高度為8mm；所述的噴絲板呈圓形結(jié)構(gòu)，直徑選取42mm，高度為4.3mm。

進一步的，所述的螺栓設(shè)置三個，呈120度分布固定；所述的定位銷設(shè)置兩個，呈180度的分布固定。

進一步的，所述的孔導(dǎo)絲針管設(shè)置三個，呈120度分布固定，孔導(dǎo)絲針管內(nèi)徑為0.11~0.12mm。

進一步的，所述的加強絲入口采用一個倒R圓角槽，加強絲的外徑為0.1mm，其與孔導(dǎo)絲針管間隙為0.01~0.02mm。

進一步的，所述的入料板為圓形，直徑選取42mm，高度為8mm。

進一步的，所述的噴絲板為圓形，直徑選取42mm，高度為4.3mm。

進一步的，所述的螺栓選取M5*10的型號圓形螺桿。

進一步的，所述的定位銷選取φ5*10型號。

本實用新型的有益效果是：聚酯原料均勻復(fù)合，保證聚酯原料包裹完全，使產(chǎn)品性能更優(yōu)，產(chǎn)品截面完全達到預(yù)期效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖析圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實用新型的細節(jié)圖。

其中：入料板1、噴絲板2、定位銷3、螺栓4、皮料口5、孔導(dǎo)絲針管6、針孔7、皮料通道8、連接管9、芯液入口10、加強絲管11、芯液管12、噴絲孔13、孔導(dǎo)絲針管14、倒R圓角槽15、加強絲入口16。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本實用新型技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-3對本實用新型做進一步分析。

如圖1所示，一種加強絲噴絲頭，包括入料板1、噴絲板2、定位銷3和螺栓4。所述的入料板1、噴絲板2由上至下依次疊加通過定位銷3垂直固定，所述噴絲板1、入料板2由下至上依次疊加通過螺栓4垂直固定，皮料口5嵌入式設(shè)置在所述入料板1的頂面，所述的皮料通道8底端設(shè)置有連接管9，所述連接管水平設(shè)置在噴絲板2內(nèi)，連接管9在噴絲板2的中軸線的偏皮料口5位置通過加強絲管11與所述孔導(dǎo)絲針管14匯合鑲嵌式連接，所述噴絲板2的中軸線上設(shè)置有噴絲孔13，孔導(dǎo)絲針管14豎直方向設(shè)置在入料板1內(nèi)側(cè)的中心軸線上，一芯液口10水平設(shè)置在所述的入料板1的側(cè)面，芯液口10靠入料板1內(nèi)部的一端與芯液管12豎直方向的頂端連接，所述芯液管12依次通過入料板1、噴絲板2并豎直設(shè)置在噴絲孔13內(nèi)；芯液管12的底部末端設(shè)置有針孔7；所述的入料板1呈圓形結(jié)構(gòu)，直徑選取42mm，高度為8mm；所述的噴絲板2呈圓形結(jié)構(gòu)，直徑選取42mm，高度為4.3mm。

如圖2所示，所述的螺栓4設(shè)置三個，呈120度分布固定，所述的螺栓4選取M5*10的型號圓形螺桿；所述的定位銷3設(shè)置兩個，呈180度的分布固定，所述的定位銷3選取φ5*10型號。

所述的孔導(dǎo)絲針管6設(shè)置三個，呈120度分布固定，孔導(dǎo)絲針管6內(nèi)徑為0.11~0.12mm。

如圖3所示，所述的加強絲管11入口16采用一個倒R圓角槽15，加強絲管11的外徑為0.1mm，其與孔導(dǎo)絲針管6間隙為0.01~0.02mm。

本實用新型工作過程是先把三根加強絲（用強度較高的單根線或一股線，如不銹鋼絲、芳綸線、錦綸線等）從針型板1頂部的三個孔導(dǎo)絲針管6中通過，加強絲通孔導(dǎo)絲針管6從噴絲板2的噴絲孔13中穿出，再把有壓力的水或配方溶液從芯液入口10注入，芯液直接從中間的針孔7噴絲板2的下板面射出，最后把有壓力的聚酯原料從皮料口5注入，聚酯原料通過分配后成兩股料，再在噴絲板2噴絲孔13入口的地方先匯合包裹三根加強絲后，通過針型板1的芯液管12針孔7與噴絲板2的孔形成的管狀空間往下運動，此時聚酯原料因為壓力作用一直往噴絲板2下板面的噴絲孔13口部排出，三根加強絲通過人為牽引過水槽后繞在卷取輪上，調(diào)整卷取輪的速度或聚酯原料的吐出速度，讓加強絲的速度與聚酯原料的吐出速度一致，離開噴絲板2的噴絲孔13后加強絲、聚酯原料與芯液形成一個復(fù)合體落入水槽，聚酯原料與水槽內(nèi)的配方水反應(yīng)結(jié)成固體，再往前方輸送卷取。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用便捷，插針導(dǎo)向加強絲直接送到出絲口，在聚酯原料復(fù)合處扶正加強絲，讓聚酯原料包裹后再往出絲孔運動，最后在噴絲板出口處與芯液復(fù)合，使產(chǎn)品截面完全達到預(yù)期效果。

以上對本申請所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。