本發(fā)明屬于箱體加工，特別涉及一種箱體成型裝置、設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

1、隨著物流行業(yè)的快速發(fā)展，紙箱的需求量巨大，同時對箱體折疊成型的速度和質(zhì)量也有了更高的要求。為了滿足市場需要，箱體折疊成型通常采用機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，然而現(xiàn)有用于箱體成型的機械機構(gòu)是以多支臂、多運行軌跡、多運動機構(gòu)、多支撐實現(xiàn)箱體成型，存在效率較低、實現(xiàn)過程較復雜、不宜控制等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明公開了一種箱體成型裝置、設(shè)備和方法，以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一方面公開一種箱體成型裝置，箱體成型裝置包括：框架組件和導向成型組件；導向成型組件固定在框架組件內(nèi)側(cè)，導向成型組件用于將置于其上方的預加工板材在外部的擠壓下成箱體型。

4、進一步地，導向成型組件包括：用于彎折箱體主體的第一主導向板和第二主導向板以及用于彎折箱體側(cè)耳的側(cè)導向板組件；第一主導向板和第二主導向板平行且間隔設(shè)置，與側(cè)導向板組件之間形成成型槽。

5、進一步地，第一主導向板、第二主導向板和側(cè)導向板組件上端均設(shè)有導向部，所述預加工板材經(jīng)所述導向部的導向被擠壓置于所述成型槽中，以形成箱體。

6、進一步地，側(cè)導向板組件包括：兩組對稱設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板；

7、第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板依次并排設(shè)置，且第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板上端均設(shè)有導向部，分別用于箱體左右兩端的三個側(cè)耳按照預設(shè)順序彎折。

8、進一步地，第一側(cè)板和第三側(cè)板高度相同，且高于第二側(cè)板；

9、所述第一側(cè)板的導向部在鄰近所述第三側(cè)板的一側(cè)或所述第三側(cè)板的導向部在鄰近所述第一側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有退讓部，使得所述箱體在第三側(cè)板處的側(cè)耳先于所述第一側(cè)板處的側(cè)耳彎折、或所述箱體在第一側(cè)板處的側(cè)耳先于所述第三側(cè)板處的側(cè)耳彎折。

10、進一步地，第一主導向板和第二主導向板兩端分別設(shè)置有連接側(cè)導向板組件的連接部，連接部上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，側(cè)導向板組件通過調(diào)節(jié)孔可調(diào)節(jié)地連接在第一主導向板和第二主導向板上。

11、進一步地，框架組件包括：兩個橫向支撐和兩個縱向支撐；

12、橫向支撐的兩端通過三角支架與縱向支撐固定連接。

13、進一步地，第二側(cè)板通過緊固件可調(diào)節(jié)地連接在角鐵的調(diào)節(jié)孔上，角鐵固定在橫向支撐的中部；第一側(cè)板和第三側(cè)板分別可調(diào)節(jié)地連接在第二側(cè)板兩側(cè)的橫向支撐上。

14、進一步地，橫向支撐和縱向支撐為實心梁或非實心梁，且導向成型組件和框架組件的材質(zhì)為合金或硬質(zhì)塑料。

15、進一步地，預加工板材包括由壓痕分割出的分設(shè)在板材主體相對兩側(cè)的兩個側(cè)壁部以及分設(shè)在板材主體另一相對兩側(cè)的六個側(cè)耳部。

16、本發(fā)明另一方面公開一種箱體成型設(shè)備，箱體成型設(shè)備包括板材拾取裝置和上述任一項的箱體成型裝置；

17、板材拾取裝置用于拾取預加工板材，并將預加工板材壓入箱體成型裝置內(nèi)折疊形成箱體。

18、本發(fā)明再一方面公開一種箱體成型方法，方法采用上述任一項的箱體成型裝置實現(xiàn)或采用上述所述的箱體成型設(shè)備實現(xiàn)，包括如下步驟：

19、步驟1，拾取預加工板材，并將預加工板材移至箱體成型裝置的上方；

20、步驟2，將預加工板材壓入箱體成型裝置內(nèi)，擠壓折疊成箱體；

21、步驟3，對箱體的至少一部分區(qū)域進行固定，并將固定后的箱體從箱體成型裝置內(nèi)取出。

22、本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

23、本發(fā)明的箱體成型裝置、設(shè)備和方法，通過外部擠壓，使置于導向成型組件上方的預加工板材能夠一次性快速成箱體型，操作簡單，成型效率高；并且該箱體成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，制造成本低；

24、另外，導向部為弧形結(jié)構(gòu)，使得側(cè)壁部與側(cè)耳部的彎折更為順暢，避免預加工板材在彎折過程中出現(xiàn)斷裂的情況；

25、此外，將第二側(cè)板的高度設(shè)定為低于高度相同的第一側(cè)板與第三側(cè)板，可以確保中間的側(cè)耳部能夠疊壓在兩側(cè)的側(cè)耳部外側(cè)；

26、再者，本發(fā)明通過在第一側(cè)板的弧形導向部或第三側(cè)板的弧形導向部上增設(shè)退讓部，可以調(diào)節(jié)兩個側(cè)耳部的彎折順序，避免兩個側(cè)耳部在彎折過程中發(fā)生位置上的干擾，確保兩個側(cè)耳部能夠依次疊壓。

技術(shù)特征：

1.一種箱體成型裝置，其特征在于，所述箱體成型裝置包括：框架組件和導向成型組件；所述導向成型組件固定在所述框架組件內(nèi)側(cè)，所述導向成型組件用于將預加工板材在外部的擠壓下成箱體型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述導向成型組件包括：用于彎折箱體主體的第一主導向板和第二主導向板，以及用于彎折箱體側(cè)耳的側(cè)導向板組件；所述第一主導向板和所述第二主導向板平行且間隔設(shè)置，與所述側(cè)導向板組件之間形成成型槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述第一主導向板、所述第二主導向板和所述側(cè)導向板組件上端均設(shè)有導向部，所述預加工板材經(jīng)所述導向部的導向被擠壓置于所述成型槽中，以形成箱體。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述側(cè)導向板組件包括：兩組對稱設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板高度相同，且高于所述第二側(cè)板；

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述第一主導向板和所述第二主導向板兩端分別設(shè)置有連接所述側(cè)導向板組件的連接部，所述連接部上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述側(cè)導向板組件通過所述調(diào)節(jié)孔可調(diào)節(jié)地連接在所述第一主導向板和所述第二主導向板上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述框架組件包括：兩個橫向支撐和兩個縱向支撐；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述第二側(cè)板通過緊固件可調(diào)節(jié)地連接在角鐵的調(diào)節(jié)孔上，所述角鐵固定在所述橫向支撐的中部；所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板分別可調(diào)節(jié)地連接在所述第二側(cè)板兩側(cè)的所述橫向支撐上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述橫向支撐和所述縱向支撐為實心梁或非實心梁，且所述導向成型組件和所述框架組件的材質(zhì)為合金或硬質(zhì)塑料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的箱體成型裝置，其特征在于，所述預加工板材包括由壓痕分割出的分設(shè)在板材主體相對兩側(cè)的兩個側(cè)壁部，以及分設(shè)在所述板材主體另一相對兩側(cè)的六個側(cè)耳部。

11.一種箱體成型設(shè)備，其特征在于，所述箱體成型設(shè)備包括板材拾取裝置和權(quán)利要求1-10中任一項所述的箱體成型裝置；

12.一種箱體成型方法，其特征在于，所述方法采用權(quán)利要求1-10中任一項所述的箱體成型裝置實現(xiàn)或采用權(quán)利要求11中所述的箱體成型設(shè)備實現(xiàn)，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種箱體成型裝置、設(shè)備和方法。其中，箱體成型裝置包括：框架組件和導向成型組件；導向成型組件固定在框架組件內(nèi)側(cè)，導向成型組件用于將置于其上方的預加工板材在外部的擠壓下成箱體型。本發(fā)明的箱體成型裝置、設(shè)備和方法，通過外部擠壓，使置于導向成型組件上方的預加工板材快速成箱體型，操作簡單，成型效率高；并且該箱體成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于控制，制造成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：羅慶志,劉峰,楊曉峰
受保護的技術(shù)使用者：紛美包裝(山東)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10