本發(fā)明涉及化纖機械的，具體地講是一種纖維開松效果好又輸送順暢且智能噴水調(diào)節(jié)的裝置，尤其適用于粘膠或lyocell短纖維的后處理。

背景技術(shù)：

1、在化纖行業(yè)中，粘膠或lyocell短纖維后處理是纖維成品前的一道重要工序，輸毛管是后處理設(shè)備最重要的單元之一，位于切斷機與給纖槽之間，主要用于將切斷的粘膠或lyocell短纖維順暢輸送到給纖槽，并在輸送過程中沖散塊狀纖維(俗稱帶魚塊)且不讓纖維相互纏繞(即形成蘿卜絲)，以提高后續(xù)工序的鋪毛均勻性、淋洗效果，減少后續(xù)工序循環(huán)水用量和蒸汽耗量，進而提高纖維成品的品質(zhì)。其中成品纖維中帶魚塊與蘿卜絲的多少是衡量輸毛管運行效果的重要指標。

2、傳統(tǒng)輸毛管多為直圓管或直方管結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)輸毛管主要起輸送作用，客戶對開松纖維的要求不高，對成品纖維品質(zhì)和能量消耗不夠重視。隨著技術(shù)的不斷進步和全社會節(jié)能環(huán)保意識的提高，客戶對輸毛管的開松作用越發(fā)重視，輸毛管的技術(shù)水平也有了大幅提高。但隨著客戶對大產(chǎn)能的孜孜追求，切斷機配臺不斷增多，輸送距離越來越遠，而物料進出口落差卻沒有相應(yīng)增加。這種情況在年產(chǎn)5萬噸及以上大容量lyocell纖維后處理生產(chǎn)線上尤為突出，導(dǎo)致各用戶運行中相繼出現(xiàn)纖維輸送不暢或沖毛水量大、纖維開松效果差、帶魚塊多或辮子絲多等問題，且一直沒有較好的解決方案。這樣不但運行能耗高，產(chǎn)成品還因無法滿足下游用戶對高檔纖維的品質(zhì)要求經(jīng)常遭到投訴。為此急需設(shè)計出一種纖維開松效果好又輸送順暢且智能噴水調(diào)節(jié)的裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供的一種纖維開松效果好又輸送順暢且智能噴水調(diào)節(jié)的裝置。利用本發(fā)明既能夠增強輸毛管內(nèi)纖維的開松效果、提高開松效率，又能為輸毛管順暢輸運纖維提供動能，同時還能智能調(diào)節(jié)和有效減少整臺輸毛管的用水量，具有高效智能、開松效果好、纖維成品質(zhì)量高、纖維輸送順暢、沖毛水量少、運行能耗低、節(jié)約成本的優(yōu)點。

2、本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：

3、本發(fā)明的一種纖維開松效果好又輸送順暢且智能噴水調(diào)節(jié)的裝置包括外表為矩形、內(nèi)腔底面為階梯狀堰式結(jié)構(gòu)、上頂面是由分段抽拉的活動罩殼相拼而成的矩形堰式管，分別焊接在矩形堰式管兩端的物料進口法蘭段和物料出口法蘭段，在矩形堰式管的上部沿長度方向均布有若干個橫穿內(nèi)腔的高速噴水管，為高速噴水管提供高壓水的噴水供給系統(tǒng)(矩形堰式管通過兩端的物料進口法蘭段、物料出口法蘭段分別連接在兩段輸毛管匯集管段之間，主要用于將切斷的粘膠或lyocell短纖維順暢輸送到給纖槽，并在輸送過程中沖散塊狀纖維且不讓纖維相互纏繞，以提高后續(xù)工序的鋪毛均勻性、淋洗效果，減少后續(xù)工序循環(huán)水用量和蒸汽耗量；矩形堰式管的內(nèi)腔底面設(shè)計為階梯狀堰式結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)直圓管或直方管輸毛管來說，階梯狀堰式結(jié)構(gòu)可以增加纖維與高速水流之間的接觸面積，并且讓纖維在運行過程中有一個豎直方向上的起伏落差，這樣會使纖維更容易被高速水流吹散和拉開，進而增強輸毛管內(nèi)纖維的開松效果、提高開松效率，具有開松效率高、開松效果好、纖維成品質(zhì)量高的優(yōu)點；上頂面采用分段抽拉的活動罩殼相拼而成，便于觀察矩形堰式管內(nèi)纖維的流動及開松情況；設(shè)置高速噴水管及噴水供給系統(tǒng)，既能通過水流擊打方式開松纖維，又能為輸毛管順暢輸運纖維提供動能，保證纖維順暢地輸送到給纖槽)；所述噴水供給系統(tǒng)是由若干條由高速噴水管、活套法蘭組件、自動調(diào)節(jié)閥串聯(lián)在一起組成的噴水支路并聯(lián)后再接通主水管、離心泵及水池構(gòu)成；在物料出口法蘭段布置有流量傳感器(借助流量傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測矩形堰式管的物料出口端的水流量情況，同時又將產(chǎn)生的水流量信號及時反饋傳遞給集中控制系統(tǒng))；所述流量傳感器、各個噴水支路中的自動調(diào)節(jié)閥均與集中控制系統(tǒng)通過電信號方式相連(流量傳感器將實時監(jiān)測到的水流量信號及時反饋傳遞給集中控制系統(tǒng)；根據(jù)水流量反饋信號，并結(jié)合已經(jīng)建立的噴水流量及角度與輸送流量間的關(guān)系，集中控制系統(tǒng)對所需噴水角度對應(yīng)的噴水支路上的自動調(diào)節(jié)閥發(fā)出控制信號，即開啟和調(diào)節(jié)該對應(yīng)噴水支路上的噴水流量，進而實現(xiàn)噴水流量及角度的智能化調(diào)節(jié)，即能夠智能調(diào)節(jié)和有效減少整臺輸毛管的用水量，具有沖毛水量少、運行能耗低、節(jié)約成本的優(yōu)點)。

4、本發(fā)明中所述階梯狀堰式結(jié)構(gòu)是指矩形堰式管的內(nèi)腔底面是利用鋼板模壓成型的若干個尺寸相同且依次相連的連續(xù)階梯結(jié)構(gòu)(階梯狀堰式結(jié)構(gòu)(1-1)可以增加纖維與高速水流之間的接觸面積，并且讓纖維在運行過程中有一個豎直方向上的起伏落差，這樣會使纖維更容易被高速水流吹散和拉開，進而增強輸毛管內(nèi)纖維的開松效果、提高開松效率，具有開松效率高、開松效果好、纖維成品質(zhì)量高的優(yōu)點)，且沿著物料的運行方向是上坡緩、下坡陡的連續(xù)階梯結(jié)構(gòu)(保證纖維在運行過程中在豎直方向上有一定的起伏落差)，即每個階梯的上坡面長度大于下坡面長度，上坡面與物料運行方向的水平夾角為15～20度，下坡面與物料運行的方向水平夾角為-30度(確保纖維在向前輸送的過程中是先經(jīng)過長坡面頂起、再沿著一個短坡面下落，這樣一方面會使纖維更容易被高速水流吹散和拉開，進而增強輸毛管內(nèi)纖維的開松效果、提高開松效率)；在階梯狀堰式結(jié)構(gòu)中的上坡面所在端為物料進口法蘭段的近端。

5、在本發(fā)明中所述高速噴水管的表面沿長度方向開設(shè)有一排噴水孔(用于向矩形堰式管的內(nèi)腔中噴射高速水流，通過噴射出的高速水流擊打而沖散矩形堰式管中的纖維，對輸毛管內(nèi)的纖維進行開松)，噴水孔的軸線沿著噴水管的徑向方向延伸；且噴水孔相對于高速噴水管橫剖面的布置角度能無級調(diào)整，通過活套法蘭組件的旋轉(zhuǎn)配合能實現(xiàn)噴水角度的調(diào)節(jié)(每個噴水支路上高速噴水管的噴水孔布置角度可以根據(jù)需要靈活進行調(diào)節(jié)——即通過活套法蘭組件的旋轉(zhuǎn)可以輕松實現(xiàn))。

6、本發(fā)明中所述物料進口法蘭段和物料出口法蘭段均是由法蘭、圓柱腔段和過渡段依次焊接而成(借助法蘭盤配合螺栓能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明與切斷機及給纖槽的快速連接)，過渡段的小端截面為圓形、且與圓柱腔段的橫截面相同(確保過渡段的小端能與圓柱腔段能夠順利對焊連接)，過渡段的大端截面為矩形、且與矩形堰式管的端頭焊接(確保過渡段的大端能與圓柱腔段能夠順利對焊連接)。

7、本發(fā)明的設(shè)計原理如下：

8、本發(fā)明中將連接在切斷機與給纖槽之間、用于輸送切斷的粘膠或lyocell短纖維的輸毛管的匯集主管進行了改進——即從傳統(tǒng)的直圓管或直方管結(jié)構(gòu)改進為外表為矩形、內(nèi)腔底面為階梯狀堰式結(jié)構(gòu)、上頂面是由分段抽拉的活動罩殼相拼而成的矩形堰式管；同時本發(fā)明還在矩形堰式管的上部沿長度方向均布有若干個橫穿內(nèi)腔的高速噴水管，為高速噴水管提供高壓水的噴水供給系統(tǒng)。這樣，噴水供給系統(tǒng)配合高速噴水管既能通過水流擊打方式開松纖維，又能為輸毛管順暢輸運纖維提供動能，保證纖維順暢地輸送到給纖槽。而相較于傳統(tǒng)直圓管或直方管輸毛管來說，本發(fā)明中矩形堰式管的內(nèi)腔底面設(shè)計為階梯狀堰式結(jié)構(gòu)，可以增加纖維與高速水流之間的接觸面積，并且讓纖維在運行過程中有一個豎直方向上的起伏落差，這樣會使纖維更容易被高速水流吹散和拉開，進而增強輸毛管內(nèi)纖維的開松效果、提高開松效率，具有開松效率高、開松效果好、纖維成品質(zhì)量高的優(yōu)點；采用分段抽拉的活動罩殼相拼而成的上頂面結(jié)構(gòu)，又便于觀察矩形堰式管內(nèi)纖維的流動及開松情況。此外，本發(fā)明還在物料出口法蘭段布置有流量傳感器，且流量傳感器、自動調(diào)節(jié)閥均與集中控制系統(tǒng)通過電信號方式相連。如此一來，流量傳感器將實時監(jiān)測到的水流量信號及時反饋傳遞給集中控制系統(tǒng)，根據(jù)水流量反饋信號并結(jié)合已經(jīng)建立的噴水流量及角度與輸送流量間的關(guān)系，集中控制系統(tǒng)對所需噴水角度對應(yīng)的噴水支路上的自動調(diào)節(jié)閥發(fā)出控制信號，即開啟和調(diào)節(jié)該對應(yīng)噴水支路上的噴水流量，進而實現(xiàn)噴水流量及角度的智能化調(diào)節(jié)，即能夠智能調(diào)節(jié)和有效減少整臺輸毛管的用水量，具有沖毛水量少、運行能耗低、節(jié)約成本的優(yōu)點。其中每個噴水支路上高速噴水管的噴水孔布置角度的靈活調(diào)節(jié)通過活套法蘭組件的旋轉(zhuǎn)可以輕松實現(xiàn)。

9、本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

10、利用本發(fā)明既能夠增強輸毛管內(nèi)纖維的開松效果、提高開松效率，又能為輸毛管順暢輸運纖維提供動能，同時還能智能調(diào)節(jié)和有效減少整臺輸毛管的用水量，具有高效智能、開松效果好、纖維成品質(zhì)量高、纖維輸送順暢、沖毛水量少、運行能耗低、節(jié)約成本的優(yōu)點。