本申請(qǐng)涉及卡紙裱合機(jī)，具體為一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、卡紙為彩印面紙與瓦楞紙對(duì)裱而成，對(duì)裱分為手工對(duì)裱、半自動(dòng)對(duì)裱和全自動(dòng)對(duì)裱三種，不少大中型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)已使用了半自動(dòng)或全自動(dòng)對(duì)裱設(shè)備，全自動(dòng)對(duì)裱技術(shù)已成行業(yè)發(fā)展趨勢。

2、根據(jù)中國專利cn1151922c，名稱為《回轉(zhuǎn)式自動(dòng)平板復(fù)合機(jī)》的發(fā)明專利公開了如下內(nèi)容：一種回轉(zhuǎn)式自動(dòng)平板復(fù)合機(jī)包括墻板、底座、送紙裝置、上膠裝置、出紙裝置，其特征在于送紙裝置中的送紙墻板與墻板連接，送紙裝置中的送紙輥安裝在墻板上，上膠裝置的夾膠輥通過滑塊與墻板連接，橡膠輥安裝在墻板上，雙咬牙定位弧形復(fù)合裝置中的被動(dòng)滾筒通過滑塊與墻板連接，主動(dòng)滾筒安裝在墻板上，出紙裝置中的出紙?zhí)翎樰S安裝在墻板的孔內(nèi)。

3、在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，上述裝置中雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是需要三個(gè)工人工作，其中二個(gè)工人站在機(jī)器的兩側(cè)，一個(gè)人管送面紙，另一個(gè)人管送底紙，分別用手把面紙或者底紙一張一張地送入復(fù)合機(jī)，還有一個(gè)人則把待加工的紙板送到機(jī)器的兩側(cè)，并把加工完成后的紙板運(yùn)走。其工作過程是由兩個(gè)工人分別將面紙及底紙送入雙咬牙定位弧形復(fù)合裝置中，復(fù)合裝置中的滾筒帶著紙板回轉(zhuǎn)，底紙涂上膠水后，在復(fù)合裝置中貼合，送出后經(jīng)壓合輥壓合，最后掉入收集框內(nèi)，由工人運(yùn)走。這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合機(jī)，其工人的勞動(dòng)強(qiáng)度極大，機(jī)器工作的速度越快，工人勞動(dòng)的強(qiáng)度越高，使用起來較為不便，故而提出一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)來解決上述中所提出的問題。

4、實(shí)用申請(qǐng)內(nèi)容

5、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，具備提高作業(yè)效率，降低人工操作的工作強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有卡紙裱合機(jī)在使用時(shí)，需要兩個(gè)工人分別用手把面紙或者底紙一張一張地送入復(fù)合機(jī)，還有一個(gè)人則把待加工的紙板送到機(jī)器的兩側(cè)，并把加工完成后的紙板運(yùn)走，導(dǎo)致工作強(qiáng)度增加的問題。

6、為實(shí)現(xiàn)上述提高作業(yè)效率，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，包括裱合機(jī)本體，所述裱合機(jī)本體的外表面固定連接有送紙墻板，所述送紙墻板的外表面設(shè)置有推料組件，用于在復(fù)合過程中進(jìn)行上料；

7、所述推料組件包括底板，所述底板的與送紙墻板的外表面固定連接，所述送紙墻板正面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有套筒，所述套筒的外表面固定連接有限位塊，所述送紙墻板的正面固定連接有導(dǎo)向板，所述限位塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接，所述套筒的遠(yuǎn)離限位塊的一端固定連接有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的伸縮端固定連接有推擠板，所述底板的頂部固定連接有放置擋板，所述底板的頂部放置有鏤空放料箱，所述鏤空放料箱的內(nèi)部放置有若干個(gè)紙板，所述底板的頂部固定連接有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的伸縮端固定連接有承載板，所述裱合機(jī)本體的外表面設(shè)置有傳料組件。

8、本申請(qǐng)當(dāng)裝有紙板的鏤空放料箱放置到底板的頂部后，通過啟動(dòng)電動(dòng)帶的螺紋桿在底板的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，使得套筒在有限位塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接的情況下，套筒由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樯舷乱苿?dòng)，調(diào)節(jié)推擠板距離底板的高度，同時(shí)啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)承載板進(jìn)行向上移動(dòng)，使其處于接受紙板出來的高度，再啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)推擠板將紙板從鏤空放料箱的內(nèi)部推送出來，承載板將其接收到，便于后續(xù)傳料輸送。

9、進(jìn)一步，所述傳料組件包括安裝板，所述安裝板固定連接在裱合機(jī)本體的外表面，所述安裝板的底部固定連接有電動(dòng)滑臺(tái)本體，所述電動(dòng)滑臺(tái)本體傳送軸的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端固定連接有分流箱，所述分流箱的底部固定連接有分流板，所述安裝板的頂部固定連接有氣壓控制器本體。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：用于將復(fù)合生產(chǎn)需要的紙板，先通過液壓桿調(diào)節(jié)分流板與承載板之間的距離，再經(jīng)由氣壓控制器本體控制分流板吸住，然后電動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)固定板向裱合機(jī)本體的一側(cè)移動(dòng)，使得紙板位于輸送帶上，再啟動(dòng)氣壓控制器本體使得分流板與紙板脫離，進(jìn)而達(dá)到方便傳送紙板的效果。

11、進(jìn)一步，所述分流箱的外表面固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部螺紋連接有緊固螺栓，所述分流板通過緊固螺栓與分流箱固定連接。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：用于對(duì)長時(shí)間使用后的分流板進(jìn)行拆卸更換，提高設(shè)備的使用壽命。

13、進(jìn)一步，所述分流板的底部固定連接有若干個(gè)吸盤，所述氣壓控制器本體的輸出端與分流箱的外表面固定連接。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證后續(xù)分流板再對(duì)紙板進(jìn)行吸附移動(dòng)時(shí)，穩(wěn)定性更強(qiáng)，達(dá)到降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

15、進(jìn)一步，所述底板的內(nèi)部開設(shè)有傳動(dòng)軸孔，所述螺紋桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過傳動(dòng)軸孔在底板的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部開設(shè)有限位塊槽，所述限位塊通過限位塊槽與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證螺紋桿在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，提高裝置的穩(wěn)定性，保證限位塊在上下滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向板可以起到引導(dǎo)限位的作用。

17、進(jìn)一步，所述推擠板的形狀為t形板，所述放置擋板的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)方形通孔。

18、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證推擠板在推送時(shí)可以在放置擋板的內(nèi)部滑動(dòng)，為后續(xù)工作的進(jìn)展做好鋪墊。

19、進(jìn)一步，所述鏤空放料箱的內(nèi)部固定連接有若干個(gè)放置板，若干個(gè)所述紙板均傾斜放置在若干個(gè)放置板的頂部，所述底板的頂部固定連接有彈簧限位桿，所述鏤空放料箱通過彈簧限位桿限位在底板的頂部。

20、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：保證紙板在位于鏤空放料箱的內(nèi)部時(shí)處于傾斜的狀態(tài)，便于后續(xù)推料輸送，而彈簧限位桿的存在則保證鏤空放料箱可以用完便于拿取下來進(jìn)行更換，提高本裝置的便捷性。

21、進(jìn)一步，所述承載板的頂部嵌有海綿墊，所述承載板的頂部固定連接有擋塊。

22、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：用于對(duì)從鏤空放料箱內(nèi)部推料出來的紙板進(jìn)行承載和阻擋，盡量避免紙板掉落到地上的情況發(fā)生。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，具備以下有益效果：

24、該自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，當(dāng)裝有紙板的鏤空放料箱放置到底板的頂部后，通過啟動(dòng)電動(dòng)帶的螺紋桿在底板的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，使得套筒在有限位塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接的情況下，套筒由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樯舷乱苿?dòng)，調(diào)節(jié)推擠板距離底板的高度，同時(shí)啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)承載板進(jìn)行向上移動(dòng)，使其處于接受紙板出來的高度，再啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)推擠板在放置擋板的內(nèi)部滑動(dòng)，將紙板從鏤空放料箱的內(nèi)部推送出來，承載板將其接收到，便于后續(xù)傳料輸送；最后通過啟動(dòng)液壓桿調(diào)節(jié)分流板與承載板之間的距離，再經(jīng)由氣壓控制器本體控制分流板吸住，然后電動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)固定板向裱合機(jī)本體的一側(cè)移動(dòng)，使得紙板位于輸送帶上，再啟動(dòng)氣壓控制器本體使得分流板與紙板脫離，進(jìn)而達(dá)到方便傳送紙板的效果，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，包括裱合機(jī)本體（1），其特征在于：所述裱合機(jī)本體（1）的外表面固定連接有送紙墻板（2），所述送紙墻板（2）的外表面設(shè)置有推料組件，用于在復(fù)合過程中進(jìn)行上料；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述傳料組件包括安裝板（17），所述安裝板（17）固定連接在裱合機(jī)本體（1）的外表面，所述安裝板（17）的底部固定連接有電動(dòng)滑臺(tái)本體（18），所述電動(dòng)滑臺(tái)本體（18）傳送軸的底部固定連接有固定板（19），所述固定板（19）的底部固定連接有液壓桿（20），所述液壓桿（20）的伸縮端固定連接有分流箱（21），所述分流箱（21）的底部固定連接有分流板（22），所述安裝板（17）的頂部固定連接有氣壓控制器本體（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述分流箱（21）的外表面固定連接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部螺紋連接有緊固螺栓，所述分流板（22）通過緊固螺栓與分流箱（21）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述分流板（22）的底部固定連接有若干個(gè)吸盤，所述氣壓控制器本體（23）的輸出端與分流箱（21）的外表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述底板（3）的內(nèi)部開設(shè)有傳動(dòng)軸孔，所述螺紋桿（5）遠(yuǎn)離電機(jī)（4）的一端通過傳動(dòng)軸孔在底板（3）的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)向板（8）的內(nèi)部開設(shè)有限位塊槽，所述限位塊（7）通過限位塊槽與導(dǎo)向板（8）滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述推擠板（10）的形狀為t形板，所述放置擋板（11）的內(nèi)部開設(shè)有若干個(gè)方形通孔（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述鏤空放料箱（13）的內(nèi)部固定連接有若干個(gè)放置板，若干個(gè)所述紙板（14）均傾斜放置在若干個(gè)放置板的頂部，所述底板（3）的頂部固定連接有彈簧限位桿，所述鏤空放料箱（13）通過彈簧限位桿限位在底板（3）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，其特征在于：所述承載板（16）的頂部嵌有海綿墊，所述承載板（16）的頂部固定連接有擋塊。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及卡紙裱合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，包括裱合機(jī)本體，所述裱合機(jī)本體的外表面固定連接有送紙墻板，所述送紙墻板的外表面設(shè)置有推料組件，用于在復(fù)合過程中進(jìn)行上料；所述推料組件包括底板。該自動(dòng)卡紙裱合機(jī)，當(dāng)裝有紙板的鏤空放料箱放置到底板的頂部后，通過啟動(dòng)電動(dòng)帶的螺紋桿在底板的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)，使得套筒在有限位塊與導(dǎo)向板滑動(dòng)連接的情況下，套筒由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)樯舷乱苿?dòng)，調(diào)節(jié)推擠板距離底板的高度，同時(shí)啟動(dòng)第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)承載板進(jìn)行向上移動(dòng)，使其處于接受紙板出來的高度，再啟動(dòng)第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)推擠板在放置擋板的內(nèi)部滑動(dòng)，將紙板從鏤空放料箱的內(nèi)部推送出來，承載板將其接收到，便于后續(xù)傳料輸送。

技術(shù)研發(fā)人員：冉孟成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海美美尚雋印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/9/19