本申請(qǐng)屬于制袋機(jī)，更具體而言，是涉及一種制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著包裝工業(yè)的快速發(fā)展，制袋機(jī)作為其主要生產(chǎn)設(shè)備之一，其性能和效率對(duì)于整個(gè)包裝生產(chǎn)線的產(chǎn)出有著至關(guān)重要的影響。

2、在塑料袋制袋機(jī)的生產(chǎn)過程中，熱燙合和冷整平是兩個(gè)關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)。其中熱燙合工藝是利用熱封切刀對(duì)包裝袋生產(chǎn)膜材進(jìn)行封口以形成袋底，冷整平工藝是對(duì)熱燙合后的包裝袋進(jìn)行降溫整平，避免包裝袋在牽引輸送過程中由于封口處余溫較高而導(dǎo)致發(fā)生拉拽變形的問題，影響包裝袋的生產(chǎn)質(zhì)量。在傳統(tǒng)的制袋機(jī)中，由于冷整平部件需移動(dòng)到原燙合工位處才能對(duì)封口位置進(jìn)降溫整平，因此，需要暫停膜材及袋體的輸送動(dòng)作，在冷整平后再次輸送一個(gè)袋子長度的距離才能進(jìn)行下一次的燙合熱封，嚴(yán)重影響了包裝袋的生產(chǎn)效率；因此，有必要解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的包裝袋生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：提供一種制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，包括：

3、承壓平臺(tái)；

4、熱封冷整平組件，包括對(duì)應(yīng)橫置在所述承壓平臺(tái)上方的熱封切刀和冷壓平塊，所述熱封切刀與所述冷壓平塊并排設(shè)置；

5、第一驅(qū)動(dòng)組件，傳動(dòng)連接于所述熱封冷整平組件并用于使所述熱封切刀和所述冷壓平塊在高度方向上靠近或遠(yuǎn)離所述承壓平臺(tái)；

6、第二驅(qū)動(dòng)組件，傳動(dòng)連接于所述熱封冷整平組件和所述承壓平臺(tái)并用于使所述熱封冷整平組件和所述承壓平臺(tái)在水平方向上移動(dòng)，并使所述冷壓平塊和所述熱封切刀能夠交替對(duì)齊在所述承壓平臺(tái)的設(shè)定位置正上方。

7、可選地，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括依次傳動(dòng)連接的第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、偏心輪、偏心輪連桿與上下滑動(dòng)座；

8、所述熱封冷整平組件還包括對(duì)應(yīng)連接于所述熱封切刀和所述冷壓平塊的第一橫梁、第二橫梁、第一拉桿與第二拉桿，所述熱封切刀安裝在所述第一橫梁上并通過所述第一拉桿滑動(dòng)連接在所述上下滑動(dòng)座上，所述冷壓平塊安裝在所述第二橫梁上并通過所述第二拉桿滑動(dòng)連接在所述上下滑動(dòng)座上。

9、可選地，所述第一驅(qū)動(dòng)組件還包括設(shè)置在所述上下滑動(dòng)座上的第一線軌以及滑動(dòng)連接在所述第一線軌上的第一氣缸和第二氣缸；

10、所述第一拉桿遠(yuǎn)離所述第一橫梁的一端連接于所述第一氣缸的輸出端并能夠由所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)在高度方向上移動(dòng)，所述第二拉桿遠(yuǎn)離所述第二橫梁的一端連接在所述第二氣缸的輸出端并能夠由所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)在高度方向上移動(dòng)。

11、可選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二電機(jī)和連接于所述第二電機(jī)動(dòng)力端的第二轉(zhuǎn)軸，還包括間隔連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上的外擺桿和內(nèi)擺桿，所述外擺桿依次通過外連桿和連接座傳動(dòng)連接于所述第一拉桿和所述第二拉桿，所述內(nèi)擺桿依次通過內(nèi)連桿和連接塊連接于所述承壓平臺(tái)。

12、可選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件還包括外水平滑動(dòng)座、第二線軌座以及安裝在所述第二線軌座上并與所述外水平滑動(dòng)座滑動(dòng)連接的第二線軌；

13、所述外水平滑動(dòng)座套設(shè)在所述第一拉桿和所述第二拉桿上，所述連接座連接于所述外水平滑動(dòng)座并通過所述外水平滑動(dòng)座傳動(dòng)連接于所述第一拉桿和所述第二拉桿。

14、可選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件還包括連接在所述外水平滑動(dòng)座上的兩個(gè)滑動(dòng)軸承，所述第一拉桿和所述第二拉桿分別通過所述滑動(dòng)軸承滑動(dòng)連接于所述外水平滑動(dòng)座。

15、可選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件還包括連接于所述承壓平臺(tái)的支承座和滑動(dòng)連接于所述承壓平臺(tái)的第三線軌；

16、所述第三線軌平行于所述第二線軌。

17、可選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件還包括連接在所述支承座和所述外水平滑動(dòng)座上的齒條以及夾持在兩個(gè)所述齒條之間并嚙合于兩個(gè)所述齒條的齒輪；

18、所述齒條平行于所述第二線軌和所述第三線軌。

19、可選地，所述第二驅(qū)動(dòng)組件還包括齒輪座，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述齒輪座上。

20、可選地，所述齒輪座上間隔安裝有兩個(gè)所述齒輪。

21、本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹拼鼨C(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，?本申請(qǐng)中制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)設(shè)置有承壓平臺(tái)，還設(shè)置有分別位于承壓平臺(tái)上方的熱封切刀和冷壓平塊；熱封切刀可以在第一驅(qū)動(dòng)組件的作用下配合位于其正下方的承壓平臺(tái)完成熱燙合工序，在此過程中冷壓平塊由于第二氣缸的作用可以仍保持在高位遠(yuǎn)離承壓平臺(tái)上表面。熱燙合工序完成后，冷壓平塊和熱封切刀201可以在第二驅(qū)動(dòng)組件的作用下沿水平方向朝膜材的進(jìn)料端移而承壓平臺(tái)則同步的托住膜材朝膜材的輸出方向移動(dòng)，使冷壓平塊與承壓平臺(tái)在原熱封切刀燙合位置處對(duì)齊，當(dāng)冷壓平塊高度下降時(shí)即可完成冷整平工序，此時(shí)，熱封切刀在第一氣缸的作用下保持在高位遠(yuǎn)離承壓平臺(tái)上表面，也就是遠(yuǎn)離膜材表面，避免將膜材燙壞；冷整平工序完成后又可以重新復(fù)位，此時(shí)膜材的輸送距離正好為一個(gè)袋長的距離，可以進(jìn)行下一次熱燙合動(dòng)作，顯著提高了生產(chǎn)效率，并且有效避免了膜材出現(xiàn)拉伸變形，具有遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求2所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求5所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

8.如權(quán)利要求7所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

9.如權(quán)利要求8所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

10.如權(quán)利要求9所述的制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于制袋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，是涉及一種制袋機(jī)隨動(dòng)式熱燙合冷整平機(jī)構(gòu)。包括承壓平臺(tái)、熱封冷整平組件、第一驅(qū)動(dòng)組件以及第二驅(qū)動(dòng)組件。其中承壓平臺(tái)沿水平方向間隔設(shè)置有兩個(gè)；熱封冷整平組件，包括對(duì)應(yīng)橫置在兩個(gè)所述承壓平臺(tái)上方的熱封切刀和冷壓平塊；第一驅(qū)動(dòng)組件，傳動(dòng)連接于所述熱封冷整平組件并用于使所述熱封切刀和所述冷壓平塊在高度方向上靠近或遠(yuǎn)離所述承壓平臺(tái)；第二驅(qū)動(dòng)組件，傳動(dòng)連接于所述熱封冷整平組件和所述承壓平臺(tái)并用于使所述熱封冷整平組件和所述承壓平臺(tái)在水平方向上移動(dòng)，并使所述冷壓平塊和所述熱封切刀能夠交替對(duì)齊在所述承壓平臺(tái)的設(shè)定位置正上方。

技術(shù)研發(fā)人員：方順風(fēng),潘時(shí)付,薛迪武,葉順云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江力風(fēng)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/9/19