本技術(shù)涉及梳棉機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種梳棉機(jī)的活動(dòng)蓋板。

背景技術(shù)：

1、梳棉機(jī)在棉紡生產(chǎn)過程中的作用是對棉卷原料進(jìn)行開松、均勻混合、分梳和除雜，最終集束成棉條，有規(guī)則地儲存于條筒內(nèi)，供后續(xù)工序使用。

2、鋁合金活動(dòng)蓋板是梳棉機(jī)實(shí)現(xiàn)分梳和除雜的關(guān)鍵部件。梳棉機(jī)在工作過程中，由于活動(dòng)蓋板受到持續(xù)的摩擦力等各種因素的影響，導(dǎo)致自身溫度不斷升高，現(xiàn)有的鋁合金活動(dòng)蓋板結(jié)構(gòu)都是由鋁合金蓋板骨架、針布邊夾、鋼針布帶組成，鋼針布帶通過針布邊夾固定在鋁合金蓋板骨架的下端面上，這種活動(dòng)蓋板在梳棉過程中普遍存在梳棉質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，而梳棉機(jī)的實(shí)際工況又不能滿足在恒溫條件下使用的技術(shù)要求，即使在恒溫條件下使用仍然存如此問題，只是穩(wěn)定性有所改善，無法根治，在連續(xù)工作狀態(tài)下，梳棉質(zhì)量仍有波動(dòng)。

3、眾所周知，梳棉機(jī)在工作過程中，鋼針布帶、針布邊夾和鋁合金蓋板骨架都會(huì)同步升溫，由于鋁合金的熱膨脹系數(shù)與鋼質(zhì)的熱膨脹系數(shù)相差二倍多，在梳棉機(jī)長時(shí)間工作狀態(tài)下，機(jī)溫會(huì)逐步升高，鋁合金蓋板骨架的變形量是鋼針布帶和針布邊夾結(jié)合體的二倍以上，這樣必然要導(dǎo)致整個(gè)鋁合金活動(dòng)蓋板的上端變長，而下端變短，因整個(gè)鋁合金活動(dòng)蓋板的變形，使得鋼針布帶呈現(xiàn)兩端低，中間高的弓形弧狀變形，這種變形是直接導(dǎo)致梳棉機(jī)的梳棉質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因。要想提高梳棉機(jī)的梳棉質(zhì)量，必須徹底消除上述熱變形對鋼針布帶的影響。

4、申請人在zl202122297899.6中公開了一種具有抗熱變形功能的鋁合金活動(dòng)蓋板，這種具有抗熱變形功能的鋁合金活動(dòng)蓋板，包括鋁合金蓋板骨架、鋼質(zhì)針布邊夾和鋼質(zhì)針布，鋼質(zhì)針布通過鋼質(zhì)針布邊夾固定在鋁合金蓋板骨架的下端面上，在鋁合金蓋板骨架內(nèi)固定有鋼質(zhì)等溫平衡件。

5、通過在鋁合金蓋板骨架內(nèi)增設(shè)鋼質(zhì)等溫平衡件，且保證鋼質(zhì)等溫平衡件與鋁合金蓋板骨架為接觸式固定連接。這樣就能保證鋼質(zhì)等溫平衡件與鋁合金蓋板骨架同步升溫和同步變形，消除了鋁合金與鋼質(zhì)因不同的熱膨脹系數(shù)而導(dǎo)致鋼質(zhì)針布出現(xiàn)兩端低，中間高的弓橋弧狀變形，這種方案雖然能減小梳棉機(jī)因機(jī)溫和環(huán)境溫度的變化而引起的變形量，但實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋼質(zhì)等溫平衡件與鋁合金蓋板骨架之間接觸穩(wěn)定性較差，因此，該方案還不能理想地克服因機(jī)溫和環(huán)境溫度變化而導(dǎo)致梳棉機(jī)鋁合金蓋板骨架的變形對梳棉機(jī)質(zhì)量的影響，

6、因此，必須尋求更有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種抗熱變形的鋁合金活動(dòng)蓋板部件。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種梳棉機(jī)抗熱變形的活動(dòng)蓋板部件，包括鋁合金蓋板骨架、針布邊夾和鋼針布帶，鋼針布帶通過針布邊夾固定在鋁合金蓋板骨架的下端面上，在鋁合金蓋板骨架上沿長度方向至少設(shè)有一條變形槽，變形槽能抵消因熱脹冷縮而引起鋁合金蓋板骨架與針布邊夾、鋼針布帶結(jié)合體在長度方向的變形量差異量。

4、進(jìn)一步，在變形槽中設(shè)有彈性填充物。

5、進(jìn)一步，所有變形槽的槽寬之和大于等于鋁合金蓋板骨架的最大熱變形量。

6、進(jìn)一步，所述變形槽設(shè)置在鋁合金蓋板骨架的底端，并沿鋁合金蓋板骨架的長度方向間隔設(shè)置，變形槽高度尺寸大于鋁合金蓋板骨架的底部管體的高度。

7、進(jìn)一步，所述變形槽與水平面之間的夾角為30度~150度。

8、更進(jìn)一步，所述變形槽為豎直槽。

9、進(jìn)一步，所述變形槽沿鋁合金蓋板骨架的底部寬度方向滿幅開設(shè)，或沿鋁合金蓋板骨架的底部寬度方向交叉間隔缺口分布。

10、進(jìn)一步，所述變形槽包括豎直槽和咬合槽，在豎直槽的側(cè)邊上至少有一側(cè)面設(shè)有咬合槽。

11、更進(jìn)一步，所述豎直槽的上端為圓弧面，所述咬合槽的截面形狀為矩形或燕尾形或圓弧形或t字型。

12、更進(jìn)一步，針布邊夾與鋁合金蓋板骨架之間為可拆裝固定連接。這樣能保證鋼質(zhì)的針布邊夾和鋼針布帶組合件與鋁合蓋板骨架連接成一體，當(dāng)活動(dòng)蓋板部件工作溫度同步升高時(shí)，鋁合金蓋板骨架受到針布邊夾和鋼針布帶組合件的剛性限制，使鋁合金蓋板骨架沿長度方向的變形量向變形槽方向發(fā)展，從而保證鋁合金蓋板骨架與針布邊夾鋼針布帶的組合體實(shí)現(xiàn)在長度方向等量伸縮。

13、由于在鋁合金蓋板骨架上設(shè)有至少一條變形槽，所有變形槽的槽寬之和大于鋁合金蓋板骨架的最大熱變形量，當(dāng)鋁合金蓋板部件整體溫度升高時(shí)，底部受到針布邊夾的圍合包裹，鋁合金蓋板骨架的下端向外延伸受阻，只能向變形槽處進(jìn)行向內(nèi)變形，這樣就能抵消因熱脹冷縮而引起長度方變形量變化。若在變形槽中設(shè)有彈性填充物，這樣既能有效解決鋁合金蓋板骨架因工作環(huán)境溫度變化而導(dǎo)致長度上的變形而牽引鋼針布帶產(chǎn)生弓形變形的問題，也能保證垂直于鋁合金蓋板骨架長度方向的抗壓強(qiáng)度。

14、本實(shí)用新型能從結(jié)構(gòu)上徹底消除了鋁合金與鋼質(zhì)因不同的熱膨脹系數(shù)而導(dǎo)致鋼針布帶出現(xiàn)兩端低，中間高的弓形弧狀變形，從而徹底消除了梳棉機(jī)因變形導(dǎo)致梳棉質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷。

15、申請人對本實(shí)用新型進(jìn)行了驗(yàn)證性檢測，具體試驗(yàn)及檢測結(jié)果如下：

16、對現(xiàn)有梳棉機(jī)的單根鋁合金活動(dòng)蓋板部件進(jìn)行檢測，試驗(yàn)條件：

17、本實(shí)用新型試驗(yàn)件為幅寬1380毫米的梳棉機(jī)鋁合金活動(dòng)蓋板部件和該部件中的鋁合金蓋板骨架，變形槽的寬度為3毫米；

18、1號件，現(xiàn)有鋁合金蓋板骨架，長度1380毫米；

19、2號件，1號件與針布邊夾和鋼針布帶的結(jié)合體；

20、3號件，在1號鋁合金蓋板骨架的正中位置開設(shè)一條變形槽；

21、4號件，3號件與針布邊夾和鋼針布帶的結(jié)合體；

22、5號件，在現(xiàn)有鋁合金蓋板骨架上間隔開設(shè)二條變形槽；

23、6號件，5號件與針布邊夾和鋼針布帶的結(jié)合體；

24、7號件，在現(xiàn)有鋁合金蓋板骨架上間隔開設(shè)三條變形槽；

25、8號件，7號件與針布邊夾和鋼針布帶的結(jié)合體；

26、沿鋁合金蓋板骨架的長度方向等間距地分成8段，檢測7個(gè)點(diǎn)（單位0.01毫米），檢測的環(huán)境溫度：

27、對照件（1、3、5、7號件）是模擬在裝配環(huán)工作境溫度條件下（25度）時(shí)檢測對應(yīng)點(diǎn)的平面度；

28、組合件（2、4、6、8號件）是模擬在工作環(huán)境溫度條件下（35度）時(shí)檢測對應(yīng)點(diǎn)的平面度；

29、下面是分別對1-8號件進(jìn)行直線度檢測的結(jié)果，具體檢測結(jié)果如下表：

30、從上表可以看出，本次對比檢測試驗(yàn)分成4組，第一對比組是1號件與2號件；第二對比組是3號件與4號件；第三對比組是5號件與6號件；第四對比組是7號件與8號件。第一對比組代表了現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，1號件符合零件設(shè)計(jì)要求，但2號組合件在模擬梳棉機(jī)的實(shí)際工作環(huán)境溫度條件下的靜態(tài)變形量的變化情況，最大變形量達(dá)到0.155毫米，即出現(xiàn)了背景技術(shù)中所介紹的情況，

31、鋁合金蓋板骨架與針布邊夾及鋼針布帶的結(jié)合體因不同材質(zhì)而引發(fā)鋼針布帶呈現(xiàn)兩端低，中間高的弓形弧狀變形情況。

32、第二對比組、第三對比組和第四對比組因在鋁合金蓋板骨架上開設(shè)了變形槽，整體的變形量都在通過變形槽得以修補(bǔ)，都能控制在0.03毫米以內(nèi)，這就滿足了梳棉機(jī)鋁合金活動(dòng)蓋板部件的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，從檢測結(jié)果可以看出，只要在鋁合金蓋板骨架的底部開設(shè)有變形槽，都能減小梳棉機(jī)鋁合金活動(dòng)蓋板的受熱變形量，且沿長度方向開設(shè)的變形槽數(shù)量為2至3條時(shí)，消除變形量的效果更好些。