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      一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):39345943發(fā)布日期:2024-09-10 12:09閱讀:68來源:國知局
      一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的制作方法

      本發(fā)明涉及潔凈內(nèi)袋生產(chǎn),具體而言,涉及一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。


      背景技術(shù):

      1、隨著光伏技術(shù)的快速發(fā)展,對電池組件的制造環(huán)境要求日益嚴(yán)格,潔凈內(nèi)袋作為關(guān)鍵防護(hù)材料,能有效隔離雜質(zhì)、防塵、防潮,保障光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率和長期穩(wěn)定性,現(xiàn)有的潔凈內(nèi)袋在加裝密封條環(huán)節(jié)中,都是先將密封條加裝在袋體然后再對袋體進(jìn)行處理,導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率較高,因?yàn)樵趯Υw的處理過程中,會(huì)使得密封條出現(xiàn)偏差等問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,以改善上述現(xiàn)有的潔凈內(nèi)袋在加裝密封條環(huán)節(jié)中,都是先將密封條加裝在袋體然后再對袋體進(jìn)行處理,導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率較高,因?yàn)樵趯Υw的處理過程中,會(huì)使得密封條出現(xiàn)偏差等的問題。

      2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案:

      3、本申請實(shí)施例提供了一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,用于生產(chǎn)潔凈內(nèi)袋,所述潔凈內(nèi)袋包括經(jīng)注塑和吹膜生成的袋體、密封條和密封槽,所述袋體載于第一傳輸流水線,所述密封條載于第二傳輸流水線并且所述密封槽載于第三傳輸流水線,食品包裝袋生產(chǎn)方法包括以下步驟:

      4、步驟s1:由第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)載有所述袋體的第一傳輸流水線,以使得所述袋體移動(dòng)到密封安裝單元的第一位置,從而對袋體進(jìn)行密封加裝處理;

      5、步驟s2:由第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)載有所述密封條的第二傳輸流水線,以使得設(shè)有第一對接膜的所述密封條移動(dòng)到密封安裝單元的第二位置,從而對袋體進(jìn)行密封條加裝處理;

      6、步驟s3:由第三驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)載有所述密封槽的第三傳輸流水線,以使得設(shè)有第二對接膜的所述密封槽移動(dòng)到密封安裝單元的第三位置,從而對袋體進(jìn)行密封槽加裝處理;

      7、步驟s4:對完成密封條加裝處理和密封槽加裝處理后的袋體進(jìn)行邊緣封膜并且經(jīng)過產(chǎn)品檢測后生成潔凈內(nèi)袋成品;

      8、其次,在步驟s2中所述的由第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)載有所述密封條的第二傳輸流水線,以使得設(shè)有第一對接膜的所述密封條移動(dòng)到密封安裝單元的第二位置,從而對袋體進(jìn)行密封條加裝處理,包括:

      9、步驟s21:將所述密封條的第一對接膜移動(dòng)到所述袋體的開口的第一側(cè)膜,通過加熱組件對第一對接膜和第一側(cè)膜進(jìn)行加熱處理,以使得第一對接膜和第一側(cè)膜為一體結(jié)構(gòu),進(jìn)而使得所述密封條加裝于所述袋體的一側(cè);

      10、步驟s22:密封安裝單元的第二位置至少設(shè)有一個(gè)全自動(dòng)監(jiān)測組件,每一個(gè)所述全自動(dòng)監(jiān)測組件實(shí)時(shí)監(jiān)測所述密封條位于所述袋體的實(shí)際位置,并且與預(yù)設(shè)的密封條預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較,從而獲得密封條偏離程度并且根據(jù)密封條偏離程度相互獨(dú)立地輸出密封條偏離程度數(shù)據(jù)。

      11、可選地,所述的每一個(gè)所述全自動(dòng)監(jiān)測組件實(shí)時(shí)監(jiān)測所述密封條位于所述袋體的實(shí)際位置,并且與預(yù)設(shè)的密封條預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較,從而獲得密封條偏離程度并且根據(jù)密封條偏離程度相互獨(dú)立地輸出密封條偏離程度數(shù)據(jù),包括:

      12、步驟s221:通過全自動(dòng)監(jiān)測組件中的線激光測量儀獲取潔凈內(nèi)袋成品途經(jīng)檢測區(qū)域時(shí)的平整度圖樣,所述平整度圖樣用于標(biāo)識(shí)潔凈內(nèi)袋成品上表面的平整度;

      13、步驟s222:通過形狀類的圖像特征提取算法提取平整度圖樣中潔凈內(nèi)袋的輪廓參數(shù),并通過顏色類圖像特征提取算法識(shí)別密封條在輪廓參數(shù)中的位置,進(jìn)而計(jì)算得到密封條與潔凈內(nèi)袋開口的第一距離,并基于所述第一距離和預(yù)設(shè)的中位距離值之間的差值評估密封條偏離程度。

      14、可選地,所述通過顏色類圖像特征提取算法識(shí)別密封條在輪廓參數(shù)中的位置,進(jìn)而計(jì)算得到密封條與潔凈內(nèi)袋開口的第一距離,包括:

      15、步驟s2221:構(gòu)建用于表征密封條位置的第一直線段和用于表征潔凈內(nèi)袋開口的第二直線段,并在第一直線段上等距地構(gòu)建多個(gè)垂直線,并基于所述垂直線與第一直線段和第二直線段的交點(diǎn)計(jì)算得到多個(gè)距離參考值;

      16、步驟s2222:在多個(gè)距離參考值的均方差小于第一誤差閾值的情況下,計(jì)算多個(gè)距離參考值的平均值,并將所述平均值記為第一距離;

      17、步驟s2223:若多個(gè)距離參考值的均方差大于第一誤差閾值時(shí),將當(dāng)前檢測標(biāo)記為異常檢測,并統(tǒng)計(jì)第一時(shí)間段內(nèi)出現(xiàn)異常檢測的次數(shù),若次數(shù)大于預(yù)設(shè)安全閾值,則向后端控制總臺(tái)發(fā)送第一預(yù)警指令,以使后端人員校正線激光測量儀的固定角度或密封條加裝部件的安裝角度。

      18、本發(fā)明的有益效果為:

      19、本發(fā)明公開的一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,其實(shí)現(xiàn)對潔凈內(nèi)袋的袋體的密封條和密封槽的全自動(dòng)加裝,通過流水線的方式進(jìn)行高效率生產(chǎn),并且在生產(chǎn)加裝的過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)監(jiān)測和全自動(dòng)校準(zhǔn),其具有生產(chǎn)效率高、使用方便和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

      20、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。



      技術(shù)特征:

      1.一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,用于生產(chǎn)潔凈內(nèi)袋,所述潔凈內(nèi)袋包括經(jīng)注塑和吹膜生成的袋體、密封條和密封槽,所述袋體載于第一傳輸流水線,所述密封條載于第二傳輸流水線并且所述密封槽載于第三傳輸流水線,其特征在于,潔凈內(nèi)袋的生產(chǎn)方法包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述的每一個(gè)所述全自動(dòng)監(jiān)測組件實(shí)時(shí)監(jiān)測所述密封條位于所述袋體的實(shí)際位置,并且與預(yù)設(shè)的密封條預(yù)設(shè)位置進(jìn)行比較,從而獲得密封條偏離程度并且根據(jù)密封條偏離程度相互獨(dú)立地輸出密封條偏離程度數(shù)據(jù),包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述通過顏色類圖像特征提取算法識(shí)別密封條在輪廓參數(shù)中的位置,進(jìn)而計(jì)算得到密封條與潔凈內(nèi)袋開口的第一距離,包括:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及潔凈內(nèi)袋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及一種潔凈內(nèi)袋的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝,食品包裝袋生產(chǎn)方法包括以下步驟,由第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)載有袋體的第一傳輸流水線,以使得袋體移動(dòng)到密封安裝單元的第一位置,由第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)載有密封條的第二傳輸流水線,以使得設(shè)有第一對接膜的密封條移動(dòng)到密封安裝單元的第二位置,對完成密封條加裝處理和密封槽加裝處理后的袋體進(jìn)行邊緣封膜并且經(jīng)過產(chǎn)品檢測后生成潔凈內(nèi)袋成品,其實(shí)現(xiàn)對潔凈內(nèi)袋的袋體的密封條和密封槽的全自動(dòng)加裝,通過流水線的方式進(jìn)行高效率生產(chǎn),并且在生產(chǎn)加裝的過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)監(jiān)測和全自動(dòng)校準(zhǔn),其具有生產(chǎn)效率高、使用方便和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:李強(qiáng),陳凱,潘桂權(quán)
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:眉山固朔科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/9/9
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