本發(fā)明涉及紙盒加工領(lǐng)域，具體為一種包裝紙盒圖紙自動設(shè)計的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、包裝紙盒是用于包裝物品的，可以對物品進(jìn)行保護(hù)，同時也可以對物品的外觀進(jìn)行包裝，起到美化物品的作用，包裝紙盒通常是由紙板切割加工后，然后再通過折疊而成，在對包裝紙盒切割前，需要先對包裝紙盒的形狀、尺寸進(jìn)行設(shè)計，以便后續(xù)能夠根據(jù)設(shè)計對包裝紙盒進(jìn)行加工；

2、申請?zhí)枮閏n201710236224.6公開了一種包裝紙盒圖紙自動設(shè)計的方法及系統(tǒng)，方法包括以下步驟：獲取待包裝物體的結(jié)構(gòu)特征參數(shù)和包裝紙盒擬采用的紙板的材料參數(shù)；讀取預(yù)設(shè)的計算模型，根據(jù)獲取的待包裝物體的結(jié)構(gòu)特征參數(shù)和紙板的材料參數(shù)使用計算模型計算得到包裝紙盒各部件的尺寸；根據(jù)包裝紙盒各部件的尺寸，生成用于將紙板加工成包裝紙盒的圖紙文件并將圖紙文件發(fā)送至紙盒加工設(shè)備；

3、上述專利結(jié)構(gòu)是根據(jù)包裝紙盒各部件的尺寸，生成用于將紙板加工成包裝紙盒的圖紙文件并將所述圖紙文件發(fā)送至紙盒加工設(shè)備，但這樣的設(shè)計方式在對紙板加工時，只是通過壓輥在紙板表面產(chǎn)生壓痕以便后續(xù)根據(jù)壓痕將紙板折疊成紙盒，這樣的折疊方式會使折板在折疊的過程中產(chǎn)生較大的反作用力，增加了紙板折疊成紙盒的難度，同時上述結(jié)構(gòu)在將紙板切割加工后，不便將多余的紙板自動回收，通常是由人工手動將切割后多余的紙板拿走，降低了紙盒加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種包裝紙盒圖紙自動設(shè)計的方法及系統(tǒng)，解決了在對包裝紙盒加工時，不便消除紙板折疊成紙盒過程中的反作用力，不便將切割后多余的紙板自動回收的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上在對包裝紙盒加工時，便于消除紙板折疊成紙盒過程中的反作用力，便于將切割后多余的紙板自動回收的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種包裝紙盒圖紙自動設(shè)計系統(tǒng)，包括包裝機箱，所述包裝機箱的左端滑動有用于拿取紙板的移動臺，所述包裝機箱的內(nèi)部底面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有用于對紙板限位的固定結(jié)構(gòu)，所述固定槽的內(nèi)部底面設(shè)置有用于將多余紙板回收的卸料結(jié)構(gòu)，所述固定槽的上方設(shè)置有用于對紙板進(jìn)行切邊的切割結(jié)構(gòu)；

5、所述移動臺包括四組裝料電動桿和四組吸盤，四組所述裝料電動桿呈矩形狀安裝固定在移動臺的底面，所述吸盤固定在裝料電動桿的底端，所述吸盤與設(shè)置在包裝機箱上的負(fù)壓裝置相連接，所述包裝機箱的內(nèi)部設(shè)置有橫向的裝料電動桿，且橫向的裝料電動桿的兩端與包裝機箱和移動臺固定連接。

6、優(yōu)選的，所述包裝機箱包括控制面板，所述控制面板安裝固定在包裝機箱的正面一側(cè)，所述包裝機箱的內(nèi)部并位于固定槽的下方設(shè)置有廢紙片收集箱，所述包裝機箱左端伸出的凸臺表面開設(shè)有紙片槽，所述包裝機箱右端伸出的凸臺表面開設(shè)有紙盒槽，所述包裝機箱的內(nèi)側(cè)中部安裝固定有折疊機箱，且折疊機箱的內(nèi)部設(shè)置有用于對切割后的紙板折疊成紙盒的折疊結(jié)構(gòu)，所述折疊機箱的左側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口，所述折疊機箱的右側(cè)面開設(shè)有出料口，所述出料口與紙盒槽之間固定有斜臺。

7、優(yōu)選的，所述折疊機箱的內(nèi)部并位于進(jìn)料口和出料口的端口處均設(shè)置有傳送帶，所述斜臺的頂端位于出料口的端口外側(cè)，所述斜臺的底端位于紙盒槽的端口左側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述固定槽位于紙片槽的右側(cè)，固定結(jié)構(gòu)包括梯臺槽，所述梯臺槽開設(shè)在固定槽的內(nèi)部，所述梯臺槽的側(cè)面開設(shè)有滑槽，前后方向所述滑槽內(nèi)滑動有長滑塊，左右方向所述滑槽內(nèi)滑動有短滑塊，前后方向所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有長螺桿，且長螺桿貫穿兩組長滑塊并與其螺紋連接，左右方向所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有短螺桿，且短螺桿貫穿兩組短滑塊并與其螺紋連接，所述長螺桿和短螺桿兩側(cè)表面的螺紋方向相反，前后兩組所述短滑塊之間固定有長壓桿，左右兩組所述長滑塊之間固定有短壓桿，所述長壓桿與短壓桿之間的間隙中滑動有聯(lián)動塊，所述聯(lián)動塊的底面安裝有用于檢測紙板位置的檢測探頭。

9、優(yōu)選的，所述梯臺槽的前后以及左右方向開設(shè)有滑槽，所述長壓桿的前后兩端通過短滑塊與前后方向的滑槽滑動連接，所述短壓桿的左右兩端通過長滑塊與左右方向的滑槽滑動連接，所述長壓桿與短壓桿垂直方向交叉設(shè)置，所述聯(lián)動塊設(shè)置在長壓桿與短壓桿之間矩形狀的間隙中，并分別與長壓桿和短壓桿滑動連接，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有電機，且長螺桿與前后方向滑槽內(nèi)部的電機輸出端固定連接，短螺桿與左右方向滑槽內(nèi)部的電機輸出端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述卸料結(jié)構(gòu)位于固定槽內(nèi)部，所述卸料結(jié)構(gòu)包括卸料通槽，所述卸料通槽開設(shè)在固定槽的內(nèi)部底面，前后方向所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有長卸料板，左右方向所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有短卸料板，所述固定槽的下方安裝固定有液壓缸，所述液壓缸的表面通過鉸接塊轉(zhuǎn)動有液壓桿，并通過油管與液壓缸相連接。

11、優(yōu)選的，所述卸料通槽、長卸料板以及短卸料板均為平行四邊形狀，所述長卸料板與前后方向的卸料通槽相適配，所述短卸料板與左右方向的卸料通槽相適配，所述長卸料板和短卸料板的內(nèi)側(cè)一端均通過鉸鏈與卸料通槽轉(zhuǎn)動連接，左右兩組所述液壓桿的外側(cè)一端通過鉸接塊與長卸料板轉(zhuǎn)動連接，前后兩組液壓桿的外側(cè)一端通過鉸接塊與短卸料板轉(zhuǎn)動連接。

12、優(yōu)選的，所述切割結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定槽的上方，所述切割結(jié)構(gòu)包括定軌，所述定軌固定在包裝機箱的前后內(nèi)壁上，所述定軌的左右兩端安裝有正反電機，所述定軌的內(nèi)部滑動有定軌滑塊，前后兩組所述定軌滑塊之間設(shè)置有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部滑動有滑軌滑塊，所述滑軌滑塊的左右兩端通過支架安裝固定有兩組切割電動桿，左側(cè)所述切割電動桿的底端安裝有激光切割器，右側(cè)所述切割電動桿的底端固定有橋桿，所述橋桿的一端固定有切割電機，所述切割電機的輸出端固定有一號錐齒，所述橋桿的另一端轉(zhuǎn)動有二號錐齒，且一號錐齒與二號錐齒嚙合，所述切割電機的端面固定有一號切割刀，所述二號錐齒的端面固定有二號切割刀，所述一號錐齒的表面固定有一號張緊條，所述二號錐齒的表面固定有二號張緊條。

13、優(yōu)選的，所述正反電機的輸出端并位于定軌的內(nèi)部固定有橫絲桿，且橫絲桿貫穿定軌滑塊并與其螺紋連接，所述定軌滑塊的內(nèi)側(cè)面固定有電機，滑軌的前后兩端與兩側(cè)的電機固定連接，且電機的輸出端并位于滑軌的內(nèi)部固定縱絲桿，且縱絲桿貫穿滑軌滑塊并與其螺紋連接，所述一號切割刀和二號切割刀傾斜設(shè)置，且一號切割刀和二號切割刀相互垂直，所述一號張緊條和二號張緊條均為螺旋圓臺形狀。

14、一種包裝紙盒圖紙自動設(shè)計系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

15、第一步，通過將圖紙參數(shù)信息輸入到控制面板中，以便控制面板根據(jù)參數(shù)控制各個單元工作，首先將待加工的紙板放置在紙片槽的內(nèi)部，且移動臺通過裝料電動桿和吸盤能夠?qū)⒓埰蹆?nèi)部待加工的紙板移動到固定槽中，以便后續(xù)將紙板固定切割加工；

16、第二步，當(dāng)將待加工的紙板放入到固定槽內(nèi)部后，分別啟動設(shè)置在滑槽內(nèi)部的電機，且前后方向滑槽內(nèi)部的電機通過長螺桿和長滑塊帶動前后兩組短壓桿相互靠近，左右方向滑槽內(nèi)部的電機通過短螺桿和短滑塊帶動左右兩組長壓桿相互靠近，且在長壓桿和短壓桿移動的過程中，通過聯(lián)動塊帶動檢測探頭移動，且四組檢測探頭根據(jù)輸入的參數(shù)，能夠根據(jù)包裝物品體積的大小來確定紙板所要切割的區(qū)域，并通過長壓桿和短壓桿能夠?qū)⑺懈畹膮^(qū)域壓緊固定；

17、第三步，當(dāng)將紙板壓緊固定后，滑軌通過滑軌滑塊可先將一號切割刀和二號切割刀移動到紙板所要折疊成紙盒的折痕處，并通過一號切割刀和二號切割刀對折痕處九十度進(jìn)行切割，且切割后的紙板折痕處成九十度凹槽，以便通過九十度凹槽的更方便紙板折疊定型，減小紙板折疊時的反向作用力，然后再通過激光切割器對紙板的邊緣處進(jìn)行切割，將成型后的紙盒板與多余的紙板分開；

18、第四步，當(dāng)將紙板切割完畢后，通過裝料電動桿和吸盤將成型后的紙盒板由進(jìn)料口輸送到折疊機箱中，可將紙盒板折疊成紙盒，并由出料口排出，然后啟動液壓桿帶動長卸料板和短卸料板轉(zhuǎn)動，并將卸料通槽打開，然后再通過裝料電動桿和吸盤將多余的紙板移動到卸料通槽，并可將多余的紙板放入到廢紙片收集箱中進(jìn)行回收。

19、(三)有益效果

20、本發(fā)明提供了一種包裝紙盒圖紙自動設(shè)計的方法及系統(tǒng)。具備以下有益效果：

21、1、長螺桿以及短螺桿通過其表面兩側(cè)相反設(shè)置的螺紋，能夠使短滑塊帶動長壓桿移出梯臺槽并相互靠近，使長滑塊帶動短壓桿移出梯臺槽并相互靠近，且當(dāng)長壓桿和短壓桿移動的過程中能夠帶動聯(lián)動塊移動，通過聯(lián)動塊能夠帶動檢測探頭移動到待加工紙板的四個端角處，因此根據(jù)輸入的參數(shù)指令可使四組檢測探頭之間的連線能夠確定紙板所要加工的區(qū)域，并通過長壓桿和短壓桿能夠?qū)⒓埌逅庸さ膮^(qū)域外側(cè)壓緊固定。

22、2、通過傾斜設(shè)置的一號切割刀和二號切割刀，可使一號切割刀和二號切割刀切割后的兩側(cè)面呈四十五度，可將紙板折痕處切割成九十度的凹槽，并且通過一號張緊條和二號張緊條的反向轉(zhuǎn)動，可從兩側(cè)將一號切割刀和二號切割刀切割后多余的長條狀紙板條向外撥動，使得的長條狀紙板條能夠脫離九十度的凹槽，避免長條狀紙板條影響切割后紙板折疊成紙盒，因此能夠紙板沿著九十度凹槽折疊呈九十度時，折疊后兩側(cè)斜面相互接觸，相互支撐。

23、3、當(dāng)需要將切割后紙板多余的部分回收時，此時啟動液壓桿使其收縮，進(jìn)而液壓桿能夠帶動長卸料板和短卸料板向內(nèi)轉(zhuǎn)動九十度，因此可將卸料通槽打開，然后再通過裝料電動桿和吸盤將紙板多余的部分抓取到卸料通槽處，再使裝料電動桿伸張，并將多余的紙板移動到廢紙片收集箱中，再使吸盤釋放多余的紙板，因此可將切割后多余的紙板自動回收再利用。