本技術(shù)屬于金屬零部件加工，特別是涉及一種金屬零部件加工用表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬零部件加工用表面打磨是指對金屬零部件表面進(jìn)行研磨、拋光、刷光等處理的過程，旨在提高表面質(zhì)量、光潔度、平整度等方面的性能。金屬零部件加工用表面打磨是制造過程中不可或缺的一環(huán)，它能夠確保零部件的精確尺寸和良好外觀，增強(qiáng)其耐腐蝕性、耐磨性和抗疲勞性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，根據(jù)不同的加工需求和材料特性，可以采用不同的表面打磨技術(shù)和工具，如機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、超聲波拋光等。

2、經(jīng)檢索，公告號cn220296755u，公告日期2024-01-05公開了一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，涉及金屬打磨裝置領(lǐng)域，一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，包括裝置主體，裝置主體內(nèi)壁固定連接有連接桿，連接桿側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端固定連接有打磨輪，打磨輪外壁設(shè)置有水循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有水循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置有水泵，能夠令蓄水槽內(nèi)部的水流對打磨輪和金屬零部件表面附著的碎屑起到?jīng)_刷作用，進(jìn)而去除了附著的碎屑，進(jìn)而提高打磨輪對金屬零部件的打磨效果，通過設(shè)置有通槽和泄流槽，能夠加快水流進(jìn)入蓄水槽內(nèi)部，在水泵的作用下，能夠令水流重復(fù)使用，直至水流不潔后便可通過控制閥排出，大大減少了資源浪費(fèi)的情況。

3、該專利存在以下不足之處：

4、1．該表面打磨裝置打磨效率低，金屬零部件需要一個個打磨，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)加工；

5、2．該表面打磨裝置金屬零部件的取放不夠方便，且金屬零部件的取放點(diǎn)位于打磨組件的下方，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，通過設(shè)置輸送機(jī)、限位框和對齊機(jī)構(gòu)，能同時集中統(tǒng)一打磨多個金屬零部件本體，打磨裝置效率高，且活動板的位置可自由調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同規(guī)格金屬零部件本體的使用，解決了現(xiàn)有的打磨裝置打磨效率低，金屬零部件需要一個個打磨，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)加工的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，包括輸送機(jī)、限位框、打磨箱體和對齊機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)的頂部設(shè)置有限位框，限位框的長度與輸送機(jī)的長度相當(dāng)，限位框用于將輸送機(jī)分隔成多個供金屬零部件本體移動的通道；輸送機(jī)的頂部中端橫跨固定有打磨箱體，對齊機(jī)構(gòu)位于限位框的進(jìn)料端后上方，用于對齊多個金屬零部件本體。

4、限位框包括固定板和活動板；固定板設(shè)置有兩個，分別橫跨固定在輸送機(jī)的頂部兩端，活動板設(shè)置有多個，活動固定在兩個固定板之間，兩個活動板之間形成一個供金屬零部件本體移動的通道。

5、進(jìn)一步地，輸送機(jī)包括機(jī)架和輸送帶；輸送帶位于機(jī)架的內(nèi)部，且輸送帶的表面上設(shè)置有多個呈點(diǎn)陣狀均勻分布的真空吸附孔，真空吸附孔用于吸附金屬零部件本體。

6、進(jìn)一步地，活動板與固定板之間通過緊固件鎖緊；固定板上設(shè)置有供緊固件穿過的槽孔，槽孔設(shè)置有兩個，一上一下分布，活動板的端面上設(shè)置有供緊固件插入的安裝孔，安裝孔設(shè)置有兩個，一上一下分布。

7、進(jìn)一步地，活動板的端面上端一體成型有搭接板，活動板通過兩個搭接板搭接在兩個固定板之間。

8、進(jìn)一步地，搭接板的底部固定有滑塊，固定板的頂部設(shè)置有滑槽；滑塊與滑槽滑動配合。

9、進(jìn)一步地，活動板的側(cè)面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個等間距分布的導(dǎo)輥。

10、進(jìn)一步地，對齊機(jī)構(gòu)包括對齊板、氣缸、導(dǎo)桿和龍門架；對齊板的固定在氣缸的活塞桿端部，氣缸的缸體固定在龍門架的橫梁頂部，龍門架橫跨固定在輸送機(jī)上；對齊板的兩端均固定有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿活動貫穿龍門架的橫梁。

11、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置輸送機(jī)、限位框和對齊機(jī)構(gòu)，能同時將多個待打磨的金屬零部件本體置入限位框內(nèi)，隨輸送機(jī)輸送至打磨箱體內(nèi)進(jìn)行集中統(tǒng)一打磨，使得該打磨裝置效率高。

13、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置槽孔、緊固件、滑槽、滑塊和安裝孔，使得活動板的位置可自由調(diào)節(jié)，能基于待打磨的金屬零部件本體的規(guī)格，調(diào)整移動通道的寬度，使其與金屬零部件本體相匹配，從而使得限位框能適應(yīng)不同規(guī)格金屬零部件本體的使用。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，包括輸送機(jī)（1）、限位框（2）、打磨箱體（3）和對齊機(jī)構(gòu)（4），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)（1）包括機(jī)架（11）和輸送帶（12）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，其特征在于，所述活動板（22）與所述固定板（21）之間通過緊固件（212）鎖緊；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，其特征在于，所述活動板（22）的端面上端一體成型有搭接板（221），所述活動板（22）通過兩個所述搭接板（221）搭接在兩個所述固定板（21）之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，其特征在于，所述搭接板（221）的底部固定有滑塊（222），所述固定板（21）的頂部設(shè)置有滑槽（213）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，其特征在于，所述活動板（22）的側(cè)面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個等間距分布的導(dǎo)輥（224）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，其特征在于，所述對齊機(jī)構(gòu)（4）包括對齊板（41）、氣缸（42）、導(dǎo)桿（43）和龍門架（44）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零部件加工用表面打磨裝置，涉及金屬零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括輸送機(jī)、限位框、打磨箱體和對齊機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)的頂部設(shè)置有限位框，限位框的長度與輸送機(jī)的長度相當(dāng)，限位框用于將輸送機(jī)分隔成多個供金屬零部件本體移動的通道；輸送機(jī)的頂部中端橫跨固定有打磨箱體，對齊機(jī)構(gòu)位于限位框的進(jìn)料端后上方，用于對齊多個金屬零部件本體。本技術(shù)通過設(shè)置輸送機(jī)、限位框和對齊機(jī)構(gòu)，能同時集中統(tǒng)一打磨多個金屬零部件本體，打磨裝置效率高，且活動板的位置可自由調(diào)節(jié)，能適應(yīng)不同規(guī)格金屬零部件本體的使用，解決了現(xiàn)有的打磨裝置打磨效率低，金屬零部件需要一個個打磨，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)加工的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：苗岳忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州強(qiáng)記機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/9/19