專利名稱：雙刀磨漿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造紙用的紙漿磨漿機，特別是有關(guān)于一種準(zhǔn)確控制磨漿刀具的、換取刀具簡易迅速的雙刀磨漿機。
如


圖1、2所示，現(xiàn)有的磨漿機(1)，用于造紙原料的精煉、解離、叩解，該磨漿機包括內(nèi)部具有適當(dāng)中空的磨漿室(11)的本體(10)、裝設(shè)于本體(10)內(nèi)部的兩個圓錐狀內(nèi)刀具(12)及外刀具(13)、裝設(shè)于本體(10)頂端的入料管(14)及刀具調(diào)整螺桿(15)、與馬達(dá)(16)的心軸(17)聯(lián)結(jié)呈同步轉(zhuǎn)動的主軸(18)，這種磨漿機(1)存在下列缺點(A)用以磨漿的內(nèi)、外刀具(12)(13)如果有損壞或要進(jìn)行清潔維修時，必須先將本體(10)的前端蓋(19)整體卸下，才可以進(jìn)行換置刀具或維修清潔等工作，但要卸下前端蓋(19)必須先擰松緊固螺栓(191)，所以，維修不易且費工費時。
(B)磨漿機(1)雖然可以通過調(diào)整螺桿(15)調(diào)整刀具(12)(13)的間距，以控制磨漿時的磨漿壓力及磨漿磨碎度，但是卻無法達(dá)到精確控制磨漿壓力及磨漿磨碎度的要求。
(C)磨漿機(1)僅由單組的內(nèi)、外刀具(12)(13)相互配合用以磨漿，所以，基于磨漿品質(zhì)的要求，入料的速度及入漿量都有一定極限，導(dǎo)致磨漿后的出漿量也有一定的限度，否則磨漿磨碎度便不符合要求，所以也無法滿足迅速生產(chǎn)的要求。
本實用新型的主要目的，是在于提供一種雙刀磨漿機，該雙刀磨漿機的本體與本體的前端蓋之間制設(shè)有鉸鏈，以便在進(jìn)行換置刀具或維修清潔等工作時，維修簡易、省工省時及節(jié)約經(jīng)濟(jì)費用。
本實用新型提出的一種雙刀磨漿機包含機座本體、動力馬達(dá)、磨漿裝置，機座本體用以安裝其他機件；動力馬達(dá)安裝在機座本體的一端；磨漿裝置設(shè)在機座本體上，相對于動力馬達(dá)心軸的前端，磨漿裝置的周側(cè)設(shè)有出漿口；磨漿裝置包含由固定殼體及活動封殼相對蓋合密封而形成的中空磨漿室，在固定殼體及活動封殼的頂端中央徑向地開設(shè)有軸向進(jìn)料管，且都與磨漿室相導(dǎo)通，固定殼體及活動封殼的內(nèi)部空間分別可樞設(shè)盤狀刀具，以形成雙刀具的磨漿構(gòu)造；而設(shè)于固定殼體內(nèi)的第一刀具，是通過固定刀盤而裝設(shè)，以便被動力馬達(dá)的心軸同軸軸接的傳動軸傳動而旋轉(zhuǎn)，而位于活動封殼內(nèi)部的第二刀具是先裝設(shè)于活動刀盤上，活動刀盤受傳動軸的傳動而旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到與動力馬達(dá)的心軸同步旋轉(zhuǎn)的目的，活動刀盤可受裝設(shè)于活動封殼后端外側(cè)的頂推缸頂推移動，使第二刀具可間接地受頂推缸的伸縮作用而調(diào)整與第一刀具的間距，而達(dá)到可控制調(diào)整磨漿壓力的實用性及精確控制磨漿壓力及磨漿磨碎度的要求。
本實用新型的磨漿機能達(dá)成的實用功效及優(yōu)點如下(一)如圖4所示，本實用新型的磨漿室(9)是將固定殼體(41)及活動封殼(42)相對地蓋合密封而形成的，且各自的頂端中央部徑向地制設(shè)有軸向進(jìn)料管(416)(421)，從而使處理造紙原料時產(chǎn)量大。
(二)如圖4所示，本實用新型的盤狀刀具(43)(44)分別由固定刀盤(45)及活動刀盤(46)裝設(shè)在固定殼體(41)及活動封殼(42)內(nèi)部的空間，而形成雙刀具的磨漿構(gòu)造；所以，本實用新型的磨漿機比以往的單磨式精煉、解離速度快、產(chǎn)量大。
(三)如圖4所示，本實用新型用以裝設(shè)盤狀刀具(43)的固定刀盤(45)、活動刀盤(46)鄰近中央的地方，軸向地制設(shè)有前后可貫通的互通管(47)，以避免盤狀刀具(43)(44)的外側(cè)產(chǎn)生的磨漿壓力不平衡，防止紙漿精煉、解離品質(zhì)不佳，減少因為磨漿壓力不平衡所產(chǎn)生的刀具(43)(44)磨損。
(四)如圖5所示，本實用新型裝設(shè)第二刀具(44)的活動刀盤(46)可受裝設(shè)在活動封殼(42)后端外側(cè)的頂推缸組件(7)的頂推(或伸縮)移動，以使第二刀具(44)可間接受頂推缸組(70)的頂推(或伸縮)移動，以使第二刀具(44)可間接受頂推缸組(70)的伸縮運動而調(diào)整與第一刀具(43)的間距，以便在當(dāng)進(jìn)料管(416)(421)內(nèi)壓力不足時，會自動退刀，不需人力調(diào)整控制，不但可減少刀具(43)(44)的空磨及機件的損壞，而且可達(dá)到控制調(diào)整及平衡磨漿壓力及精確控制磨漿磨碎度的要求。
(五)如圖6所示，本實用新型的磨漿裝置(40)是由活動封殼(42)及固定殼體(41)相對地蓋合密封而形成的中空磨漿室(9)，所以，這種可開閉的門鏈?zhǔn)侥{裝置(40)，可利用固定殼體(41)與活動封殼(42)間的鉸鏈(80)，使活動封殼(42)相對固定殼體(41)而可呈開啟的狀態(tài)，而可簡易方便地維修或換置刀具(43)(44)，在換置、維修刀具方面比以往的單磨式磨漿機更簡易迅速且方便。
(六)本實用新型的頂推缸組(70)控制進(jìn)刀、退刀的方式，都是利用油壓裝置及電腦控制系統(tǒng)(圖上未顯示)以達(dá)到精確控制及驅(qū)動的目的，所以，比以往磨漿機(1)調(diào)整刀具間距的手動操作調(diào)整螺桿(15)的方式簡易、準(zhǔn)確，且可達(dá)到精確控制磨漿壓力及磨漿磨碎度的要求。
再如圖4所示，本實用新型傳動軸(50)與動力馬達(dá)(30)到心軸(31)之間的軸承座(52)內(nèi)部用以裝設(shè)軸承(91)的軸承室(521)，及用以定位軸承(91)的軸承套(522)、內(nèi)封蓋(523)及外封蓋(524)等構(gòu)件的組合具有下列的多種優(yōu)點，包括1.如果軸承(91)損壞必須修理時，僅需將外封蓋(524)卸下，便可簡易、迅速地?fù)Q置軸承(91)。
2.外封蓋(524)的設(shè)計呈碗狀體且配合軸承室(521)內(nèi)部鄰近外緣處的環(huán)凹槽(525)，以形成可供軸承潤滑油裝填的油室(92)，而達(dá)到增加潤滑、冷卻的目的。
3.因為軸承套(522)是銅制的，不但可定位阻緣(5221)且可配合內(nèi)封蓋(523)的前、后定位，從而可精準(zhǔn)地定位軸承(91)及避免因為震動而造成的軸承(91)損壞。
綜合以上所述，本實用新型的一種雙刀磨漿機，是以創(chuàng)新的雙刀具及磨漿裝置等構(gòu)造及空間組合型態(tài)組成在磨漿處理時具有精煉、解離速度快、產(chǎn)量大、品質(zhì)穩(wěn)定及維修簡易的特點。
為實現(xiàn)上述目的的技術(shù)、手段，現(xiàn)舉出較佳實施例并配合圖示，詳細(xì)說明于后。

圖1是現(xiàn)有磨漿機的外觀示意圖。
圖2是現(xiàn)有磨漿機的內(nèi)部構(gòu)造及裝本示意圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的外觀示意圖。
圖4是本實用新型較佳實施例的剖面示意圖。
圖5是本實用新型較佳實施例的刀具調(diào)整示意圖。
圖6是本實用新型較佳實施例換置刀具的示意圖。
本實用新型提出的一種雙刀磨漿機(2)，如圖3、4、5所示，該磨漿機包含機座本體(20)、動力馬達(dá)(30)、磨漿裝置(40)、傳動軸(50)、聯(lián)軸器(60)及頂推缸組件(70)；機座本體(20)呈長方形，可平置于地面用以安裝機件；動力馬達(dá)(30)是一般具適當(dāng)功率的動力馬達(dá)，動力馬達(dá)(30)安裝在機座本體(20)后端的預(yù)定位置上，在動力馬達(dá)(30)的前端設(shè)有心軸(31)；磨漿裝置(40)裝設(shè)在機座本體(20)的前端，也就是相對地設(shè)置在動力馬達(dá)(3)的心軸(31)的前端，磨漿裝置(40)周側(cè)設(shè)有出漿口(圖上未顯示)；磨漿裝置(40)包含固定殼體(41)、活動封殼(42)、兩個盤狀刀具(43)(44)及裝設(shè)刀具(43)(44)的固定刀盤(45)、活動刀盤(46)；固定殼體(41)呈側(cè)置的碗狀形體，固定殼體(41)的軸向中央處貫設(shè)有軸孔(411)，供傳動軸(50)伸置，軸孔(411)的內(nèi)緣設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)狀容槽(412)，環(huán)狀容槽(412)的末端制設(shè)有內(nèi)螺紋(413)，且環(huán)狀容槽(412)的內(nèi)部可置入圈狀棉紗(414)，可通過迫壓蓋體(415)的螺固以封合環(huán)狀容槽(412)而將棉紗(414)迫壓定位，以防止水、紙漿滲出固定殼體(41)；活動封殼(42)的形狀相對于固定殼體(41)而設(shè)制，且與固定殼體(41)可相互蓋合密封而形成適當(dāng)大小的中空磨漿室(9)，固定殼體(41)及活動封殼(42)的頂端中央都徑向地制設(shè)有軸向進(jìn)料管(416)、(421)，進(jìn)料管(416)、(421)與磨漿室(9)相通；盤狀刀具(43)(44)，是現(xiàn)有磨漿機的圓盤形刀具，且分別通過固定刀盤(45)及活動刀盤(46)裝設(shè)在固定殼體(41)及活動封殼(42)內(nèi)部的空間內(nèi)，以形成雙刀具的磨漿構(gòu)造；樞設(shè)在固定殼體(41)內(nèi)的第一刀具(43)是先裝設(shè)在固定刀盤(45)上再裝設(shè)在與動力馬達(dá)(30)的心軸(31)同軸軸接的傳動軸(50)上，位于活動封殼(42)內(nèi)部的第二刀具(44)也是先裝設(shè)在活動刀盤(46)上，再以活動刀盤(46)與傳動軸(50)的嵌合，而間接地傳動旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到與動力馬達(dá)(30)的心軸(31)同步旋轉(zhuǎn)的目的，活動刀盤(46)可受裝設(shè)在活動封殼(42)后端外側(cè)的頂推缸組件(70)的頂推移動，使第二刀具(44)可間接地受頂推缸組件(70)的伸縮作用而調(diào)整與第一刀具(43)的間距，從而達(dá)到可控制調(diào)整磨漿壓力的目的及精確控制磨漿壓力及磨漿磨碎度的要求。
傳動軸(50)伸入磨漿裝置(40)的固定殼體(41)的軸向中央軸孔(411)，傳動軸(50)相對動力馬達(dá)(30)的心軸(31)的一端(51)中央先由軸承座(52)固定后，再與聯(lián)軸器(60)連接，從而與動力馬達(dá)(30)同步轉(zhuǎn)動。
頂推缸組(70)在本實用新型中是左、右對稱地設(shè)置，且裝設(shè)在活動封殼(42)后端外側(cè)，以頂推移動第二刀具(44)，通過調(diào)整第二刀具(44)與第一刀具(43)的間距，達(dá)到可控制調(diào)整磨漿壓力的目的及精確控制磨漿磨碎度的要求。
權(quán)利要求1.一種雙刀磨漿機，該雙刀磨漿機包含機座本體、動力馬達(dá)、磨漿裝置；所述動力馬達(dá)安裝在機座本體上，所述動力馬達(dá)設(shè)有心軸；所述磨漿裝置裝設(shè)在所述機座本體上，相對于所述動力馬達(dá)的心軸的地方；所述磨漿裝置的周側(cè)設(shè)有出漿口；其特征在于所述磨漿裝置包含由固定殼體及活動封殼相對蓋合密封而形成的磨漿室，所述磨漿室呈中空，所述固定殼體及活動封殼的頂端中央徑向地開設(shè)有軸向進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與所述磨漿室相導(dǎo)通，所述固定殼體及活動封殼的內(nèi)部空間各設(shè)有固定刀盤與活動刀盤，所述固定刀盤上設(shè)有第一刀具，所述活動刀盤上設(shè)有第二刀具，所述動力馬達(dá)的心軸同軸地軸接有傳動軸，所述固定刀盤與所述傳動軸連接，所述固定刀盤隨著所述傳動軸旋轉(zhuǎn)，所述活動刀盤間接地隨所述傳動軸旋轉(zhuǎn)，所述活動封殼的后端外側(cè)設(shè)有頂推缸，所述頂推缸頂推活動刀盤，所述第二刀具間接地受頂推缸的頂推而呈可調(diào)整與第一刀具的間距的。
2.如權(quán)利要求1所述的雙刀磨漿機，其特征在于所述固定刀盤與所述活動刀盤上軸向地設(shè)有互通管。
3.如權(quán)利要求1所述的雙刀磨漿機，其特征在于所述活動刀盤相對于所述心軸的一端中央設(shè)有嵌合構(gòu)造，所述嵌合構(gòu)造與所述傳動軸相嚙接。
4.如權(quán)利要求1所述的雙刀磨漿機，其特征在于所述固定殼體的中央軸向地設(shè)有軸孔，所述傳動軸伸入所述軸孔中，所述軸孔內(nèi)緣設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)狀容槽，所述環(huán)狀容槽內(nèi)裝設(shè)有圈狀棉紗，所述固定殼體上設(shè)有迫壓蓋，所述迫壓蓋與所述固定殼體相螺固。
5.如權(quán)利要求1所述的雙刀磨漿機，其特征在于所述馬達(dá)的心軸與所述傳動軸之間軸接有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承室，所述軸承室內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承上設(shè)有軸承套，所述軸承座外設(shè)有與所述軸承座相配合的軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套之間設(shè)有油室。
專利摘要一種雙刀磨漿機，包括機座本體、動力馬達(dá)及磨漿裝置；磨漿裝置包括由固定殼體及活動封殼相對蓋合密封形成的中空磨漿室，固定殼體及活動封殼的頂端各開設(shè)有進(jìn)料管，固定殼體及活動封殼的內(nèi)部各設(shè)有固定刀盤與活動刀盤，固定殼體內(nèi)設(shè)有第一刀具，活動封殼內(nèi)設(shè)有第二刀具，活動封殼外側(cè)設(shè)有頂推缸，活動刀盤可受推頂缸頂推移動，使第二刀具間接地受頂推缸作用而調(diào)整與第一刀具的間距，而達(dá)到可控制調(diào)整磨漿壓力的目的。本實用新型在磨漿處理時具有精煉，解離速度快、產(chǎn)量大、品質(zhì)穩(wěn)定及維修簡易的特點。
文檔編號D21D1/00GK2097847SQ9122332
公開日1992年3月4日 申請日期1991年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月20日
發(fā)明者陳肇嘉 申請人:陳肇嘉