專利名稱：由彎繞帶料組合內(nèi)含銅薄層塑性層疊片合板堆的自動機器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種由帶料彎繞組合內(nèi)含銅薄層塑性層疊片合板堆(簡稱合板堆)，和形成所述合板堆的方法，以及實現(xiàn)所述方法組合合板堆的自動機器。
1993年2月10日公布的M193000224號意大利專利申請，公開一種由連續(xù)彎繞堆放的帶料來獲得含銅薄層合板堆的過程，合板之間放置有金屬平板，在所述平板與金屬帶之間有絕緣片。
所述的本發(fā)明公開一種能自動形成與意大利專利申請中公開的相類似的合板堆的機器，但絕緣材料片很可能被與金屬帶結合一起的彎繞鋪放的帶子所取代。
因此，本發(fā)明的主題是一種由金屬帶料(特別是銅帶)彎繞組含金屬薄層(特別是銅薄層)的塑性層疊片合板堆的機器，該銅帶彎繞地鋪設在兩組聚脂膠片之間以及平板置于合板之間。
所述組合機器包括有-沿縱向水平矩形工作表面，表面中央有一矩形開口部用以接納一個使合板堆成形的工作臺;
-沿平行導軌從工作臺的一端移動至另一端的裝置，用以送進支承于一個或多個卷筒架上的金屬帶，每個卷筒架上至少放置一卷金屬帶-特別是銅帶;
-支撐并抬起工作臺的裝置;
-帶有兩個鎖緊機構的穩(wěn)定裝置，它按需要可從各自在工作表面的兩端非工作位置沿縱向?qū)к壠揭疲靡园垂ぷ髁鞒虊壕o在工作臺上成形的合板堆。
-用于控制操作順序并使一切動作協(xié)調(diào)同步的電子驅(qū)動裝置。
卷筒架通過工作臺前后移動，在每個工作循環(huán)的起始將一個或多個金屬帶的端部置于所述工作臺上，并當所述卷筒架每次運動變向后，將一組聚酯膠片和中間薄板置于所述端部上，隨著金屬帶彎繞鋪放，金屬帶在一個合板和另一個合板之間沿一個方向彎轉(zhuǎn)180°，然后沿另一個方向再彎轉(zhuǎn)180°，合板堆得以逐步成形。
提升裝置的工作能工作臺在合板堆成形后緩慢地下降，使合板堆的上表面大體上與工作表面齊平。
當卷筒架朝著工作臺的另一端移動時，位于工作臺相對于帶子起始端的另一端的穩(wěn)定裝置，移到正在成形的合板堆上并緊緊地壓住它，以利于使帶子隨著卷筒架的每次運動行程，從一個方向接著從另一方向彎曲180°。
每個卷筒架上，一卷筒絕緣帶與一卷筒金屬帶相聯(lián)接。
在一個合板與另一合板之間卷繞的彎繞帶有一金屬表面和絕緣表面。
絕緣表面與中間薄板配合而金屬表面則與一組聚酯膠片相接觸配合。
在一最佳實施例中，機器具有兩個帶卷筒的卷筒架。
工作程序開始，兩個卷筒架位于工作臺的一端，按以下順序向工作臺上鋪放共同聯(lián)結的絕緣帶的端部-金屬帶端部-共同聯(lián)結的第二層金屬帶端部-第二層絕緣材料的端部。
在卷筒架完成每個運動行程，使帶每彎轉(zhuǎn)一次180°時，通過使卷筒架從工作臺一端到另一端的往復交替運動，交替地將一塊中間板和一組聚酯膠片置于正成形的合板堆上，這樣合板堆就逐漸形成了。
每個送料卷筒架上最好各帶兩個卷筒，位于下方的卷筒上繞的是金屬帶，上方的卷筒繞有絕緣帶，這兩卷筒的軸線相互平行并與卷筒架運動的方向相正交。
兩卷筒纏繞的方向相反，絕緣帶繞過金屬帶的卷筒。
在每個卷筒架的下端部有一與卷筒平行的空轉(zhuǎn)滾子，它是用來引導與下卷筒松開卷繞的相反方向的帶子的，下卷筒通過一對位于卷筒架一側的向內(nèi)伸出的并排設置的銷軸由電動機驅(qū)動。
這些一端自由地支持著下卷筒的銷軸由一根連續(xù)循環(huán)鏈帶動轉(zhuǎn)動，鏈由一變速馬達驅(qū)動。
所述變速馬達開始轉(zhuǎn)動時，繞有金屬帶的卷筒放出所述金屬帶，由于摩擦力，金屬帶運動的同時，也拖出絕緣帶。
穩(wěn)定裝置包括有一付壓緊器，每個壓緊器是由相對于工作表面橫向的垂直框架構成，所述框架有一根上梁桿，它通過兩根垂直桿支持一根下部成水平的小桿，此垂直桿分別在兩根固定于所述上梁桿的柱桿內(nèi)在主作動筒驅(qū)動下沿軸向滑動，框架懸吊在位于工作表面上方的縱向?qū)к壣喜⒂勺兯亳R達驅(qū)動運動。
工作次序是通過所述變速馬達轉(zhuǎn)動和所述主作動筒的驅(qū)動，兩壓緊器按要求從位于工作臺一端的非工作位置移動至所述工作臺上方的工作位置，并借助于合適的彈性裝置，平穩(wěn)適度地在所形成的合板堆上施加壓力。
施加壓力的目的主要是當卷筒架從工作臺的一端經(jīng)過工作臺運動至另一端，并使帶子彎180°時，能使合板堆的各組成部份保持定位。
機器的另一型式，穩(wěn)定裝置包括有兩根位于兩側的縱向?qū)к墸箖蓧K矩形的水平薄板在導軌上滑動，根據(jù)要求分別從工作臺的兩端的非工作位置移至所述工作臺的上方。
滑移是由主作動筒帶動的，也可采用其他驅(qū)動裝置。
合板堆成形時，當一個卷筒架使帶子彎轉(zhuǎn)180°的運動行程即將開始時，相對于工作臺位于所述卷筒架另一側的層疊片在合板堆成形過程中被拉出并置于合板堆上。
按這種方法，一旦卷筒架開始其運動行程，層疊片的前緣反對著帶子，因此，卷筒架完成一個運動行程就使帶子圍繞所述前緣彎轉(zhuǎn)了180°。
當正成形的合板堆剛下降至合板堆的上表面與工作表面齊平，恰好位于第一卷筒架相對方向的另一個卷筒架即將開始其運動行程，相應第二層疊片從非工作位置朝向合板堆運動伸展以便實施另一次180°彎轉(zhuǎn)，彎轉(zhuǎn)方向與前一次彎轉(zhuǎn)方向相反。如此不斷重復。
上面提到的提升裝置有四根直立的柱子，工作臺即置于四根柱子上。
所述的堆放機器還包括一輸出裝置，用于把完成的合板堆送出。
所述輸出裝置包括有兩條連續(xù)的縱向鏈，這兩條鏈子在位于工作臺兩側的相互平行的垂直面內(nèi)運行，且位于工作表面的下方。
兩條鏈之間的水平距離比工作臺的寬度小。
所述鏈的一端支承于一由變速馬達驅(qū)動的軸上。
因此，當合板堆完成后，提升裝置使工作臺下降，所述工作臺抵靠在所述鏈上并與所述提升裝置脫開接觸，此時提升裝置已下降至更低的位置。
啟動變速馬達，所述工作臺與組合于其上已完成的合板堆一起，在低于工作表面的位置移動至機器的一端，在這一端合板堆輸出并收集起來。
當合板堆被收集后，鏈傳動使工作臺返回至提升裝置所占據(jù)的位置處，提升裝置使工作臺上升至工作表面的開口部，以便執(zhí)行下一循環(huán)的操作。
本發(fā)明的另一主題是堆集層疊片合板堆的生產(chǎn)過程，合板堆是由含金屬薄層-特別是銅薄層的塑性層疊片構成的，層疊片由金屬帶-特別是由銅帶制作并彎繞堆放，在夾有中間平板的兩個合板的這一組與另一組聚酯膠片之間彎轉(zhuǎn)180°。
按照此過程，金屬帶由兩個卷筒架上分別由電動機帶動旋轉(zhuǎn)的卷筒供入，卷筒架沿矩形工作表面的上方滑移，在一特定的機器中，工作表面的中央有一開口部。
在所述卷筒上的金屬帶與絕緣材料帶相互聯(lián)結，絕緣材料帶也類似地由兩個卷筒架上裝載卷筒供入，但絕緣材料卷筒位于輸出金屬帶的卷筒的上方。
合板堆在工作臺上成形，工作臺由一位于其下部的由電動機驅(qū)動的提升裝置所支持。
設置專門裝置牢固地壓持住合板堆，尤其是在帶子開始彎轉(zhuǎn)180°以及所述的彎轉(zhuǎn)過程中壓緊。
工作流程開始，兩個卷筒架處于工作臺的一側，帶子在所述工作臺上按以下順序放置共同聯(lián)結的絕緣帶和金屬帶的端部，共同聯(lián)結的第二絕緣帶和第二金屬帶的端部。
兩卷筒架從工作臺的一端至另一端交替往復地運動，在每個卷筒架的運動行程以及相應帶子的每次180°彎轉(zhuǎn)，交替地把一塊中間板片和一組聚酯膠片放置在合板堆上，合板堆就逐漸形成。
這些工作順序?qū)е潞习宥殉尚?，成形次序是絕緣薄層、銅薄層、一組聚酯膠片、銅薄層、絕緣薄層、中間板片絕緣薄層，以下類推。
銅薄層和絕緣薄層彎繞地鋪放在聚酯膠片和中間板片之間，絕緣薄層與中間板片的表面貼合，而銅薄層與聚酯膠片的表面相貼合。
本發(fā)明的另一主題是關于塑性層疊片的合板板堆，該塑性層疊片每層都聯(lián)結有金屬薄層，特別是銅薄層，該薄層是由兩條金屬帶，特別是由彎繞鋪設的銅帶構成的，在夾有平的中間金屬板片的兩個合板的這一組與下一組聚酯膠片之間朝一個方向彎轉(zhuǎn)180°，接著朝另一方向再彎轉(zhuǎn)180°。
兩條絕緣帶分別與兩條金屬帶相聯(lián)結，絕緣帶鋪設在金屬帶的外側。
因此，一開始合板堆的構成如下，絕緣帶，金屬帶，一組聚酯膠片，第二條金屬帶，第二條絕緣帶，中間金屬板，絕緣帶，如此繼續(xù)直到合板堆完成。
本發(fā)明具有明顯的優(yōu)點制造塑性層疊片合板堆的形成過程大大地簡化了，這就意味著節(jié)省了時間、人力和費用，這既是由于制造過程也是由于堆集機器的種種特性帶來的好處。
由幾組聯(lián)結，絕緣帶的金屬帶構成的各層不僅使得制造的塑性疊片的合板堆可具更好的吸熱效果(如上述專利申請書中所公開的)，也能使自動機器得以更合理、有效地使用。
包括有一對銅帶和一對絕緣帶的合板堆、其本身結構很緊湊、有次序、易于制備、可用電加熱并且費用很低。
因此，此處所公開的內(nèi)容為生產(chǎn)塑性層疊片從普遍意義上提供了十分有利的手段，本發(fā)明的各種目的和特點通過參閱以下舉出的實施例圖和說明，就能更清楚地理解。


圖1示出組合塑性層疊片合板堆的機器的透視圖，該機器具有一個中央工作臺，帶有兩個卷筒架的組分供料器以及帶有兩個片堆垂直壓緊器的穩(wěn)定裝置;
圖2示出供料裝置的透視圖;
圖3示出工作臺水平移動裝置的透視圖;
圖4示出工作臺提升裝置的透視圖;
圖5示出穩(wěn)定裝置的透視圖;
圖6示出堆集機器工作程序開始時的狀態(tài);
圖7示出從位于機器的第一端處的卷筒架供入的，用以制造塑性層疊片的一對銅帶和絕緣帶的端部被置于工作臺上;
圖8示出從第二卷筒架供入的一對銅帶和絕緣帶被置于工作臺上同時也示出將地塊鋼板片放在工作臺上;
圖9示出一個壓緊器移動至正成形的層疊片合板堆的上面;
圖10示出第二供料卷筒架移動至機器的第二端;
圖11示出已完成的第一個塑性層疊片合板以及放上第二片鋼板片;
圖12示出一個壓緊器移至第二片鋼板片的上面以及第一供料卷筒架回至機器第一端位置;
圖13示出完成第二個塑性層疊片合板的情形;
圖14示出第三塊鋼板片的放置，包括兩個層疊片合板的合板堆已完成;
圖15示出工作臺已下降至工作表面的下方;
圖16示出工作臺移至機器的第一端以便把堆集好的合板堆輸送出去;
圖17示出圖1的堆集機器的一種變化型的透視圖，示出其穩(wěn)定裝置具有兩個水平位移的壓板;
圖18示出雙壓板穩(wěn)定裝置的透視圖;
圖19-22示出第二種類型的堆集機器相應于圖9-12中所示的各工作階段狀況，示出了一塊穩(wěn)定壓板放在正成形的合板堆的上面的情況。
機器10按工作順序自動一步一步地執(zhí)行堆集塑性層疊片合板38-39堆45的操作，塑性層疊片合板堆45由兩條銅帶12，13;兩條絕緣帶14，15;中間薄鋼片30-32和聚酯膠片組35-37構成。
所述機器具有平行六面體箱籠式結構11，它包括有以下主要機械裝置
-位于結構架11上部平面19處用以供入銅帶和絕緣材料帶的裝置50;
-位于機器下部輸出平面17處用以水平方向移動工作臺101的裝置100，塑性層疊片合板堆45即在工作臺上成形;
-位于機器基礎平面16處用以提升工作臺的裝置120;
-固定于上部平面19處用以壓緊正成形的合板堆各組成部分的裝置140。
供料裝置50包括有一置于上部平面處的矩形平的薄板狀的本體51，它支持兩根導軌52，53，兩個實質(zhì)上相同的供料卷筒架60，80分別在導軌52，53中滑行。
卷筒架60由兩塊側板61，62通過橫支桿63-65連接起來。
上部橫支桿64，65成其大致中部位置處被滑塊66所支持，滑塊66通過滾輪67在導軌52上運行。
所述滑塊被位于齒輪55和自由旋轉(zhuǎn)輪56之間的連續(xù)循環(huán)齒形帶54所拖動，齒輪55固定在安裝于長方形本體51一端的變速馬達57的軸上，而自由旋轉(zhuǎn)輪56則安裝在所述本體51的另一端。
所述卷筒架60的側板61，62支承著銅帶12的卷筒20的軸68和絕緣帶14的卷筒21的軸69，軸68的兩端分別支靠在兩對銷軸70，71和72，73上。
銷軸70，71各自固定在與連續(xù)齒形帶78嚙合的小齒輪75，76上，齒形帶78則與固定在變速馬達79軸上的小齒輪77嚙合，變速馬達是安裝在卷筒架60的側板62上。
且側板81，82的卷筒架80懸掛在滑塊86上，其情況如同上述的滑塊66支持卷筒架60一樣，卷筒架80沿兩輪83，84之間的導軌53移動，它是由變速馬達88驅(qū)動的連續(xù)封閉的齒形帶87所拖動。
所述卷筒架80支撐著裝有銅帶13的卷筒22的軸96和裝有絕緣帶15的卷筒23的軸97。
軸96由固定在小齒輪91，92上的銷軸89，90帶動，小齒輪91，92由與安裝在變速馬達95軸上的小齒輪93相嚙合的齒形帶94帶動。
使工作臺101水平移動的裝置100包括有兩根軸102，103，它們分別在固定于機器兩端構架11上的橫梁106，107上的支承座104，105內(nèi)轉(zhuǎn)動，在所述軸102，103的一端分別固定著與連續(xù)閉鏈115相嚙合的齒輪108，109，在另一端分別固定著與連續(xù)封閉鏈116相嚙合的齒輪110，111。
軸102由變速馬達113所驅(qū)動。
工作臺101的提升裝置120包括有提升機構121，提升機構121則包括一塊固定在機器構架11上的基板128，128通過橫梁122與構架11相連。
所述基板128通過四根柱子125和其端部的壓緊螺母126與上板130相連接，在基板的中央裝有變速馬達123以帶動一直立蝸桿124在套筒127中轉(zhuǎn)動，套筒127裝在上板130上。
一長方形的板131位于基板128和上板130之間，在板131的中央有一導筒122，蝸桿即在導筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
在所述中間板131的下面固定著4根導向套筒132，它圍繞著上述的柱子125滑動，在板131的上面固定著4根支撐工作臺101的主柱133。
因此，變速馬達123的轉(zhuǎn)動，使中間板131通過4根立柱133帶動工作臺101垂直移動。
壓緊裝置140包括有長方形薄板本體141，其形狀如寬邊C形，它固定在供料裝置50的長方形本體51上。
兩條面朝上的導軌142，143固定在所述長方形本體141靠近兩側邊緣處，在兩導軌各自的內(nèi)側裝有齒條144，145。
壓緊器150，151在導軌142，143中的滾柱軸承146，147上滑動，所述壓緊器呈框架形，它分別由兩根上桿152，153及分別連接于其端部的柱子154，155和156，157構成。
桿158，159在所述柱子內(nèi)滑動，它們的下端分別支持著平坦的水平桿160，161，水平桿上又連接著的一定彈性的薄板條162，163。
在所述桿158，159，的上端固定有主作動筒164，165的活塞，主作動筒164，165是與桿152，153相連接固定的。
變速馬達166，167裝在所述桿152，153上，馬達軸與小齒輪168，169相固定，小齒輪則分別與上述的齒條144，145嚙合。
接通所述變速馬達166，167和主作動筒164，165，壓緊器150，151能按要求作水平和垂直移動。
當工作程序開始(圖6)，工作臺101位于左側輸出平面17處，上一工作循環(huán)由機器10堆集完成的塑性層疊片合板堆已在此位置從工作臺上取走。
分別裝有供給銅帶12，13和絕緣帶14，15的卷筒20，21和卷筒22，23的兩個供料卷筒架60和80各自位于機器沿縱向的兩端位置。
工作臺101被由變速馬達113驅(qū)動的兩條鏈子115，116所拖動，移至與提升裝置121垂直對齊并位于工作表面18的開口部28的位置(圖6中101′的位置)。
所述由變速馬達123驅(qū)動的提升機構121，帶動工作臺101至工作表面18的開口部28內(nèi)并使工作臺表面與工作表面18的幾何平面齊平(見圖7)。
隨后銅帶12的端部和絕緣帶14的端部被置于所述工作臺101上，所述端部是由第一卷筒架60上變速馬達79帶動卷筒供入的。
卷筒架80運動至機器的左端，第二條銅帶13和第二條絕緣帶15的端部也被置于工作臺上，所述端部是由第二卷筒架80上變速馬達95帶動卷筒供入的，由空轉(zhuǎn)滾子59所引導，中間板片30接著被放在(工作臺)上面(圖8)。
變速馬達79驅(qū)動小齒輪77并通過齒形帶78使小齒輪75，76轉(zhuǎn)動，與小齒輪相固定連接的銷軸70，71支靠著裝有銅帶12的卷筒20的軸68，軸68被帶動旋轉(zhuǎn)使銅帶12被拉出來。
由卷筒21供料的絕緣帶14，實際上是依靠與銅帶12相接觸的摩擦力將它拉出。
同樣，變速馬達95的驅(qū)動，放出卷筒22上的銅帶13和卷筒23上的絕緣帶15。
提升裝置120使工作臺101下降至其上的中間板片30的上表面與工作表面19齊平。
由于作動筒165引起的垂直運動筆由于變速馬達167引起的水平移動，第二壓緊器151移至中間板片30的上面(圖9)，并通過彈性薄板163使其壓緊。
第二供料卷筒架80運動至機器的右端，迫使在中間板片30上部表面的銅帶和絕緣帶變轉(zhuǎn)180°(見圖10)。
第一組聚酯膠片35被放置其上面(圖11)。
第一卷筒架60也移向機器的右端，迫使第一銅帶12和第一絕緣帶14彎轉(zhuǎn)180°，彎轉(zhuǎn)時帶子由所述卷筒架的空轉(zhuǎn)滾子58引導。
隨后第二中間板片31被置入，此時第一壓緊器150由作動筒164的作用而提起準備位置轉(zhuǎn)移，接著由變速馬達166的驅(qū)動，使壓緊器緊壓在中間板片31的上面(見圖12)。
第一卷筒架60返回至機器的左端，這運動使第一銅帶12和第一絕緣帶14圍繞著由壓緊器150壓住的中間板片31第二次彎轉(zhuǎn)180°(見圖12)。
第二組聚酯膠片被置入，提升機構121進一步使工作臺101下降，隨后第二供料卷筒架80再次移動至機器的左端，使得第二銅帶13和第二絕緣帶15彎轉(zhuǎn)180°(見圖13)。
第三塊中間板片32被置入，接著第二壓緊器151移至所述中間板片上面并壓緊。
第二卷筒架80向機器右端返回，迫使第二銅帶13和第二絕緣帶15彎轉(zhuǎn)180°(見圖14)。
第一卷筒架60也向機器右端移動，再使第一銅帶12和第一絕緣帶14彎曲180°，并使兩條銅帶12和13相互接觸。
很明顯，銅帶和絕緣帶的這樣彎繞狀的排列可以接續(xù)下去并形成合板堆45的其他各合板。
圖15中所示合板堆45的結構在形成兩個合板38，39后就停住了。
于是帶子被切斷，提升機構使工作臺101下降至水平移動裝置100的兩根鏈子115，116所處的平面上(見圖16)。
所述移動裝置使工作臺101的返回至機器的左端，已完成的合板堆45可收集起來并使用。
圖17-22示出機器10的一種不同形式110，其構成是以具有兩塊水平壓板的穩(wěn)定裝置180取代穩(wěn)定裝置140。
所述穩(wěn)定裝置180具有兩根位于兩側沿縱向(開口)朝上的C形導軌190，191。
兩塊長方形的壓板181，182借助于類似于192-197的滾柱軸承，沿著所述位于工作表面18上的導軌滑動。
所述的壓板的側板185，186向上凸起，兩壓板相對的尖銳邊緣，分別為183和184，面對著工作表面18上的開口部28。
所述壓板由主作動筒200，201驅(qū)動并通過支臂202，203使其分別沿導軌190，191滑動。
圖18中所示的所述壓板是位于非工作位置，即每塊壓板各位于工作表面18的開口部28的一側，所述的開口部允許工作臺101通過。
合適的操作程序使主作動筒200，201交替地把兩壓板移至開口部28處。
這些壓板的功能實質(zhì)上與穩(wěn)定裝置140中的壓緊器150，151相同，即為制造塑性層疊片的合板堆成形過程中，用以壓緊合板堆的組成部分，因而圖19-22示出的各工作階段是與圖9-12所示的工作階段相對應。
當中間板片30(圖19)已被放入后，壓板182就移至開口部28處，位于所述板片30的上方。
隨即卷筒架80朝機器的右端運動(圖20)，此時所述壓板182的邊緣184起作用，使得一對帶子13和15形成180°的彎曲25，一旦上述步驟完成，壓板182即返回到圖18所示的非工作位置。
當中間板片31被置入后，就輪到壓板181移至開口部28處，位于板片31的上方(圖21)。
因而當卷筒架60返回至機器的左端時(圖22)，所述壓板181的邊緣183起作用，使得一對帶子12和14形成180°的彎曲26。
上述步驟完成后壓板181即返回到圖18所示的非工作位置。
合板堆的成形同前面圖13-圖16表明的那樣繼續(xù)下去。
權利要求
1.組合由金屬帶特別是銅帶(12，13)制成的有金屬薄層的塑性層疊片合板(38，39)堆(45)的自動機器(10，110)，銅帶彎繞鋪設在兩組聚酯膠片(35，36)之間，中間平板(30-32)置于合板(38，39)之間。其特征在于它包括一個長方形縱向水平工作表面(18)，表面(18)有一個位于中央位置的矩形開口部(28)以容納工作臺(101)，合板堆(45)即在工作臺(101)上形成；它還包括一個供料裝置(50)，它以一個或多個卷筒架(60，80)供入金屬帶(12，13)，每個卷筒架至少有一個金屬帶(特別是銅帶)卷筒(20，22)，卷筒架沿相互平行的縱向?qū)к?52，53)由工作臺(101)的一端移向另一端；還包括一個支持和提升工作臺(101)的裝置(120)；及一個穩(wěn)定層疊片合板堆的裝置(140，180)，該裝置利用兩個機構(150，151)(181，182)來壓住合板，在工序某一階段按要求沿縱向?qū)к?142，143)(190，191)各自由工作臺(101)的非工作位置(兩個機構各自位于工作臺的一端)移到合板堆形成位置處，將所述正在增高的合板堆(45)壓緊在工作臺(101)上；機器還有一個電驅(qū)動裝置以使整個工序得以實現(xiàn)，并使各種運動同步。因此，通過使卷筒架(60，80)由工作臺(101)一端到另一端的往復運動，及在每道工序開始時在所述工作臺(101)上放置一條或多條金屬帶(12，13)的一個端面，在所述卷筒架(60，80)每個交替運動行程后，在所述端面上放置一組聚脂膠片(35，36)和中間板片(30，32)，隨著金屬帶(12，13)的彎繞鋪設，在一個合板和另一個合板(38，39)之間沿一個方向彎轉(zhuǎn)180°，然后再沿一個方向彎轉(zhuǎn)180°，所述合板堆(45)逐漸形成，隨即使提升裝置(120)工作，工作臺(101)逐漸下降，使合板堆的上表面大致與工作表面(18)齊平。穩(wěn)定裝置(140，180)的機構(150，151)，(181，182)分別位于工作臺與帶子(12-15)初始方向相對的一端，然后移至正在增高的合板堆(45)上面并將其壓緊，此外，卷筒架(60，80)朝工作表面(18)的所述一端移動，便于使所述帶(12-15)沿一個方向形成180°彎曲，然后朝另一(相反)方向彎轉(zhuǎn)180°。
2.按權利要求1的自動組合機器(10，110)，其特征在于在每個卷筒架(60，80)上，卷筒(21，23)的絕緣帶與卷筒(20，22)的金屬帶相聯(lián)結，帶子在一個合板(38，39)和另一個之間彎繞，絕緣帶(14，15)與中間板片(30-32)貼合，金屬帶(12，13)與聚酯膠片(35，36)貼合。
3.按權利要求1的自動組合機器(10，110)，其特征在于在每個卷筒架(60，80)上，卷筒(21，23)的絕緣帶與卷筒(20，22)的金屬帶相聯(lián)結，特征還在于兩個卷筒架(60，80)是按這樣方式放置的，即在工作程序開始時兩卷筒架(60，80)處于工作臺(101)的一端，并按以下順序向工作臺鋪放相互聯(lián)結的一條絕緣帶(14)的端部和一條金屬帶的端部;相互聯(lián)結的第二金屬帶(13)的端部和第二絕緣帶(15)的端部。使兩卷筒架(60，80)交替地從工作臺(101)的一端移至另一端，并在卷筒架(60，80)的每次運動行程及因而引起帶子的每次180彎轉(zhuǎn)時，在逐漸堆集起的合板堆(45)上，交替地放上一塊中間板片(30-32)和一組聚酯膠片(35，36)，合板堆(45)得以逐漸成形。
4.按權利要求1的自動組合機器(10，110)，其特征在于供料裝置(50)的卷筒架(60，80)每個帶兩個卷筒，帶金屬帶(12，13)的下卷筒(20，22)和裝絕緣帶(14，15)的上卷筒(21，23)，它們的軸線相互平行并與卷筒架(60，80)的運動方向正交，每個卷筒架上的兩個卷筒，帶子纏繞方向相反，絕緣帶(14，15)圍繞通過金屬帶(12，13)的卷筒(20，22)，一個空轉(zhuǎn)滾子(58，59)被設置于每個卷筒架(60，80)較低的一端與下卷筒(20，22)松開卷繞的方向相對的一側，且與卷筒(20-23)平行。所述下卷筒(20，22)是通過一對軸(70，71)(89，90)的拖拉作用由電機驅(qū)動，所述對軸(70，71)(89，90)并排地從卷筒架(60，80)的一側(62，81)向內(nèi)伸出，下卷筒(20，22)軸(68，96)的一端自由地支靠在所述對軸上，所述軸(70，71)(89，90)被由變速電機(79，95)驅(qū)動的連續(xù)循環(huán)鏈(78，94)所帶轉(zhuǎn)，因此，所述變速馬達(79，95)啟動工作，金屬帶卷筒(20，22)放出所述帶子(12，13)時，絕緣帶(14，15)由于第一帶(12，13)的摩擦力作用也一起被抽拉出來。
5.按權利要求1的自動組合機器(10，110)，其特征在于穩(wěn)定裝置(140)包括有一對壓緊器(150，151)，每個壓緊器包括一個相對于工作表面橫向放置的垂直框架，該框架包括一根上梁桿(152，153)，它藉助于在兩根固定于所述上梁桿(152，153)的柱桿(154，156)內(nèi)沿軸向滑動的兩根垂直桿(158，159)支持一根下部水平桿(160，161)，所述兩根垂直桿(158，159)由主作動筒驅(qū)動。所述框架懸掛在工作表面(18)上方的縱向?qū)к?142，143)上，其位置受變速馬達(166，167)的控制，從而，由于所述變速馬達(166，167)和所述主作動筒(164，165)工作，兩個壓緊器(150，151)能按要求從工作臺(101)端部的非工作位置移至所述工作臺(101)上方的工作位置，并在該位置通過所采用的適用的彈性裝置(162，163)。在正成形的合板堆(45)施加足夠的壓力，特別是當卷筒架(60，80)從工作臺(101)的一端經(jīng)過工作臺向另一端運動以使帶子形成180°彎轉(zhuǎn)時，該壓力使合板堆(45)各組成部分保持在位。
6.按權利要求1的自動組合機器(10，110)，其特征在于穩(wěn)定裝置(180)包括兩根位于兩側的縱向?qū)к?190，191)，使兩塊矩形水平板(181，182)按要求分別從位于工作臺(101)的這一端和另一端的非工作位置，滑移到所述工作臺(101)上方的位置，運動是由主作動筒(200，201)或其他電機驅(qū)動裝置帶動，從而在合板堆(45)形成過程中，當卷筒架(60，80)正要開始其使帶子(12-15)作180℃彎轉(zhuǎn)的運動行程時，位于相對于工作臺(101)的另一端的壓板(181)伸出至正成形的合板堆(45)的上面，其前邊緣反對著帶子(12-15)，以利于形成180°的彎轉(zhuǎn)，當所述卷筒架(60，80)運動行程終了時，所述壓板(181)返回至其非工作位置，并由第二壓板(182)所取代，由它的非工作位置移至正在成形的合板堆(45)的上面，同時合板堆(的上面)已降至工作平面(18)的平面處，以便相對于第一個彎轉(zhuǎn)的相反方向形成下一個180°的彎轉(zhuǎn)，如此繼續(xù)下去。
7.按權利要求1的自動組合機器，其特征在于提升裝置(120)包含一個帶四根上部柱桿(125)的提升機構(121)，工作臺(101)即置于它的上面，特征還在于機器包括一個合板堆(45)的輸出裝置(100)，它由兩根在工作表面(18)的下方，并分別在工作臺(101)兩側的相互平行的垂直面內(nèi)工作的連續(xù)循環(huán)縱向鏈(115，116)構成，兩根鏈之間的距離小于工作臺(101)的寬度，所鏈的一端由一根由變速馬達(113)驅(qū)動的驅(qū)動軸(102)所支持，因而當一個合板堆(45)完成后，提升裝置(121)使工作臺(101)下降，降至所述工作臺(101)支靠在所述鏈(115，116)上，工作臺隨即與進一步下降的提升裝置(121)脫離并在工作表面(18)的下方被移到機器(10，110)的最遠端，以便把完成的合板堆(45)收集起來，收集完成后，鏈(115，116)帶動工作臺(101)返回至提升機構(121)處，提升機構帶著工作臺上升工作表面(18)的開口部(28)處，以便下一個工作循環(huán)。
8.由金屬帶特別是銅帶(12，13)制成的有金屬薄層的塑性層疊片合板(38，39)堆(45)的組合方法，帶子彎繞地鋪設，并夾有平的中間板片(30-32)的合板(38，39)的這一組與下一組聚酯膠片(35，36)之間轉(zhuǎn)180°。其特征在于金屬帶(12，13)從分別在兩個卷筒架(60，80)上由電動機驅(qū)動的卷筒(20，22)供入，卷筒架(60，80)沿著一長方形包含一中央開口部(28)的工作表面(18)上方滑動，與金屬帶相聯(lián)結的絕緣帶(14，15)，類似地從分別由所述卷筒架(60，80)支持的兩個卷筒(21，23)供入，卷筒(21，23)位于裝金屬帶的卷筒(20，22)的上方。特點在于合板堆(45)是在由電動機驅(qū)動的提升裝置(121)所支持的工作臺(101)上成形的，提升裝置(121)位于工作臺(101)的下面，兩個穩(wěn)定裝置(150，151)(181，182)在合板堆(45)形成過程中使合板堆保持穩(wěn)定，特別是帶子(12-15)在開始彎轉(zhuǎn)180°以及彎轉(zhuǎn)完成后保持穩(wěn)定，特點在于工作順序按如下進行從處于機器一端的卷筒架(60，80)的卷筒(20-23)上松開卷繞的兩條金屬帶(12，13)和兩條絕緣帶(14，15)的端部，被置于工作臺(101)上，帶子從下面開始按順序彎繞地鋪設絕緣帶(14)，銅帶(13)，絕緣帶(15)，參閱圖7，8。一塊中間板片(30)被置于所述帶子端部的上面。第二穩(wěn)定機構(151，182)移至所述板片(30)的上面，(參閱圖9，19)。第二卷筒架(80)移動至機器(10，110)的另一端，使被穩(wěn)定機構(151，182)壓持在位的第二構成對的銅帶(13)和絕緣帶(15)圍繞所述中間板片(30)彎轉(zhuǎn)180°，(參閱圖10，20)。一組聚酯膠片(35)被放上，然后第一卷筒架(60)相類似地移動至機器的另一端，使第一構成對的銅帶(12)和絕緣帶(14)也彎轉(zhuǎn)180°，(參閱圖11)。在已放上五塊中間板片(31)后，第一穩(wěn)定機構(150，181)進入工作，第一卷筒架(60)返回至機器(10，110)的第一端，并使第一對帶子(12，14)朝與上一個彎轉(zhuǎn)相反的方向作另一個180°彎轉(zhuǎn)，(參閱圖12，21，22)。在已放上第二組聚酯膠片(36)后，第二卷筒架(80)返回至機器(10，110)的左端，并使第二對帶子(13，15)進一步的180°彎轉(zhuǎn)，如此類推，(參閱圖13，14)。按工作順序?qū)嵤┙Y果構成了合板(38，39)堆(45)，合板堆(45)是由在聚酯膠片組(35，36)之間和中間板片(30-32)之間彎繞鋪設的銅帶(12，13)和絕緣帶(14，15)組成，其中銅帶(12，13)是與聚酯膠片組(35，36)相貼合。
9.每條具有一對金屬帶(12，13)特別是銅帶制的金屬薄層的塑性層疊片合板堆(45)，帶子彎繞地鋪設，在夾有平的中間板片(30-32)的合板(38，39)的這一組與下一組聚酯膠片(35，36)之間，朝一個方向彎轉(zhuǎn)180°，然后朝相反方向再彎轉(zhuǎn)180°。其特征在于一對絕緣帶(14，15)與一對金屬帶(12，13)相聯(lián)結，所述絕緣帶被置于一對金屬帶(12，13)的外面，由此合板(38，39)堆(45)構成的順序是絕緣組元(15)，金屬組元(13)，一組聚酯膠片(35)，金屬組元(12)，絕緣組元(14)，中間金屬板片(31)，絕緣組元(14)，金屬組元(12)，一組聚酯膠片(36)，金屬組元(13)，絕緣組元(15)，中間金屬板片(32)，如此繼續(xù)直到合板堆(45)完成。
全文摘要
用于組合塑性層疊片合板堆(45)的機器(110)包括有一個具有兩個卷筒架(60，80)的供料裝置，每個卷筒架帶有兩個分別繞有銅帶的卷筒(20，20)和繞有絕緣材料的卷筒(21，23)；一個工作臺的提升機構(120)。卷筒架(60，80)穿過工作臺的往復移動使合板堆(45)形成。在卷筒架(60，80)的每次工作行程開始前，帶子(12—15)被特殊機構(181，182)壓住在位，在帶子(12—15)每彎轉(zhuǎn)180°后，交替地放入一塊中間板片(30)和一組聚酯膠片(35，36)。
文檔編號B32B37/22GK1093319SQ94102
公開日1994年10月12日 申請日期1994年2月25日 優(yōu)先權日1993年4月9日
發(fā)明者布魯諾·塞拉索 申請人:塞達爾公司