專利名稱：玻纖復(fù)合鋁箔及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由玻璃纖維組成的層狀產(chǎn)品，具體地說是玻纖復(fù)合鋁箔。
鋁箔因其耐溫、耐侯性好，不透氣，常作為保溫材料的外護(hù)層。目前市場(chǎng)上常用的有鋁箔牛皮紙。它是由鋁箔和牛皮紙復(fù)合而成。但它作為保溫材料的外護(hù)層，主要缺點(diǎn)是熱傳導(dǎo)比較大，牛皮紙為可燃性物質(zhì)，存在安全上的隱患。
本發(fā)明的目的是提供一種不燃的，熱傳導(dǎo)小的保溫材料外護(hù)層--玻纖復(fù)合鋁箔及其制法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下∶一種玻纖復(fù)合鋁箔，它是在鋁箔上復(fù)合有一層玻璃纖維氈。
本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔，它復(fù)合的玻璃纖維氈可以有連續(xù)玻璃纖維作為加強(qiáng)筋線。
本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，是將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，均勻的鋪敷于鋁箔上，干燥固化成型，即得玻纖復(fù)合鋁箔。
所述漿料中的膠粘劑可以是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯或丙烯酸乳液或酚醛樹脂。可以使用單一的膠粘劑，也可以使用二種或多種膠粘劑組成的復(fù)合膠粘劑。如上述四種膠粘劑中的任意二種組成二組份的復(fù)合膠粘劑或二種以上膠粘劑組成三組份或四組份復(fù)合膠粘劑。用復(fù)合膠粘劑，漿料中含膠粘劑的總量不變，仍為13-18％。偶聯(lián)劑可以是有機(jī)硅偶聯(lián)劑如KH-550硅烷。阻燃劑可以是常用的磷酸二氫鹽。色料可以是顏料如炭黑、鐵紅等，也可以是染料。
本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔也可以先制成玻璃纖維氈紙，然后與鋁箔復(fù)合制得。即將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，將其均勻的鋪敷于網(wǎng)格載體輸送帶表面，干燥、固化、成型，制成玻璃纖維氈紙，然后在玻璃纖維氈紙上涂布漿料，與鋁箔加壓加溫復(fù)合，即得玻纖復(fù)合鋁箔。
本發(fā)明的有連續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)筋的玻纖復(fù)合鋁箔的制法是將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，將其均勻的鋪敷于網(wǎng)格載體輸送帶表面，然后將連續(xù)玻璃纖維筋紗成網(wǎng)格狀均布于濕基材表面，鋁箔同時(shí)復(fù)合其上，經(jīng)干燥、固化、即得本發(fā)明的有連續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)筋的玻纖復(fù)合鋁箔。
上述的漿料與無連續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)的玻璃復(fù)合鋁箔的漿料相同，即膠粘劑可以是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯或丙烯酸乳液或酚醛樹脂?？梢允褂脝我坏哪z粘劑，也可以使用二種或多種膠粘劑組成的復(fù)合膠粘劑。如上述四種膠粘劑中的任意二種組成二組份的復(fù)合膠粘劑或二種以上膠粘劑組成三組份或四組份復(fù)合膠粘劑。用復(fù)合膠粘劑，漿料中含膠粘劑的總量不變，仍為13-18％。偶聯(lián)劑可以是有機(jī)硅偶聯(lián)劑如KH-550硅烷。阻燃劑可以是常用的磷酸二氫鹽。色料可以是顏料如炭黑、鐵紅等，也可以是染料。
該玻纖復(fù)合鋁箔也可以先制成玻璃纖維氈紙，然后與連續(xù)玻璃纖維筋紗和鋁箔復(fù)合制得，即將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，將其均勻的鋪敷于網(wǎng)格載體輸送帶表面，干燥固化成型，制成玻璃纖維氈紙，然后在玻璃纖維氈紙上涂布漿料，將連續(xù)玻璃纖維筋紗成網(wǎng)格狀均布其上，與鋁箔加壓加溫復(fù)合，即得本發(fā)明的有連續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)筋的玻纖復(fù)合鋁箔。
本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔不燃、熱傳導(dǎo)小、不透氣、不透光、保溫性好，并且制作方法簡(jiǎn)單，作為保溫材料外護(hù)層，有很好的裝飾性，包裹在玻璃棉、巖棉外，能有效的防止短小纖維的飛揚(yáng)。由于有玻璃纖維加強(qiáng)筋，有很好的抗拉強(qiáng)度。
以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1.稱取炭黑3kg，聚醋酸乙烯13kg，磷酸二氫鈉5kg，KH-550硅烷0.1kg，加水至100公斤，調(diào)和均勻，配成漿料，將10um，長(zhǎng)50-60mm玻璃纖維與配制好的漿料按1∶2質(zhì)量比混合攪拌均勻，然后用定量泵涂布器按80g/m2定量均布于網(wǎng)格載體輸送帶表面，然后將鋁箔(0.007-0.015mm，上海鋁加工廠生產(chǎn)，下同)同時(shí)復(fù)合其上，濕復(fù)合后的材料由網(wǎng)格載體輸送帶送入干燥固化箱內(nèi)，干燥固化箱在5-15m/min的線速度，80-150℃，8000m3/h的風(fēng)速條件下干燥固化，即得本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔。
實(shí)施例2.
稱取炭黑3kg，聚乙烯醇6.3kg，聚醋酸乙烯11.7kg，磷酸二氫鈉6kg，KH-550硅烷0.05kg，加水至100kg，調(diào)和均勻，配成漿料，將8um，長(zhǎng)40-50mm玻璃纖維與配制好的漿料按3∶2質(zhì)量比混合攪拌均勻，然后用定量泵涂布器按120g/m2定量均布于網(wǎng)格載體輸送帶表面，由網(wǎng)格載體輸送帶以5-20m/min的線速度送入干燥固化箱內(nèi)，在80-120℃，8000m3/h的風(fēng)速條件下干燥固化，得玻璃纖維氈紙，玻璃纖維氈紙?jiān)俳?jīng)涂布器涂布漿料，與鋁箔加壓、加溫復(fù)合即得本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔。
實(shí)施例3.稱取群青4kg，聚醋酸乙烯9kg，丙烯酸乳液6kg，磷酸二氫鉀8kg，KH-550硅烷0.15kg，加水至100kg，調(diào)和均勻，配成漿料，將10um，長(zhǎng)50-60mm玻璃纖維與配制好的漿料按1∶1質(zhì)量比混合攪拌均勻，然后用定量泵涂布器按100g/m2定量均布于網(wǎng)格載體輸送帶表面，再將45支×2股玻璃纖維筋紗用分疏器以菱形網(wǎng)格狀均布于濕基材表面，鋁箔同時(shí)復(fù)合其上，濕復(fù)合的材料由網(wǎng)格載體輸送帶以5-20m/min的線速度送入干燥固化箱內(nèi)，在80-150℃，8000m3/h的風(fēng)速條件下干燥固化，即得本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔。
實(shí)施例4.稱取聚醋酸乙烯10.5kg，丙烯酸乳液3kg，酚醛樹脂1.5kg，磷酸二氫鈉5kg，KH-550硅烷0.1kg，加水至100kg，調(diào)和均勻，配成漿料，將8um，長(zhǎng)40-50mm玻璃纖維與配制好的漿料按3∶2質(zhì)量比混合攪拌均勻，然后用定量泵涂布器按120g/m2定量均布于網(wǎng)格載體輸送帶表面，由網(wǎng)格載體輸送帶送入干燥固化箱內(nèi)，在5-20m/min的線速，80-150℃，8000m3/h的風(fēng)速條件下干燥固化，得玻璃纖維氈紙，玻璃纖維氈紙?jiān)俳?jīng)涂布器涂布漿料，將45支×2股玻璃纖維筋紗以方形網(wǎng)格均布于玻璃纖維氈紙上，然后與鋁箔加壓加溫復(fù)合，即得本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔。
權(quán)利要求
1.一種玻纖復(fù)合鋁箔，其特征是在鋁箔上復(fù)合有一層玻璃纖維氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖復(fù)合鋁箔，其特征是復(fù)合的玻璃纖維氈有連續(xù)玻璃纖維作為加強(qiáng)筋線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是以13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，均勻的鋪敷于鋁箔上，然后干燥固化成型，即得玻纖復(fù)合鋁箔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是漿料中的色料是顏料或染料，膠粘劑是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯或丙烯酸乳液或酚醛樹脂，偶聯(lián)劑是有機(jī)硅偶聯(lián)劑，阻燃劑是磷酸二氫鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是漿料中的膠粘劑是單一膠粘劑或二種或多種膠粘劑組成的復(fù)合膠粘劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，將其均勻的鋪敷于網(wǎng)格載體輸送帶表面，干燥、固化、成型，制成玻璃纖維氈紙，然后在玻璃纖維氈紙上涂布漿料，與鋁箔加壓加溫復(fù)合，即得本發(fā)明的玻纖復(fù)合鋁箔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，將其均勻的鋪敷于網(wǎng)格載體輸送帶表面，然后將連續(xù)玻璃纖維筋紗成網(wǎng)格狀均布于濕基材表面，鋁箔同時(shí)復(fù)合其上，經(jīng)干燥、固化、即得本發(fā)明的有連續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)筋的玻纖復(fù)合鋁箔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是漿料中色料是顏料或染料，膠粘劑是聚乙烯醇或聚醋酸乙烯或丙烯酸乳液或酚醛樹脂，偶聯(lián)劑是有機(jī)硅偶聯(lián)劑，阻燃劑是磷酸二氫鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是漿料中的膠粘劑是單一膠粘劑或二種或多種膠粘劑組成的復(fù)合膠粘劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻纖復(fù)合鋁箔的制法，其特征是將13-18％(重量，下同)的膠粘劑，0-6％的色料、5-8％的阻燃劑、0.05-0.15％的偶聯(lián)劑、余量為水，配制成漿料，在漿料中加入玻璃纖維，漿料與玻璃纖維的質(zhì)量比為1∶0.5-1∶1.5，調(diào)和均勻，將其均勻的鋪敷于網(wǎng)格載體輸送帶表面，干燥、固化、成型，制成玻璃纖維氈紙，然后在玻璃纖維氈紙上涂布漿料，將連續(xù)玻璃纖維筋紗成網(wǎng)格狀均布其上，與鋁箔加壓加溫復(fù)合，即得本發(fā)明的有連續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)筋的玻纖復(fù)合鋁箔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻纖復(fù)合鋁箔，它是在鋁箔上復(fù)合有一層玻璃纖維氈。在玻璃纖維氈上可以有連續(xù)玻璃纖維作為加強(qiáng)筋線。本發(fā)明并提供了它們的制法，這種玻纖復(fù)合鋁箔不燃、熱傳導(dǎo)小、不透氣、不透光、保溫性好，并且制作方法簡(jiǎn)單，作為保溫材料外護(hù)層，有很好的裝飾性，包裹在玻璃棉、巖棉外，能有效防止短小纖維的飛揚(yáng)。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1157775SQ961172
公開日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月31日
發(fā)明者嚴(yán)煜 申請(qǐng)人:江陰聯(lián)華化工建材有限公司