專利名稱：：改進(jìn)的用于制造吸濕紙制品的系統(tǒng)的制作方法
背景技術(shù)：
：發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明廣義地說涉及消耗性吸濕紙制品如擦臉紙、擦手紙與衛(wèi)生紙等。具體地說，本發(fā)明涉及用于制造吸濕紙制品的經(jīng)改進(jìn)的干燥織物、也涉及用于制造此種制品的系統(tǒng)與方法、以及涉及這種制品本身。上述織物的設(shè)計(jì)還有助于成形和轉(zhuǎn)移織物的應(yīng)用，而后者則適用于制造吸濕級(jí)的或普通級(jí)的紙。先有技術(shù)的說明在所有的造紙機(jī)中，是把紙料輸送到由與此造紙機(jī)相聯(lián)系的各輥所支承與驅(qū)動(dòng)的循環(huán)運(yùn)行皮帶上，同時(shí)此皮帶也就用作造紙機(jī)的表面。在一種普通的造紙機(jī)中采用了兩類皮帶一類是一個(gè)或多個(gè)“成形”織物，用來從一個(gè)或多個(gè)料箱中接收濕的紙料；另一類是“干燥機(jī)”織物，用來從成形織物上接收紙幅并使此紙幅通過一個(gè)或多個(gè)干燥段，紙幅可以通過干燥機(jī)、空罐干燥機(jī)、毛細(xì)脫水干燥機(jī)，等等。成形、轉(zhuǎn)移或干燥的皮帶可以由一段機(jī)織織物形成，使該段織物的兩端接縫接合而形成一循環(huán)皮帶。上述織物取決于它本身運(yùn)行的長度可以是機(jī)織的循環(huán)皮帶。用于這一目的的皮帶一般包括多個(gè)間隔開的縱向經(jīng)紗，它們沿造紙機(jī)的機(jī)器方向(“MD”)取向，以及多個(gè)緯紗(也稱作“緯”)，它們沿正交于MD方向的橫向(“CD”)取向。緯紗與經(jīng)紗依預(yù)定的織造圖案織造到一起，從而在織物上緯紗正交經(jīng)紗或經(jīng)紗正交緯紗處形成“肘節(jié)狀”或隆起的交錯(cuò)外觀的醒目圖案。這種肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)當(dāng)處在織物與紙幅接觸的一側(cè)上時(shí)，不論此織物是成形織物、轉(zhuǎn)移織物或是干燥織物，都會(huì)在紙幅上給出凹區(qū)或壓縮區(qū)。這些凹區(qū)圖案與成品的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，而不論在紙幅上是否附加有處理步驟如起皺或軋光。已作過大量研究來開發(fā)用于造紙機(jī)的復(fù)雜織物，以使所構(gòu)造成的紙制品能為用戶滿意的接受。例如授予Ayers的美國專利3,905,863與3,974,025公開了一種紙張及其制造方法，其中將半斜紋織物的背側(cè)印到此紙張上。此紙張上印有菱形花紋，并在起皺后膨松的區(qū)域沿紙張的橫向排列成行。只用到了三棱口的(即每個(gè)經(jīng)紗的交錯(cuò)圖案每隔三個(gè)緯紗重復(fù))織物，這種織物在其用于紙側(cè)的上表面平面中具有機(jī)器方向的經(jīng)紗與橫向緯紗的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。授予Sanford的美國專利3,301,746公開的工藝中用到了可具有方形或斜形織紋的印制織物以及斜紋與半斜紋的織物。這種織物是共平面式的。制品的特征是具有交替分開的未壓縮纖維的不間斷波紋和壓縮纖維的槽，它們沿橫過機(jī)器的方向延伸。授予Wandel等的美國專利4,157,276公開了一種濕端造紙織物，它具有至少五個(gè)梭口以及最好是間斷式的斜紋，在一種“緞紋織物”中于緯紗支數(shù)中結(jié)合著至少80％的經(jīng)紗支數(shù)。此經(jīng)紗與緯紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在紙側(cè)的上表面平面中也是共平面的。上述“緞紋織物”的結(jié)合通常在紙側(cè)上重復(fù)地使在n個(gè)梭口中有經(jīng)紗在1根緯紗之下和n-1根緯紗之上。Khan的美國專利4,161,195涉及紙成形織物和它們的織紋，這是五梭口或更多梭口的，織造成不規(guī)則的斜紋圖案，使得MD與CD兩者中的紗在各個(gè)織紋中重復(fù)交織而成為“雙面式的”，且使得沒有MD或CD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在長向上超過三個(gè)交叉點(diǎn)。一般，這種織物的紙側(cè)上的MD與CD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在上表面的平面中是共平面的，但并非必需如此。上面專利述及的圖案稱作“花崗石花紋”圖案。這種織物是具有較短的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，不超過三個(gè)交叉點(diǎn)，屬雙面織物，且MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)幾乎不重疊。Trokhon的美國專利4,191,609涉及軟的有印記的紙張，特征是具有圖案形式陣列的較貼近分開的非壓縮型枕狀區(qū)，每個(gè)這樣的區(qū)為一柵欄狀格式結(jié)構(gòu)包圍，后者包括交替分開的致密與非致密纖維的區(qū)。這種枕狀區(qū)交錯(cuò)于MD和CD方向。這種柵欄狀格式結(jié)構(gòu)是由印制織物的紙側(cè)上的上表面平面中的MD與CD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)生的。Trokan的美國專利4,239,065則涉及相關(guān)的造紙織物。Trokhan的美國專利4,528,239、4,529,480與4,637,859涉及軟質(zhì)的吸濕紙幅、此紙幅的制造方法以及在此方法中用作印制/干燥織物的小孔型織物(或轉(zhuǎn)向件)。此種紙幅的特征是具有較致密的單平面圖案化連續(xù)網(wǎng)絡(luò)的壓縮型纖維和由非壓縮型纖維組成的多個(gè)密度低的半球形隆起結(jié)構(gòu)。各個(gè)低密度的半球形隆起結(jié)構(gòu)由壓縮型纖維網(wǎng)絡(luò)完全包圍并弧立開；這種半球形隆起結(jié)構(gòu)也相對(duì)于MD與CD方向交錯(cuò)開。上述織物或小孔型轉(zhuǎn)向件包括在它的磨損一側(cè)上的機(jī)織基底和在它的紙側(cè)上的由光敏樹脂形成的連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)表面。以上論及的各種織物及由它們制得的產(chǎn)品業(yè)已證明是相當(dāng)成功的。但是，有關(guān)工業(yè)部門還在努力使這類織物、生產(chǎn)工藝與制品能更優(yōu)越地體現(xiàn)在它們的生產(chǎn)效率、速度和可靠性以及產(chǎn)品的松密度、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)與手感方面，而本發(fā)明則在所有這些領(lǐng)域中作出了改進(jìn)。發(fā)明概要表征本發(fā)明上述的和其它方面的優(yōu)點(diǎn)與新穎性特點(diǎn)具體指出于后附的并構(gòu)成本發(fā)明一部分的權(quán)利要求書中。但是，為了能更好地理解本發(fā)明、它的優(yōu)點(diǎn)以及通過使用它所達(dá)到的目的，應(yīng)該參考構(gòu)成本發(fā)明另一部分的附圖和參考伴隨附圖的說明內(nèi)容，在它們之中圖示并描述了本發(fā)明的最佳實(shí)施例。附圖的簡要描述圖1是一張照片，它表明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制得的不起皺的吸濕紙幅的織物側(cè)，也稱作為空氣側(cè)；圖2是一張照片，它表明依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制得的起皺的吸濕紙幅的織物側(cè)，也稱作為空氣側(cè)；圖3示意地表明代表著本發(fā)明織物這方面的優(yōu)選實(shí)施例的十三梭口織物的上平面中的肘節(jié)狀圖案；圖4示意地表明了圖3所示織物中的織紋圖案；圖5示意地表明了圖3與圖4所示實(shí)施例中的經(jīng)紗輪廓；圖6示意地表明了圖3與圖4所示實(shí)施例中的緯紗輪廓；圖7示意地表明了不同于圖4中所示的另一優(yōu)選織紋圖案；圖8示意地表明了圖7所示實(shí)施例中的經(jīng)紗輪廓；圖9示意地表明了圖7所示實(shí)施例中的緯紗輪廓；圖10示意地表明了不同于圖4與圖7所示的另一種優(yōu)選織紋圖案；圖11示意地表明了圖10所示實(shí)施例中的經(jīng)紗輪廓；圖12示意地表明了圖10所示實(shí)施例中的緯紗輪廓；圖13是本發(fā)明的起皺產(chǎn)品的光透射攝影的照片；圖14是示明在不起皺手巾的織物側(cè)或空氣側(cè)上的，由另一替代的優(yōu)選梭口圖案生產(chǎn)出的膨松波紋的另一例子；圖15是圖4中所示織物沿形成膨松波紋的軸線拍攝的照片；圖16是圖7所示織物生產(chǎn)出的不起皺制品在織物側(cè)的照片；圖17表明圖1所示不起皺紙幅的相對(duì)一側(cè)，干燥機(jī)側(cè)的照片；圖18是圖2所示起皺紙幅的相對(duì)一側(cè)，干燥機(jī)側(cè)的照片；和圖19示意地表明了能利用本發(fā)明所制織物的典型造紙過程。優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例涉及到將高梭口的復(fù)雜織造織物用于造紙系統(tǒng)的成形、轉(zhuǎn)移和/或干燥工位，來制造軟性的吸濕紙產(chǎn)品如薄棉紙、手紙等。這種獨(dú)特的產(chǎn)品比起采用常規(guī)的貫穿干燥機(jī)(TD)織造織物制的產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量(較高的松密度、TWA、軟度、CDS)。利用高梭口的復(fù)雜的織造織物作為TD織物還能以較少的能耗來干燥紙張和更方便地使紙從TD織物上松脫下。還能夠在高速下增大TD織物的紙側(cè)上的砂磨肘節(jié)狀區(qū)域，以在起皺步驟后提高紙張的拉力而不會(huì)損失產(chǎn)品的松密度。本發(fā)明包括這種獨(dú)特的紙產(chǎn)品、它的制造工藝以及它用到的復(fù)雜的織造織物。現(xiàn)參看圖1，它是示明按本發(fā)明優(yōu)選方法所制的不起皺吸濕紙的TD織物側(cè)或空氣側(cè)的照片，將會(huì)看到，這種高松密度的吸濕紙產(chǎn)品的特征是，在它的空氣側(cè)有基本上連續(xù)的，以相互平行并與機(jī)器方向(MD)和紙產(chǎn)品的橫向(CD)成某個(gè)角度布置的實(shí)質(zhì)上是未壓縮的纖維組成的低密度波紋。這種波紋是由長而重疊且離散的沿MD取向的高壓縮致密纖維組成的橢圓形區(qū)域所限制或界定。正如下面會(huì)更全面地描述的，上述致密的區(qū)域?qū)?yīng)于TD織物的紙側(cè)中的MD(或長經(jīng)線)肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，而低密度波紋則對(duì)應(yīng)于織入織物內(nèi)的連續(xù)通道。對(duì)于網(wǎng)眼數(shù)為44×38、紗線直徑為0.35mm和0.40mm的典型TD織物，它的波紋約0.054英寸寬且兩中心線相互隔開約0.068英寸。對(duì)于TD織物與成形織物的其它所期望的網(wǎng)眼與直徑的波動(dòng)寬度則給出于下表中網(wǎng)眼數(shù)紗線直徑波紋寬度中心至中心(CL至CL)24×240.40mm0.1489英寸0.1667英寸180×1800.12mm0.0147英寸0.0160英寸各個(gè)波紋沿著或平行于相對(duì)紙產(chǎn)品的橫向構(gòu)成一第一角度設(shè)置的第一軸線延伸。較好的是此第一角度基本上是在大于68°角小于90°的范圍內(nèi)，更好是在70～90°。這種產(chǎn)品還具有下述特征，它具有由各個(gè)橢圓區(qū)域與其它的和同一膨松的波紋的同一側(cè)不相鄰的重疊橢圓區(qū)域形成的多個(gè)第二平行軸線。這些第二軸線相對(duì)于紙產(chǎn)品的橫向形成一較好地小于約28°而最好小于約25°的第二角度。這些橢圓區(qū)域沿著第二軸線重疊至少約60％且至少約0.035英寸。該橢圓區(qū)域處在一個(gè)相對(duì)于上述波紋下凹至少約0.005英寸的平面中?，F(xiàn)在參看圖2，此圖片表明了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選方法所制的起皺吸濕紙片的TD織物側(cè)，可以看到，這種高松密度的吸濕紙產(chǎn)品的特征是，在它的空氣側(cè)是基本上未壓縮的纖維以相互平行并與機(jī)器方向(MD)和產(chǎn)品橫向(CD)成某個(gè)角度而構(gòu)成的實(shí)質(zhì)上是連續(xù)的低密度波紋。這里的起皺方法是利用Yankee干燥機(jī)與卷軸之間的速度差來縮短紙張的。起皺度c定義為C=(Y-R)/R(式中，C=起皺度，Y=Yankee速度和R=卷軸速度)使紙張起皺后，已起皺紙張上的最佳角度1與2即改變。改變的量取決于起皺的程度。因起皺而縮短后的角度則可以計(jì)算如下角度1c=tan-1{(1/(1+c))×tan角1u}角度2c=tan-1{(1/(1+c))×tan角2u}(式中，角度1c=起皺的紙的角度1，角度2c=起皺紙的角度2，角度1u=未起皺的紙的角度1，和角度2u=未起皺紙的角度2)這樣，在12％的起皺度時(shí)，在起皺的紙上的角度1c的最佳范圍是68～90°，而角度2c則必須小于25°。從圖2中的照片中可以看出，膨松的波紋具有周期性的凹痕，而這些凹痕基本上不包括紙幅的纖維，這樣便可防止紙制品具有不希望的斜紋狀外觀。圖3示意地表明織物的織紋圖案，其中只有本發(fā)明織物的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)存在于織物的上平面中，該面將對(duì)應(yīng)于在成形或干燥過程中最深地進(jìn)入到吸濕紙中的此織物。這些肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)然后便在紙中產(chǎn)生長橢圓形的壓縮區(qū)。這種長的或隆起的MD取向的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)業(yè)已經(jīng)過噴砂處理而在織物的上平面中形成平的表面。圖4概括示出了依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的這種織物本身。如圖3與4所示，這種織物包括多個(gè)沿干燥織物的橫向基本上相互平行延伸的緯紗和多個(gè)沿干燥織物的機(jī)器方向基本上相互平行延伸的經(jīng)紗。這些緯紗與經(jīng)紗機(jī)織到一起，以在一條經(jīng)紗橫過至少四條緯紗的位置上確定出多個(gè)較長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。與上面討論的吸濕紙制品上的這種圖案與角度相對(duì)應(yīng)。長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)配置成這樣的形式，形成一組相互靠近于相鄰經(jīng)線上的長的經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)界定出的膨松波紋的一組第一平行軸線。第一軸線相對(duì)于干燥織物的橫向依第一角度配置，此第一角度大于68°而小于90°。這種織物的長的經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)還形成了第二組平行軸線，后者由各個(gè)長的經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與另一個(gè)疊置在靠近但又非緊鄰的經(jīng)線之上的長經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所界定。此種第二軸線相對(duì)于干燥織物的橫向構(gòu)成一個(gè)小于28°的第二角度。這種復(fù)雜織物只在其紙幅側(cè)的上表面平面中有長的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，而不存在CD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。通常，在上平面的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與最近的CD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)交叉點(diǎn)之間在表面處理之前有0.008英寸～0.010英寸的深度差(應(yīng)該注意到，在Khan的美國專利4,161,195中把“共平面”定義為上述深度差在0.0005英寸之內(nèi)的情形)。這些長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)(LWK)的長度取決于精密的織紋、網(wǎng)眼數(shù)、紗線尺寸以及噴砂處理的程度，但一般對(duì)于TD織物是較0.060英寸長。LWK的重疊應(yīng)最大化，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最大優(yōu)越性。重疊度是肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的長度與角度的函數(shù)，它可以表示為肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)長度的百分率(也就是說，100％表示重疊量等于肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的長度或是兩個(gè)平行的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)具有相等的長度，而0％則表示無重疊或是兩個(gè)肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)相互異相)。前面界定的第二角度在很大程度上確定了重疊量。在本發(fā)明的相對(duì)于TD織物的最佳實(shí)施例中，各個(gè)長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)沿第二軸線與相鄰的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)重疊至少60％和至少0.035英寸。上述第二角度必須保持盡可能地低以使重疊量最大化。在圖3中，LWK長度是0.100英寸，重疊量約70％，第一角度約72.8°，而第二角度約23.3°。最好使四個(gè)測量結(jié)果都在規(guī)定范圍內(nèi)，以產(chǎn)生符合本發(fā)明所需的紙的性質(zhì)。這四個(gè)測量結(jié)果是織紋序列、紗線直徑以及網(wǎng)眼數(shù)的函數(shù)。符合上述準(zhǔn)則的織物的幾個(gè)例子示出如下</tables>發(fā)明人已然發(fā)現(xiàn)，這種織物將使在其上干燥的吸濕紙幅獲得改進(jìn)了的感官性、美觀與可起皺特性。發(fā)明人還肯定了，當(dāng)經(jīng)紗與緯紗按梭口數(shù)至少為9進(jìn)行織造時(shí)可以實(shí)現(xiàn)最佳的產(chǎn)品特性。為了實(shí)現(xiàn)這些所需的紙的特性，在重復(fù)性圖案的至少一段上，LWK應(yīng)跨過至少4個(gè)CD交叉點(diǎn)。優(yōu)選實(shí)施例中已使LWK在MD重復(fù)圖案中于兩段上至少跨過4個(gè)CD交叉點(diǎn)。這種圖案的重復(fù)必須使得其中的MD經(jīng)紗與CD紗具有至少4個(gè)交織點(diǎn)；而為了獲得更好的織物穩(wěn)定性，較多的交織點(diǎn)(5或6個(gè))也是可以的?？椢锓€(wěn)定性以及在紙側(cè)的頂面經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)和頂面下的緯紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)之間的高度差，可以通過在CD緯紗中產(chǎn)生橫向皺縮的織紋設(shè)計(jì)加以改善。橫向皺縮定義為織物織紋內(nèi)紗線并排地以及上下地行進(jìn)的狀態(tài)。在上面所討論的一系列織物中，橫向皺縮發(fā)生在兩相鄰紗線(2根經(jīng)紗或2根緯紗)沿相反方向(即一根向下而另一根向上運(yùn)行)行進(jìn)到從最初的兩根紗的方向走過90°的兩根相鄰紗(2根經(jīng)紗或2根緯線)之間時(shí)。也可以使經(jīng)紗通過多個(gè)緯紗之上或之下來擴(kuò)大橫向皺縮。這如同授予的Khan的美國專利4,161,195號(hào)所公開的，使得結(jié)構(gòu)不是雙側(cè)式的，即在織物一側(cè)上通過緯紗上的經(jīng)紗交叉點(diǎn)數(shù)與織物另一側(cè)上交叉點(diǎn)數(shù)不同或是在1個(gè)之內(nèi)。從下面的例子可以看到，本發(fā)明的織物顯然不會(huì)是雙側(cè)式的。在其它一些參數(shù)中可通過改變織物的斷裂數(shù)來促進(jìn)橫向皺縮。這里的斷裂數(shù)是指在開始重復(fù)下一個(gè)圖案之前跳過任何兩個(gè)相鄰MD紗線上的CD紗線數(shù)。斷裂數(shù)是織物梭口的函數(shù)。一個(gè)5梭口的織紋具有4個(gè)可能的織物斷裂數(shù)1、2、3與4。斷裂數(shù)1與4是一致的但相互為鏡象。斷裂數(shù)2與3是一致的但互為鏡象。于是，對(duì)一個(gè)5梭口織紋來說，只有兩個(gè)獨(dú)特的斷裂數(shù)。梭口越高，獨(dú)特的斷裂數(shù)選擇也越多。一個(gè)n梭口的織物當(dāng)n為素?cái)?shù)時(shí)，將產(chǎn)生n-1個(gè)可能的斷裂選擇而有(n-1)/2個(gè)是獨(dú)特的。當(dāng)于其中的一根紗線中發(fā)生有橫向皺縮時(shí)，織物結(jié)構(gòu)就會(huì)改變，使得一些經(jīng)紗或一些緯紗相互異面。經(jīng)紗與緯紗之間的平面差的數(shù)量也同樣證明是網(wǎng)眼數(shù)、紗線直徑以及制造技術(shù)如熱定形處理的函數(shù)。本發(fā)明采用了較高梭口的織物，以產(chǎn)生斷裂圖案，該圖案能只把LWK帶入織物的上平面內(nèi)，這樣就形成在紙中發(fā)生低致密化的通道。本發(fā)明的織物還可以3或最好是4或是更高的斷裂數(shù)織造而成。在圖4所示的最佳實(shí)施例中，經(jīng)紗與緯紗是以十三梭口數(shù)織造成，更確切地說，如圖5示意性表示的，是以5個(gè)在上和2個(gè)在下，4個(gè)在上和2個(gè)在下的經(jīng)紗圖案織造成。在這樣的圖案下，不僅是經(jīng)紗與緯紗的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)異面，而兩根長的經(jīng)紗也會(huì)異面，于是需要作噴砂處理以使兩者處于同一上平面中。這種織物的斷裂數(shù)是4。這種圖案中的斷裂有助于改進(jìn)紙張的外觀和使標(biāo)記最小化，這是因?yàn)樽罱K的織紋會(huì)模擬“斷裂斜紋”圖案。(規(guī)則的斜紋圖案具有接續(xù)的相鄰紗線，它們?cè)诳椢锩嫔咸峁┑乳L度的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，后者包括兩或多個(gè)交叉點(diǎn)，其中各個(gè)接續(xù)的紗從前一根紗起將它的織紋重復(fù)圖案推進(jìn)一個(gè)交叉點(diǎn)以形成特性斜線)。本發(fā)明的這種復(fù)雜的織造織物組合了各方面的所需特性在紙側(cè)的頂平面上只有LWK(角度1＞68°),LWK至少是0.060英寸長，MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的最佳重疊(大于60％)產(chǎn)生連續(xù)通道(角度2＜28°)，在一個(gè)圖案的重復(fù)中，至少一個(gè)LWK跨越4個(gè)或更多的交叉點(diǎn)；在一個(gè)圖案重復(fù)中有MD經(jīng)線與CD紗組成的至少三個(gè)MD交織點(diǎn)；在CD紗線中的橫向皺縮；沒有“雙側(cè)性”；斷裂數(shù)至少為3。當(dāng)按這種方法織造時(shí)，此織物即具有經(jīng)紗與緯紗的眾多的子上平面，它們形成了連續(xù)通道的底部，從而將波紋的頂部支持于薄的紙張上。這些子平面的交叉點(diǎn)還給出了前面討論過的波紋凹痕，因?yàn)檫@些交叉點(diǎn)在上平面之下的深度不等。上述復(fù)雜織物還可以織造和熱固定成具有良好的穩(wěn)定性與伸長性。紗線尺寸可以是0.22～0.50mm，這包括在現(xiàn)有的4或5梭口織物上當(dāng)前所用到的(例如0.35mm經(jīng)線，0.40mm緯線)尺寸，這樣可以獲得良好的穿著性能和良好的織物壽命。紗線材料的類型可以是聚酯、聚酰亞胺、聚丙烯、PTFE、聚苯掌硫、PEEK等。紗線剖面可以是圓形的、橢圓形的或矩形的。十三梭口的織物(即MD圖案每個(gè)重復(fù)13個(gè)CD紗線)使它們能織造成本發(fā)明的織物并且是最好的梭口數(shù)；它們特別適用于接縫。為了獲得上述所需的織物特性，梭口數(shù)至少要求是9。圖5所示織物具有5×2×4×2(5在上，2在上，4在上，2在下)的經(jīng)紗圖案；斷裂數(shù)為4。采用0.35mm直徑的經(jīng)紗和0.45mm直徑的緯紗。紙側(cè)上的上平面具有至少為0.090英寸長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)；其中沒有緯紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的重疊為69％，第一角度是72.8°而第二角度是23.3°。這種結(jié)構(gòu)的斷裂數(shù)是4。在各個(gè)MD圖案的重復(fù)中，經(jīng)紗首先跨過5個(gè)CD紗線交叉點(diǎn)，然后是4個(gè)CD紗線交叉點(diǎn)，這樣它就與4個(gè)CD紗線交織，如圖5所示。最終形式的結(jié)構(gòu)不是雙側(cè)式的，即MD紗線在織物的紙側(cè)上橫過9根CD紗線而在織物的另一側(cè)(輥側(cè))則只橫過4根CD紗線。如圖6所示意性表示的在一圖案中CD紗線重復(fù)成4×1×2×1×1×1×2×1(4在下，1在上，2在下，1在上，1在下，1在上，2在下與1在上)。這樣的織物圖案在CD紗線中產(chǎn)生出顯著的橫向皺縮，這有助于在紙側(cè)將緯紗保持于上平面之下。在上平面的未噴紗的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與下一個(gè)緊鄰的CD交叉點(diǎn)肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)之間的高度差，在所示這一例子的上平面之下約為0.004英寸。一個(gè)13梭口的另一例子示明于圖7中。對(duì)于這種織紋，經(jīng)紗重復(fù)是6×2×3×2(上6，下2，上3，下2)。織物斷裂數(shù)是3而紗線尺寸是0.35mm的經(jīng)紗和0.40mm的緯紗。緯紗/經(jīng)紗數(shù)是44/38。LWK長度是0.120英寸，重疊量是75％(0.090英寸)，第一角度是73.9°而第二角度是16.1°。由這種織物所取得的通道是很大的，勢(shì)必能得到中間的較短的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的支承，給予紙上的波紋為“鏈節(jié)”式圍欄，凹痕或“百吉卷”狀的外觀。本實(shí)施例的經(jīng)紗與緯紗重復(fù)圖案示明于圖8與9中。這些經(jīng)紗圖案中的任一個(gè)以及本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的技術(shù)人員所知道的其它圖案，只要是在一個(gè)MD重復(fù)圖案中都是有效的，這些經(jīng)紗中之一將橫過至少四個(gè)緯紗以形成圖3中所示的這種長的緯紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。最好是使這些經(jīng)紗與緯紗織造成能在緯紗中形成橫向皺縮。高于13的梭口是可以接受的，并可以證明是有利的。在紙的某些成形與干燥應(yīng)用中，上述織紋可以轉(zhuǎn)過90°，使得長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)變成長的緯紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)；然后在織物的上平面中則不存在經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。這類經(jīng)旋轉(zhuǎn)的織物織紋可能是某些成形應(yīng)用或特別的干燥應(yīng)用中，例如在薄紙干燥而未起皺的情況下所需要的。在干燥與轉(zhuǎn)移應(yīng)用中，網(wǎng)眼數(shù)通常是從10×10至約60×60。成形應(yīng)用常需要較細(xì)的網(wǎng)眼，可能要高達(dá)約120×120數(shù)量。先前已知的織紋不能產(chǎn)生本發(fā)明所特有的結(jié)果與優(yōu)點(diǎn)。如在Wandel專利中所公開的，在紙側(cè)上的緯面緞紋和經(jīng)編緞紋(1在下×(n-1)在上)以及在另一側(cè)上與之相反的織紋，能夠產(chǎn)生出長的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)但常常使經(jīng)紗與緯紗的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)于紙側(cè)的上平面中(即共面)而不給出橫向皺縮；這樣，它們就不具有本發(fā)明所需的平行連續(xù)通道。它們也不符合本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的角度規(guī)格以及所要求的交織點(diǎn)數(shù)。Khan的“花崗石花紋”圖案是雙側(cè)式的，具有較短的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)(不超過3個(gè)MD的交叉點(diǎn))，而不符合上述本發(fā)明的準(zhǔn)則。它們還可以在紙側(cè)的上平面中具有共面的經(jīng)紗與緯式肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)。從圖10中可以看到的是依據(jù)本發(fā)明制的皺紙的光透射照片，明亮的橢圓形物是較致密的且由TD織物的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所生成的壓縮纖維的區(qū)域。圖中的暗區(qū)則是在干燥與加壓步驟中，于復(fù)雜織造的干燥織物通道中集聚的較為未壓縮的纖維波紋。本例中，這些未壓縮的波紋相對(duì)于CD成約70.9°的角，即以前定義的第一角度，它們寬約0.054英寸，相互的中心線間距約0.068英寸。如前定義的第二角度相對(duì)于CD約21.1°。不起皺的紙的角度1為72.8°，而角度2為23.3°。這種軟的吸濕紙的未壓縮纖維的連續(xù)波紋的特征是高度不一致。它們?cè)趶?fù)雜織造織物的紙側(cè)上有時(shí)具有由經(jīng)紗與緯紗的子表面交叉點(diǎn)而形成的凹痕。從圖2可以看到，這些凹痕有助于穩(wěn)定波紋區(qū)，更為重要的是由于給此表面以更具空間結(jié)構(gòu)的三維外觀而改進(jìn)了紙張的美感。通過以斷開形式改變平行連續(xù)的行的外貌，就能避免與許多織物圖案印記相關(guān)的不希望有的“斜紋”圖案外觀。前述凹痕實(shí)際上并不壓縮纖維；這樣，此種凹痕區(qū)仍然具有較低的密度，如圖2所示。取決于本發(fā)明織物的具體織紋、網(wǎng)眼數(shù)與紗線直徑，紙張的外觀可以從清晰的平行波紋(斜紋外觀)到幾乎是無規(guī)則的粒狀表面圖案(厚絨布外觀)。圖11所示的另一種產(chǎn)品的變型表明了平行波紋的概念。此例中的照片表明了應(yīng)用符合本發(fā)明準(zhǔn)則的另一種TD織物織紋所制得的不起皺手巾幅面的TD織物側(cè)。圖中清楚可見的就是這種平行波紋。對(duì)于這種波紋，經(jīng)線的重復(fù)為7×1×1×1×2×1(上7，下1，上1，下1，上2，下1)。這種織物的斷裂數(shù)是4，紗線尺寸是0.35mm經(jīng)紗和0.40mm緯紗。經(jīng)紗/緯紗數(shù)是44×38。圖12是沿一偏移方向特別是沿上面定義的第一軸線截取的，圖4的高度放大的照片圖。圖中清楚地表明了織物通道，它們是在具有子表面CD交叉點(diǎn)的上平面之下，幫助對(duì)紙幅的支承。在波紋特定寬或高的某些設(shè)計(jì)中，也可以加入偶爾會(huì)有的MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，以有助于穩(wěn)定這種高松密度的連續(xù)波紋。這使得波紋的外觀具有許多彈坑式的形狀或是鏈節(jié)式圍欄，或是連接起的百吉卷，如圖13中的照片圖所示。應(yīng)該注意到，在軟質(zhì)吸濕紙的相對(duì)側(cè)或“干燥機(jī)側(cè)”，波紋區(qū)的外觀如同由MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)形成的壓縮纖維的相同陣列所約束的非壓縮纖維的下壓通道(“干燥機(jī)側(cè)”定義為紙幅的不面對(duì)或靠向干燥織物的一側(cè)，即對(duì)向Yankee或罐狀干燥機(jī)的這一側(cè)；在TD或沖擊式干燥機(jī)的熱空氣中的這一側(cè)；和/或在毛細(xì)型脫水系統(tǒng)中靠向毛細(xì)管表面的一側(cè)。)紙幅的“干燥機(jī)側(cè)”看來是與“空氣側(cè)”相反。圖14與15表明對(duì)應(yīng)于圖1與2的不起皺紙與起皺紙的干燥機(jī)側(cè)。此外，由MD肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與相關(guān)聯(lián)的下凹通道所形成的壓縮纖維陣列可以清楚地看到。上面說明的制造軟質(zhì)吸濕紙的方法是本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)周知的那種連續(xù)干燥法，見于Sanford的美國專利3,301,746所述，其中公開的內(nèi)容已盡可能全面綜合于此作為參考。另一種方法示意地表明于圖16中。用于此項(xiàng)試驗(yàn)的過程參數(shù)示明于表1。這一分層紙是由代表性設(shè)計(jì)的外形成織物(OFF)與內(nèi)成形織物(IFF)組成的標(biāo)準(zhǔn)ValmetTWF所形成的。PM的成形端據(jù)信對(duì)本發(fā)明并無關(guān)鍵意義；可以采用丁苯橡膠(SBR)形成劑或是長網(wǎng)造紙機(jī)。紙張?jiān)诩s18～22％干燥度時(shí)轉(zhuǎn)移到具有上述專利發(fā)明記錄中所述的這種復(fù)雜織造設(shè)計(jì)的TD織物上。在連續(xù)干燥到約85％干燥度之前對(duì)TD織物作某些附加的脫水處理。通過轉(zhuǎn)移和脫水抽真空的作用將紙幅拉到復(fù)雜織造的TD織物上，這樣就形成了相對(duì)未壓縮的纖維組成的連續(xù)波紋。紙幅的這種轉(zhuǎn)移可以在IFF與TD織物之間產(chǎn)生或不產(chǎn)生任何相對(duì)速度差。紙幅的對(duì)向TD織物或是在TD織物中的這一側(cè)稱之為“空氣側(cè)”，而背離TD織物這一側(cè)稱作“干燥機(jī)側(cè)”。然后將此紙幅圖案化，在繼后的起皺、軋光與卷取之前，于完成干燥時(shí)壓到Y(jié)ankee造紙機(jī)上。上述干燥值在工業(yè)中是典型的。IFF/TD織物轉(zhuǎn)移可以在10～35％的干燥度時(shí)發(fā)生，而轉(zhuǎn)移到Y(jié)ankee干燥機(jī)上干燥時(shí)則在35～95％的干燥度時(shí)進(jìn)行。上述TD造紙過程僅僅是能夠制造軟質(zhì)吸濕紙的方法之一。紙幅的干燥可以只借TD的過程來完成而不用Yankee步驟或起皺步驟。TD的過程可以用各種罐干燥機(jī)來取代以除去水和完成干燥。事實(shí)上，前述的成形、轉(zhuǎn)移系統(tǒng)以及復(fù)雜的織物都可以結(jié)合使用眾多的TD的、Yankee的、罐干燥機(jī)和/或毛細(xì)脫水裝置來完成紙張的脫水與干燥，不必進(jìn)行整體壓實(shí)就可生產(chǎn)出所需膨松的、軟質(zhì)吸濕紙制品。為了取得本發(fā)明的獨(dú)特的軟質(zhì)起皺的紙產(chǎn)品，必須將這種復(fù)雜的織造干燥織物設(shè)計(jì)、機(jī)織與熱固定成，使得此織物在紙側(cè)的上平面中只有長經(jīng)線的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，而且這些肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)排成的陣列能約束或限定一些子面的通道，后者相互平行延伸且同MD與CD兩者成一定角度。此織物的紙側(cè)(SS)的上面于是有如圖2所示，以其經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于紙幅中的壓縮區(qū)域和通道，而這就是形成紙幅中波紋的機(jī)制所在。本發(fā)明的這種紙制品與由先有技術(shù)描述的織物相比，具有較高的松密度，優(yōu)越的手感(HF)和更強(qiáng)的橫向伸展度(CDS)。Khan的“花崗石花紋織紋”織物是由AlbanyInternational公司制造的織造織物，據(jù)認(rèn)為它是當(dāng)前工藝水平下的優(yōu)良的織物。表1與2提供的數(shù)據(jù)比較了由本發(fā)明四種織物所制成的產(chǎn)品與織紋類型同于44GST織物的44×36花崗石花紋織物和更細(xì)的59×44花崗石花紋織物相比較所得的結(jié)果。所有上述織物均經(jīng)噴砂處理至大致相同的水平(20％～22％)。所有的紙制品則是在相同的TD造紙機(jī)上生產(chǎn)的，見圖16，這種造紙機(jī)是造紙工業(yè)中普通使用的。供料與造紙條件示明于表1。紙性質(zhì)的數(shù)據(jù)給出于表2。所選擇的數(shù)據(jù)代表著在MD與CD張力比較中具有相同強(qiáng)度處所取的實(shí)際點(diǎn)。表1工藝過程設(shè)置試驗(yàn)織物號(hào)先有技術(shù)123440％NSWK40％NSWK40％NSWK40％NSWK40％NSWK總供料(所30％SHWK30％SHWK30％SHWK30％SHWK30％SHWK有的試驗(yàn))30％桉樹料30％桉樹料30％桉樹料30％桉樹料30％桉樹料卷繞速度10001000100010001000(mpm)起皺干燥98.299.899.199.397.4度(％)TD排氣罩475468477465481供給溫度(°F)TD氣流9.9679.5039.8128.9869.168(SCFH)TD清洗水330168202123420(PPM)表2紙性質(zhì)試驗(yàn)織物號(hào)先有技1234術(shù)基重(gsm)24.524.925.525.125.2未軋光的松密度3.343.663.843.604.75(1.0KPA,mm/10plys)松密度/BW(cc/gr)13.614.715.114.318.7MDT(gr/in)318399363352322CDT(gr/in)189218193216175MD伸張率(％)17.020.418.618.819.0CD伸張率(％)6.68.58.77.611.2表觀密度0.07340.06800.06620.06990.0536(1/B/BW)(gr/cc)手感*1.001.051.201.151.05*相對(duì)于先有技術(shù)的(為1.0)標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)果未起皺的松密度比對(duì)比產(chǎn)品要高15～25％。起皺的紙幅未軋光時(shí)的松密度比對(duì)比產(chǎn)品提高了8～42％。平均柔軟度比對(duì)比產(chǎn)品提高了5～20％。與對(duì)比產(chǎn)品相比，軋平的MD伸展率提高了9～20％而CD伸展率提高了15～70％。根據(jù)本發(fā)明所制的織物之一獲得的軋光的CD伸展率是11.2％(絕對(duì)值)，這對(duì)于TD造紙工藝是極其之高的。松密度、TWA、HF與伸展率的提高在衛(wèi)生制品擦手紙、衛(wèi)生紙、餐巾紙方面都是所需的特性。上述所有織物都能很好地在壓力輥上使紙脫離。于清洗段(TDPPM的)由織物清洗出的纖維量在四種織物的三種之中是極低的，比對(duì)比產(chǎn)品低的多。織物中清洗出的纖維量與容易將紙松脫的程度成反比(高的值表示有較多的纖維被帶下因而松脫程度較差)。這也說明了織物能較應(yīng)改進(jìn)織物的壽命的對(duì)比產(chǎn)品清潔地工作，進(jìn)行試驗(yàn)的織物比對(duì)比產(chǎn)品的干燥得快。在絕大多數(shù)情形下，平均的TD供給溫度等于或低于對(duì)比產(chǎn)品，而在TD后的紙幅平均干燥度則大致相同。對(duì)本發(fā)明的所有織物來說，平均氣流較低。本發(fā)明織物的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，具有較大重疊度的LWK提高了起皺過程的效率。此外，較高的未軋光時(shí)的松密度說明這些試驗(yàn)的織物可以進(jìn)行更強(qiáng)的噴砂處理或提高網(wǎng)眼數(shù)來進(jìn)一步利用這方面的優(yōu)點(diǎn)。由于在這些織物上的頂平面經(jīng)線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與子面緯線肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)之間存在大的異面差，可以在增強(qiáng)噴砂處理的同時(shí)保持本發(fā)明的所有特點(diǎn)，以及仍能獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量。這有助于在高的造紙機(jī)(PM)速度下對(duì)于輕量擦手紙的附著性和使其起皺。例如，在30％的噴砂處理面積下，與具有同樣噴砂處理面積的先有技術(shù)花崗石花紋的TD織物的對(duì)比產(chǎn)品相比，在恒定紙幅強(qiáng)度下的紙張張力提高了20％。在作為成形織物的應(yīng)用中，本發(fā)明的復(fù)雜織物設(shè)計(jì)可以用于各種類型(衛(wèi)生紙、普通等級(jí)的紙、襯里紙板等)的造紙方法中。這里的具體織紋、網(wǎng)眼數(shù)、梭口與紗線尺寸則可根據(jù)應(yīng)用所需改變，但應(yīng)在本發(fā)明的限度內(nèi)。應(yīng)知上面已描述了本發(fā)明的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)與功能，但這里所公開的內(nèi)容只屬解釋性的，在本發(fā)明的原理下至其由后附權(quán)利要求書以寬廣意義所指出的全范圍內(nèi)，是可以對(duì)其細(xì)節(jié)特別是部件的形狀、尺寸與布局作出變動(dòng)。權(quán)利要求1．一種在制造吸濕紙產(chǎn)品的工藝過程中用于在干燥期間支持并賦予纖維幅構(gòu)造的改進(jìn)的干燥織物，此干燥織物包括多個(gè)沿干燥織物的橫向基本上相互平行延伸的緯紗；多個(gè)沿干燥織物的機(jī)器方向基本上相互平行延伸的經(jīng)紗；所述緯紗和經(jīng)紗織造在一起，以便在其中一個(gè)所述經(jīng)紗橫過至少四個(gè)所述緯紗之上的各位置于包含只有許多較長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的紙側(cè)上確定出上表面平面，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)位于一個(gè)梭口圖案中，從而形成(a)由在相鄰經(jīng)紗上相互鄰近定位的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所確定的膨松波紋的第一軸線，所述第一軸線相對(duì)干燥織物的橫向成第一角度，所述第一角度基本上是大于68°和小于90°的范圍；和(b)由各所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與在相鄰但不緊鄰的經(jīng)紗上的其它的重疊的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所形成的第二軸線，所述第二軸線相對(duì)于干燥織物的橫向構(gòu)成第二角度，所述第二角約小于28°；由此，可使織物構(gòu)型成賦予在其上成形、轉(zhuǎn)移或干燥的吸濕紙幅以改進(jìn)的物理、感官、美觀與可起皺性。2．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的干燥織物，其中，各長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)沿所述第二軸線與相鄰的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)重疊至少60％。3．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的干燥織物，其中，各長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在機(jī)器方向上沿所述第二軸線與相鄰的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)重疊至少(用于120×120成形織物的重疊)英寸。4．如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的干燥織物，其中，各長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在機(jī)器方向上沿所述第二軸線與相鄰的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)重疊至少為0.035英寸。5．如權(quán)利要求1所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗以至少九個(gè)梭口數(shù)織造。6．如權(quán)利要求5所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗以至少一十三個(gè)梭口數(shù)織造。7．如權(quán)利要求6所述的干燥織物，其中，所述一十三個(gè)梭口織物有一五上、二下、四上和二下的經(jīng)紗圖案。8．如權(quán)利要求1所述的干燥織物，其中，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)經(jīng)噴砂處理，以便處在相對(duì)所述緯紗和所述緯紗的任何肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)提升的共平面內(nèi)。9．如權(quán)利要求1所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗織造在所述緯紗中產(chǎn)生側(cè)向起皺。10．如權(quán)利要求1所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗用多于一個(gè)的纖維斷裂織造。11．如權(quán)利要求10所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗是以10×10到120×120，最好20×20到60×60之間的網(wǎng)目數(shù)織造。12．一種在如權(quán)利要求1所述的織物上干燥的吸濕紙幅。13．一種在制造諸如衛(wèi)生紙、面巾、印刷紙、線板、普通級(jí)紙等等吸濕紙產(chǎn)品的工藝過程中用于在干燥期間支持并賦予纖維幅構(gòu)造的改進(jìn)的干燥織物，此干燥織物包括多個(gè)沿干燥織物的橫向基本上相互平行延伸的緯紗；多個(gè)沿干燥織物的機(jī)器方向基本上相互平行延伸的經(jīng)紗；所述緯紗和經(jīng)紗織造在一起，以便在其中一個(gè)所述經(jīng)紗橫過至少四個(gè)所述緯紗之上的各位置于包含只有許多較長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的紙側(cè)上確定出上表面平面，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)位于一個(gè)梭口圖案中，從而形成(a)由在相鄰經(jīng)紗上相互鄰近定位的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所確定的膨松波紋的第一軸線，所述第一軸線相對(duì)干燥織物的橫向成第一角度；和(b)由各所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與在相鄰但不緊鄰的經(jīng)紗上的其它的重疊的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所形成的第二軸線，所述重疊的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在所述第二軸線上重疊至少0.035英寸；由此，可使織物構(gòu)型成賦予在其上成形、轉(zhuǎn)移或干燥的吸濕紙幅以改進(jìn)的物理、感官、美觀與可起皺性。14．如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)的干燥織物，其中，各長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)沿所述第二軸線與相鄰的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)重疊至少60％。15．如權(quán)利要求13所述的改進(jìn)的干燥織物，其中，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)處在相對(duì)織物上的任何橫向肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)提升至少0.004英寸的共平面內(nèi)。16．如權(quán)利要求13所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗以至少九個(gè)梭口數(shù)織造。17．如權(quán)利要求13所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗以至少一十三個(gè)梭口數(shù)織造。18．如權(quán)利要求17所述的干燥織物，其中，所述一十三個(gè)梭口織物有一五上、二下、四上和二下的經(jīng)紗圖案。19．如權(quán)利要求13所述的干燥織物，其中，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)經(jīng)噴砂處理，以便處在相對(duì)所述緯紗和所述緯紗的任何肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)提升的共平面內(nèi)。20．如權(quán)利要求13所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗織造在所述緯紗中產(chǎn)生側(cè)向起皺。21．如權(quán)利要求13所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗用多于一個(gè)的纖維斷裂織造。22．如權(quán)利要求21所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗是以10×10到120×120，最好20×20到60×60之間的網(wǎng)目數(shù)織造。23．一種在如權(quán)利要求13所述的織物上干燥的吸濕紙幅。24．一種在制造諸如衛(wèi)生紙、面巾、印刷紙、線板、普通級(jí)紙等等吸濕紙產(chǎn)品的工藝過程中用于在干燥期間支持并賦予纖維幅構(gòu)造的改進(jìn)的干燥織物，此干燥織物包括多個(gè)沿干燥織物的橫向基本上相互平行延伸的緯紗；多個(gè)沿干燥織物的機(jī)器方向基本上相互平行延伸的經(jīng)紗；所述緯紗和經(jīng)紗以九個(gè)梭口數(shù)織造在一起，以便在其中一個(gè)所述經(jīng)紗橫過至少四個(gè)所述緯紗之上的各位置確定出許多較長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)定位形成(a)由在相鄰經(jīng)紗上相互鄰近定位的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所確定的膨松波紋的第一軸線，所述第一軸線相對(duì)干燥織物的橫向成第一角度，所述第一角度基本上是大于68°和小于90°的范圍；和(b)由各所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與在相鄰但不緊鄰的經(jīng)紗上的其它的重疊的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所形成的第二軸線，所述第二軸線相對(duì)于干燥織物的橫向構(gòu)成第二角度，所述第二角約小于28°；所述重疊的肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)在所述第二軸線上重疊至少0.035英寸和60％；由此，可使織物構(gòu)型成賦予在其上成形、轉(zhuǎn)移或干燥的吸濕紙幅以改進(jìn)的物理、感官、美觀與可起皺性。25．如權(quán)利要求24所述的改進(jìn)的干燥織物，其中，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)處在相對(duì)織物上的任何橫向肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)提升至少0.004英寸的共平面內(nèi)。26．如權(quán)利要求24所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗以至少一十三個(gè)梭口數(shù)織造。27．如權(quán)利要求24所述的干燥織物，其中，所述一十三個(gè)梭口織物有一五上、二下、四上和二下的經(jīng)紗圖案。28．如權(quán)利要求24所述的干燥織物，其中，所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)經(jīng)噴砂處理，以便處在相對(duì)所述緯紗和所述緯紗的任何肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)提升的共平面內(nèi)。29．如權(quán)利要求24所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗織造在所述緯紗中產(chǎn)生側(cè)向起皺。30．如權(quán)利要求24所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗用多于一個(gè)的纖維斷裂織造。31．如權(quán)利要求30所述的干燥織物，其中，所述緯紗和經(jīng)紗是以10×10到120×120，最好20×20到60×60之間的網(wǎng)目數(shù)織造。32．一種在如權(quán)利要求24所述的織物上干燥的吸濕紙幅。全文摘要一種諸如衛(wèi)生巾的消費(fèi)性吸濕紙產(chǎn)品,和制造這種產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)包括改進(jìn)的干燥織物,此干燥織物的特點(diǎn)在于,多個(gè)沿干燥織物的橫向基本上相互平行延伸的緯紗;多個(gè)沿干燥織物的機(jī)器方向基本上相互平行延伸的經(jīng)紗;所述緯紗和經(jīng)紗織造在一起,以便在其中一個(gè)所述經(jīng)紗橫過至少四個(gè)所述緯紗之上的各位置于包含只有許多較長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)的紙側(cè)上確定出上表面平面,所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)位于一個(gè)梭口圖案中,從而形成:(a)由在相鄰經(jīng)紗上相互鄰近定位的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所確定的膨松波紋的第一軸線,所述第一軸線相對(duì)干燥織物的橫向成第一角度,所述第一角度基本上是大于68°和小于90°的范圍;和(b)由各所述長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)與在相鄰但不緊鄰的經(jīng)紗上的其它的重疊的長的經(jīng)紗肘節(jié)狀結(jié)構(gòu)所形成的第二軸線,所述第二軸線相對(duì)于干燥織物的橫向構(gòu)成第二角度,所述第二角約小于28°;由此,可使織物構(gòu)型成賦予在其上成形、轉(zhuǎn)移或干燥的吸濕紙幅以改進(jìn)的物理、感官、美觀與可起皺性。文檔編號(hào)D21F1/00GK1217036SQ96180155公開日1999年5月19日申請(qǐng)日期1996年12月20日優(yōu)先權(quán)日1995年12月29日發(fā)明者K·考夫曼,J·B·赫爾曼申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司