專利名稱：一種伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于熱壓資料袋摺合邊條折紋的，伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，該加工機(jī)主要是于機(jī)臺(tái)中段，設(shè)有數(shù)個(gè)用以拉開(kāi)摺合邊條的拉撐裝置，并于拉撐裝置上方，設(shè)有數(shù)個(gè)具電熱裝置的升降裝置，其中電熱裝置上設(shè)有一具模紋的模塊，藉此，令模塊可利用升降裝置的作動(dòng)，于拉撐裝置上的摺合邊條熱壓出一折紋，用以供摺合邊條彎折。
現(xiàn)代人外出洽談公事時(shí)，均需準(zhǔn)備充分的資料，如此才可有較充足的資訊以供應(yīng)付各種不同的狀況，但如不論資料多少均提大公事包，則不僅過(guò)于苯重，且相當(dāng)不方便，甚至于因其他各種資料過(guò)多，而需要于公事包內(nèi)翻尋，不僅浪費(fèi)時(shí)間，且亦可能給對(duì)方不好的印象，因此目前人們欲討論某一獨(dú)立事件時(shí)，多數(shù)人均會(huì)運(yùn)用信封袋或透明夾來(lái)包裝，只是此類包裝袋當(dāng)遇到較多資料時(shí)，通常均裝不下，再者其要尋找資料亦較為不便，因此有了伸縮資料袋的發(fā)展，其是如圖7所示，該伸縮資料袋90主要是由一上套91及一具蓋片的底套92所構(gòu)成，且于上套91及底套92的邊緣除蓋片一側(cè)外相對(duì)粘設(shè)有摺合邊條95，該摺合邊條95的斷面呈連續(xù)尖波狀，而令伸縮資料袋90可根據(jù)需要變化。
再者，如圖8所示，該摺合邊條95是呈一體狀，因此其需于前、后兩端適當(dāng)位置烙印折紋96，如此摺合邊條95方可順勢(shì)彎折，故需要有一機(jī)具可供自動(dòng)烙印摺合邊條95的折紋96，如此方可令伸縮資料袋90達(dá)到批量生產(chǎn)的要求。
因此，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可自動(dòng)壓烙折紋的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，該加工機(jī)主要是于一機(jī)臺(tái)上端該有數(shù)個(gè)升降裝置，且各升降裝置底端具分別設(shè)有一模塊的電熱裝置，再者機(jī)臺(tái)中段相對(duì)各升降裝置處分別設(shè)有一拉撐裝置，藉以撐開(kāi)摺合邊條，以供模塊壓烙折紋，而達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種可調(diào)整折紋位置的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其主要是于兩升降裝置及拉撐裝置間設(shè)一橫移裝置，該橫移裝置主要是分別于兩升降裝置及兩拉撐裝置下方相對(duì)設(shè)有一齒條，且相對(duì)齒條間設(shè)有一齒輪，藉以同時(shí)作動(dòng)各升降裝置及各拉撐裝置，以調(diào)整摺合邊條的折紋位置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于該加工機(jī)于一機(jī)臺(tái)前側(cè)上端凸伸有一平臺(tái)，且平臺(tái)上設(shè)有數(shù)個(gè)組升降裝置，再者各升降裝置底端分別設(shè)有電熱裝置，又機(jī)臺(tái)中段于平臺(tái)下方相對(duì)凸伸有一工作臺(tái)，并于該工作臺(tái)上設(shè)有兩分別對(duì)應(yīng)各升降裝置的拉撐裝置，其中平臺(tái)底部形成有一具兩穿孔的底板，而兩升降裝置是由一固定板及固定于固定板的第一壓缸所構(gòu)成，該第一壓缸的壓缸桿向下穿過(guò)平臺(tái)底板的穿孔后，固設(shè)于電熱裝置上，并令升降裝置跨設(shè)于平臺(tái)，另電熱裝置是由一調(diào)整板及一電熱器所構(gòu)成，其中調(diào)整板頂面可供升降裝置的壓缸桿底端固設(shè)，且該調(diào)整板底端設(shè)有一電熱器，該電熱器底面凹設(shè)有一模槽，該模槽上設(shè)有一底面具模紋的模塊，而設(shè)于工作臺(tái)的拉撐裝置恰與升降裝置相對(duì)，且拉撐裝置主要是將一板狀的滑座跨設(shè)于工作臺(tái)上，另滑座相對(duì)機(jī)臺(tái)一側(cè)緣向上固設(shè)有一固定座，且滑座于相異固定座側(cè)緣固設(shè)有一抵掣座，再者固定座與抵掣座間于滑座上滑設(shè)有一底面具滑板的活動(dòng)座，且固定座、活動(dòng)座及抵掣座頂緣共同嵌設(shè)有一與電熱裝置模塊對(duì)應(yīng)的下模桿，再者固定座上固設(shè)有一可作動(dòng)活動(dòng)座的第二壓缸，且固定座與活動(dòng)座上分別設(shè)有一夾掣裝置，該夾掣裝置主要是于固定座及活動(dòng)座兩側(cè)分別設(shè)有一壓缸桿向上作動(dòng)的第三壓缸，且兩側(cè)壓缸桿頂端并固設(shè)有一夾掣板，且于夾掣板兩側(cè)及第三壓缸外側(cè)分別勾設(shè)有一強(qiáng)力的拉伸彈簧，以供夾掣摺合邊條側(cè)緣，通過(guò)上述的設(shè)計(jì)，其中電熱裝置固設(shè)于兩升降裝置下方，且于工作臺(tái)上設(shè)有兩對(duì)應(yīng)電熱裝置的拉撐裝置，而構(gòu)成一可自動(dòng)壓烙折紋的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還在于提供以下附加特征固定板于第一壓缸兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)孔，并于導(dǎo)孔上分別滑設(shè)有一滑桿，兩滑桿底端并同時(shí)固設(shè)于電熱裝置上，以防止電熱裝置擺動(dòng)。
升降裝置固定板及拉撐裝置滑座上方的壓板中心及兩側(cè)分別向滑桿螺設(shè)有數(shù)個(gè)螺栓，且螺栓可錯(cuò)開(kāi)固定板，藉以螺鎖升降裝置及拉撐裝置。
平臺(tái)及工作臺(tái)的底板前、后側(cè)緣分別固設(shè)有一滑桿，令升降裝置及拉撐裝置的固定板及滑座分別跨設(shè)于平臺(tái)及工作臺(tái)的兩滑桿上，且兩滑桿于固定板兩側(cè)緣上方設(shè)有一壓板，用以供壓掣固定板及滑座。
兩升降裝置及兩拉撐裝置底端并共同設(shè)有一橫移裝置，該橫移裝置主要是于平臺(tái)底板及固定板上樞設(shè)有一齒輪，該齒輪并由一設(shè)于底板外底部的手輪控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，又兩升降裝置及兩拉撐裝置于固定板及滑座底面固設(shè)有相對(duì)的齒條，且兩齒條并同時(shí)指向齒輪相對(duì)外緣，且與齒輪外緣相互嚙合，以供同步位移兩升降裝置及兩拉撐裝置。
電熱裝置的調(diào)整板四角落分別穿設(shè)有一鎖固于電熱器頂面的調(diào)整螺栓，且調(diào)整螺栓分別于調(diào)整板上、下方螺鎖有螺帽，藉此可供電熱器調(diào)整高低位置。
電熱裝置的電熱器于側(cè)緣相對(duì)模塊螺設(shè)有數(shù)個(gè)定位螺栓，藉此可供模塊于模槽內(nèi)位移后定位用。
拉撐裝置的固定座與抵掣座間跨設(shè)有數(shù)個(gè)相互平行的滑桿，且各滑桿穿過(guò)活動(dòng)座，而令活動(dòng)座可沿滑桿前、后滑動(dòng)。
拉撐裝置的抵掣座向活動(dòng)座設(shè)有數(shù)個(gè)緩沖墊，藉以避免活動(dòng)座與抵掣座碰撞。
拉撐裝置的第二壓缸壓缸桿于適當(dāng)位置上設(shè)有一萬(wàn)向接頭，用以防止活動(dòng)座于位移時(shí)壓缸桿產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
第二壓缸上設(shè)有一感應(yīng)式感測(cè)器，藉以感應(yīng)第二壓缸內(nèi)活塞位移位置，用以控制活動(dòng)座的行程。
拉撐裝置的下模桿一側(cè)固設(shè)有一定位裝置，本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，由于本實(shí)用新型的機(jī)臺(tái)上段設(shè)有一可供升降裝置固定的平臺(tái)，且升降裝置底部更固設(shè)有一具模塊的電熱裝置，而機(jī)臺(tái)中段設(shè)有一工作臺(tái)，且該機(jī)臺(tái)表面設(shè)有兩對(duì)應(yīng)升降裝置的拉撐裝置，且拉撐裝置并具有夾掣裝置，因此可使摺合邊條夾掣于拉撐裝置，并利用拉撐裝置的活動(dòng)座將摺合邊條撐開(kāi)，同時(shí)令升降裝置將電熱裝置的模塊壓烙于摺合邊條上，使摺合邊條表面形成有相對(duì)的折紋，藉此便達(dá)到令摺合邊條可供彎折的目的，滿足大量生產(chǎn)伸縮資料袋的需要。
下面，參照附圖通過(guò)最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
附圖中


圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖，用以說(shuō)明本實(shí)用新型的整體外觀形態(tài)及相對(duì)關(guān)系。
圖2是本實(shí)用新型升降裝置及橫移裝置的局部立體圖，用以說(shuō)明升降裝置各組件的構(gòu)成及相對(duì)關(guān)系。
圖3是本實(shí)用新型電熱裝置組合示意圖，用以說(shuō)明電熱裝置的形態(tài)及其相對(duì)關(guān)系。
圖4是本實(shí)用新型拉撐裝置的外觀圖，用以說(shuō)明拉撐裝置各構(gòu)件的相關(guān)位置及狀態(tài)。
圖5是本實(shí)用新型動(dòng)作示意圖，用以說(shuō)明本實(shí)用新型動(dòng)作前的狀態(tài)及相對(duì)關(guān)系。
圖6是本實(shí)用新型另一動(dòng)作示意圖，用以說(shuō)明本實(shí)用新型動(dòng)作后形樣及相關(guān)位置。
圖7是伸縮資料袋的立體外觀圖，用以說(shuō)明伸縮資料袋的組成及其相對(duì)位置。
圖8是伸縮資料袋摺合邊條烙壓折紋后的外觀形態(tài)。
本實(shí)用新型是一種用以自動(dòng)壓烙摺合邊條的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，首先請(qǐng)參看
圖1所示，該加工機(jī)主要是于一機(jī)臺(tái)10前側(cè)上端凸伸有一平臺(tái)12，并于平臺(tái)一側(cè)設(shè)有一電路控制箱11，且平臺(tái)12上設(shè)有數(shù)個(gè)組升降裝置20(本實(shí)用新型以兩組為實(shí)施例)，再者各升降裝置20底端分別設(shè)有電熱裝置30，又機(jī)臺(tái)10中段于平臺(tái)12下方相對(duì)凸伸有一工作臺(tái)18，并于該工作臺(tái)18上設(shè)有兩分別對(duì)應(yīng)各升降裝置20的拉撐裝置50，藉以構(gòu)成一伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)。
請(qǐng)同時(shí)參看
圖1、2所示，其中機(jī)臺(tái)10上端的平臺(tái)12是呈方形盆狀，且平臺(tái)12底部形成有一具兩穿孔14的底板13，而兩升降裝置20則是由一設(shè)于固定板22上的第一壓缸21所構(gòu)成，該第一壓缸21的壓缸桿210是向下穿過(guò)平臺(tái)12底板13的穿孔14后，固設(shè)于電熱裝置30上，且該固定板22于第一壓缸21兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)孔23、24，并于導(dǎo)孔23、24上分別滑設(shè)有一滑桿25、26，兩滑桿25、26底端并同時(shí)固設(shè)于電熱裝置30上；又平臺(tái)12內(nèi)的底板13前、后側(cè)緣分別固設(shè)有一滑桿15，用以供升降裝置20的固定板22跨設(shè)，且兩滑桿15于固定板22兩側(cè)緣上方設(shè)有一壓板16，并于各壓板16的中心及兩側(cè)分別向滑桿15螺設(shè)有數(shù)個(gè)螺栓17，且螺栓17恰可錯(cuò)開(kāi)固定板22，藉以利用壓板16將升降裝置20壓掣于平臺(tái)12的滑桿15上，且當(dāng)放松螺栓17時(shí)，升降裝置20的固定板22恰可于滑桿15上滑動(dòng)；再者，兩升降裝置20底端共同設(shè)有一橫移裝置40，該橫移裝置40主要是于平臺(tái)12底板13的兩穿孔14間樞設(shè)有一齒輪41，該齒輪41并由一設(shè)于底板13外底部的手輪42控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，又兩升降裝置20于固定板22底面固設(shè)有相對(duì)的齒條43、44，且兩齒條43、44同時(shí)指向齒輪41相對(duì)外緣，且與齒輪41外緣相互嚙合，藉此當(dāng)工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手輪42順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可令兩升降裝置20同步于滑桿15上滑動(dòng)而向中心靠，以縮短間距，反之當(dāng)手輪42逆時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，則可令兩升降裝置20同時(shí)向外位移。
另上述兩電熱裝置30，是如圖2、3所示，該電熱裝置30主要是由一調(diào)整板31及一電熱器33所構(gòu)成，其中調(diào)整板31頂面可供升降裝置20的壓缸桿210及兩滑桿25、26的底端固設(shè)，且該調(diào)整板31四角落分別穿設(shè)有一鎖固于電熱器33頂面的調(diào)整螺栓32，且調(diào)整螺栓32分別于調(diào)整板31上、下方螺鎖有螺帽，藉此可供電熱器33調(diào)整高低位置，又該電熱器33底面凹設(shè)有一模槽34，該模槽34上設(shè)有一底面具模紋37的模塊36，且該電熱器33于側(cè)緣相對(duì)模塊36螺設(shè)有數(shù)個(gè)定位螺栓35，藉此可供模塊36于模槽34內(nèi)位移后定位用。
又如
圖1、4所示，機(jī)臺(tái)10的工作臺(tái)18上對(duì)應(yīng)兩升降裝置20分別設(shè)有兩拉撐裝置50，且拉撐裝置50主要是將一板狀的滑座51跨設(shè)于工作臺(tái)18的滑桿15上，另一壓板16及螺栓17壓掣，并于兩拉撐裝置的滑座51底面共同設(shè)有一橫移裝置40，藉以令兩拉撐裝置50可相對(duì)兩升降裝置20同步位移；而滑座51相對(duì)機(jī)臺(tái)10一側(cè)緣向上固設(shè)有一固定座52，且滑座51于相異固定座52一側(cè)緣固設(shè)有一抵掣座53，再者固定座52與抵掣座53間于滑座51上滑設(shè)有一底面具滑板55的活動(dòng)座54，而令活動(dòng)座54可于滑座51上前、后滑動(dòng)，且固定座52、活動(dòng)座54及抵掣座53頂緣共同嵌設(shè)有一下模桿56，且該下模桿56恰可與電熱裝置30的模塊36相對(duì)應(yīng)，又固定座52與抵掣座53間跨設(shè)有數(shù)個(gè)互呈平行狀的滑桿57，且各滑桿57穿過(guò)活動(dòng)座54，而令活動(dòng)座54可沿滑桿57前、后滑動(dòng)，且抵掣座53向活動(dòng)座設(shè)有數(shù)個(gè)緩沖墊530，藉以避免活動(dòng)座54與抵掣座53碰撞，再者固定座52向機(jī)臺(tái)10一面中央固設(shè)有一第二壓缸58，其中第二壓缸58的壓缸桿580于穿過(guò)固定座52后固設(shè)于活動(dòng)座54上，用以作動(dòng)活動(dòng)座54，令摺合邊條95可被拉撐呈平面狀，且壓缸桿580于適當(dāng)位置上設(shè)有一萬(wàn)向接頭581，用以防止活動(dòng)座54于位移時(shí)壓缸桿580產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，又第二壓缸58上設(shè)有一感應(yīng)式感測(cè)器59，藉以感應(yīng)第二壓缸58內(nèi)活塞位移位置，用以控制活動(dòng)座54的行程；又固定座52與活動(dòng)座54上分別設(shè)有一夾掣裝置60，該夾掣裝置60主要是于固定座52及活動(dòng)座54兩側(cè)分別設(shè)有一壓缸桿610向上作動(dòng)的第三壓缸61，且兩側(cè)壓缸桿610頂端于固定座52及活動(dòng)座54上方同時(shí)固設(shè)有一夾掣板62，且于夾掣板62兩側(cè)及第三壓缸61外側(cè)分別勾設(shè)有一強(qiáng)力的拉伸彈簧63，而使夾掣板62于正常狀況下可緊貼于固定座52及活動(dòng)座54頂面，并可作動(dòng)壓缸桿610令?yuàn)A掣板62與固定座52與活動(dòng)座54頂面形成有間隙，以供擺放摺合邊條95側(cè)緣(如圖5所示)。
且仍請(qǐng)參看圖4所示，其中一拉撐裝置50的下模桿56一側(cè)固設(shè)有一定位裝置70，該定位裝置70是于下模桿56鄰近固定座52處伸設(shè)有一向外的固定桿71，該固定桿71上并形成有一貫穿的長(zhǎng)槽孔72，且長(zhǎng)槽孔72上螺設(shè)有一定位塊73，該定位塊73可于長(zhǎng)槽孔72內(nèi)位移，用以供摺合邊條95定位，而使不同的摺合邊條95均可于同一位置壓烙。
通過(guò)上述的設(shè)計(jì)，將電熱裝置30固設(shè)于兩升降裝置20下方，且于工作臺(tái)18上設(shè)有兩對(duì)應(yīng)電熱裝置30的拉撐裝置50，并于兩升降裝置20及拉撐裝置50底面共同固設(shè)有橫移裝置40，使兩升降裝置20及兩拉撐裝置50可相對(duì)作動(dòng)，而構(gòu)成一可自動(dòng)壓烙折紋的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，如
圖1所示即為本實(shí)用新型的立體外觀圖。
至于本實(shí)用新型的動(dòng)作則如圖5所示，首先令固定座52的夾掣裝置60第三壓缸61的壓缸桿610向上作動(dòng)，而將夾掣板62向上頂撐，且使拉伸彈簧63受力拉張，接著把摺合邊條95的頂緣抵靠于定位裝置70的定位塊73，以決定壓烙位置，同時(shí)將一側(cè)緣置于固定座52頂面，并令第三壓缸61的壓缸桿610回復(fù)原位，且藉強(qiáng)力拉伸彈簧63的回復(fù)力，而使夾掣板62將摺合邊條95的側(cè)緣夾緊，再者如前述方式作動(dòng)活動(dòng)座54上的夾掣裝置60，而使摺合邊條95的另側(cè)緣亦同時(shí)夾掣于活動(dòng)座54上；接著如圖6所示，兩拉撐裝置50的第二壓缸58作動(dòng)壓缸桿580推動(dòng)活動(dòng)座54，而使活動(dòng)座54可于滑座51上沿著滑桿57向抵掣座53滑動(dòng)，而使摺合邊條95被完全張開(kāi)，緊接著升降裝置20的第一壓缸21作動(dòng)壓缸桿210向下伸出，而使電熱裝置30壓向拉撐裝置50上的摺合邊條95，并令加熱后的模塊36將摺合邊條95壓烙于下模桿56上，使摺合邊條95表面形成與模塊36底面模紋37形狀相同的折紋96，藉此令摺合邊條95可依折紋96形狀彎折。
而當(dāng)工作人員欲改變摺合邊條95折紋96位置時(shí)，則如圖2、4所示，僅需轉(zhuǎn)動(dòng)升降裝置20底部的橫移裝置40手輪42，即可利用手輪42上的齒輪41同步帶動(dòng)兩升降裝置20底面的齒條43、44，而使兩升降裝置20同步位移，且同時(shí)亦需同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩拉撐裝置50底部的橫移裝置40，而使兩拉撐裝置50的下模桿56可對(duì)應(yīng)電熱裝置30的模塊36，達(dá)到改變摺合邊條95折紋96位置的目的。
再者，當(dāng)不同尺寸的摺合邊條95，其撐開(kāi)的寬度并不一致，因此可如圖5、6所示，工作人員可依摺合邊條95的寬度改變第二壓缸58上感測(cè)器59的位置，如此即可決定第二壓缸58壓缸桿580的行程，亦可同時(shí)決定活動(dòng)座54滑動(dòng)的距離，再者當(dāng)摺合邊條95長(zhǎng)度改變時(shí)，則可如圖4所示，放長(zhǎng)定位裝置70的定位塊73，令定位塊73于固定桿71上的長(zhǎng)槽孔72位移，并固定于適當(dāng)位置上，而使同一批尺寸相同的摺合邊條95均可有效定位，而使每一摺合邊條95壓烙出夾的折紋96位置相同。
且如圖3所示，當(dāng)工作人員需要更換或調(diào)整電熱裝置30的模塊36時(shí)，僅需放松電熱器33上的定位螺栓35，即可進(jìn)行模塊36的更換及調(diào)整。
權(quán)利要求1·一種伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于該加工機(jī)于一機(jī)臺(tái)前側(cè)上端凸伸有一平臺(tái)，且平臺(tái)上設(shè)有數(shù)個(gè)組升降裝置，再者各升降裝置底端分別設(shè)有電熱裝置，又機(jī)臺(tái)中段于平臺(tái)下方相對(duì)凸伸有一工作臺(tái)，并于該工作臺(tái)上設(shè)有兩分別對(duì)應(yīng)各升降裝置的拉撐裝置，平臺(tái)底部形成有一具兩穿孔的底板，而兩升降裝置是由一固定板及固定于固定板的第一壓缸所構(gòu)成，該第一壓缸的壓缸桿向下穿過(guò)平臺(tái)底板的穿孔后，固設(shè)于電熱裝置上，并令升降裝置跨設(shè)于平臺(tái)，另電熱裝置是由一調(diào)整板及一電熱器所構(gòu)成，調(diào)整板頂面可供升降裝置的壓缸桿底端固設(shè)，且該調(diào)整板底端設(shè)有一電熱器，該電熱器底面凹設(shè)有一模槽，該模槽上設(shè)有一底面具模紋的模塊，而設(shè)于工作臺(tái)的拉撐裝置恰與升降裝置相對(duì)，且拉撐裝置主要是將一板狀的滑座跨設(shè)于工作臺(tái)上，另滑座相對(duì)機(jī)臺(tái)一側(cè)緣向上固設(shè)有一固定座，且滑座于相異固定座側(cè)緣固設(shè)有一抵掣座，再者固定座與抵掣座間于滑座上滑設(shè)有一底面具滑板的活動(dòng)座，且固定座、活動(dòng)座及抵掣座頂緣共同嵌設(shè)有一與電熱裝置模塊對(duì)應(yīng)的下模桿，再者固定座上固設(shè)有一可作動(dòng)活動(dòng)座的第二壓缸，且固定座與活動(dòng)座上分別設(shè)有一夾掣裝置，該夾掣裝置主要是于固定座及活動(dòng)座兩側(cè)分別設(shè)有一壓缸桿向上作動(dòng)的第三壓缸，且兩側(cè)壓缸桿頂端并固設(shè)有一夾掣板，且于夾掣板兩側(cè)及第三壓缸外側(cè)分別勾設(shè)有一強(qiáng)力的拉伸彈簧，以供夾掣摺合邊條側(cè)緣，電熱裝置固設(shè)于兩升降裝置下方，且于工作臺(tái)上設(shè)有兩對(duì)應(yīng)電熱裝置的拉撐裝置，而構(gòu)K成一可自動(dòng)壓烙折紋的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于固定板于第一壓缸兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)孔，并于導(dǎo)孔上分別滑設(shè)有一滑桿，兩滑桿底端并同時(shí)固設(shè)于電熱裝置上，以防止電熱裝置擺動(dòng)。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于升降裝置固定板及拉撐裝置滑座上方的壓板中心及兩側(cè)分別向滑桿螺設(shè)有數(shù)個(gè)螺栓，且螺栓可錯(cuò)開(kāi)固定板，藉以螺鎖升降裝置及拉撐裝置。
4·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于平臺(tái)及工作臺(tái)的底板前、后側(cè)緣分別固設(shè)有一滑桿，令升降裝置及拉撐裝置的固定板及滑座分別跨設(shè)于平臺(tái)及工作臺(tái)的兩滑桿上，且兩滑桿于固定板兩側(cè)緣上方設(shè)有一壓板，用以供壓掣固定板及滑座。
5·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于兩升降裝置及兩拉撐裝置底端并共同設(shè)有一橫移裝置，該橫移裝置主要是于平臺(tái)底板及固定板上樞設(shè)有一齒輪，該齒輪并由一設(shè)于底板外底部的手輪控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，又兩升降裝置及兩拉撐裝置于固定板及滑座底面固設(shè)有相對(duì)的齒條，且兩齒條并同時(shí)指向齒輪相對(duì)外緣，且與齒輪外緣相互嚙合，以供同步位移兩升降裝置及兩拉撐裝置。
6·根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于電熱裝置的調(diào)整板四角落分別穿設(shè)有一鎖固于電熱器頂面的調(diào)整螺栓，且調(diào)整螺栓分別于調(diào)整板上、下方螺鎖有螺帽，藉此可供電熱器調(diào)整高低位置。
7·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于電熱裝置的電熱器于側(cè)緣相對(duì)模塊螺設(shè)有數(shù)個(gè)定位螺栓，藉此可供模塊于模槽內(nèi)位移后定位用。
8·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于拉撐裝置的固定座與抵掣座間跨設(shè)有數(shù)個(gè)相互平行的滑桿，且各滑桿穿過(guò)活動(dòng)座，而令活動(dòng)座可沿滑桿前、后滑動(dòng)。
9·根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于拉撐裝置的抵掣座向活動(dòng)座設(shè)有數(shù)個(gè)緩沖墊，藉以避免活動(dòng)座與抵掣座碰撞。
10·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于拉撐裝置的第二壓缸壓缸桿于適當(dāng)位置上設(shè)有一萬(wàn)向接頭，用以防止活動(dòng)座于位移時(shí)壓缸桿產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
11·根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于第二壓缸上設(shè)有一感應(yīng)式感測(cè)器，藉以感應(yīng)第二壓缸內(nèi)活塞位移位置，用以控制活動(dòng)座的行程。
12·根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī)，其特征在于拉撐裝置的下模桿一側(cè)固設(shè)有一定位裝置，該定位裝置是于下模桿鄰近固定座處伸設(shè)有一向外的固定桿，該固定桿上并形成有一貫穿的長(zhǎng)槽孔，且長(zhǎng)槽孔上螺設(shè)有一定位塊，該定位塊并可于長(zhǎng)槽孔內(nèi)位移，用以供摺合邊條定位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī),尤指一種用于熱壓資料袋摺合邊條折紋的伸縮資料袋摺合邊條加工機(jī),該加工機(jī)主要是由機(jī)臺(tái)、升降裝置、電熱裝置及拉撐裝置所組成,其中設(shè)有模塊的電熱裝置是設(shè)于升降裝置下方,而升降裝置則設(shè)于夾持有摺合邊條的拉撐裝置的上方,使具加熱效果的模塊可利用升降裝置向拉撐裝置上的摺合邊條熱壓,令摺合邊條可于適當(dāng)位置上形成有壓紋,以供摺合邊條彎折。
文檔編號(hào)B31B41/00GK2284133SQ9720423
公開(kāi)日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日
發(fā)明者林綠峰 申請(qǐng)人:欣瑞機(jī)械股份有限公司