一種阻燃滌/麻混紡紗線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到新型紡紗領(lǐng)域，具體設(shè)及到一種阻燃漆/麻混紡紗線及其生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 漆絕纖維，俗稱"的確良"，具有強(qiáng)度高、彈性好，烙點(diǎn)高等特性，耐熱性和絕熱性能 好，并且結(jié)實(shí)耐用易洗快干，廣泛用于服裝領(lǐng)域和工業(yè)制品。與天然纖維混紡后，附加值提 高，同時(shí)，其價(jià)格便宜，市場(chǎng)占有率高。巧#纖維，有"中國(guó)草"之稱，具有抑菌、透氣、涼爽、防 腐、防霉、吸汗等功能，是世界公認(rèn)的"天然纖維之王"。巧麻纖維織物具有天然抑菌、防蛾、 防臭功能，并且滅菌效果持久有效，可有效遏止紡織品的細(xì)菌、蛾蟲二次污染問題。巧麻纖 維特有的活性空腔導(dǎo)汗纖維結(jié)構(gòu)可W使吸入的汗液滲透到空腔內(nèi)并快速導(dǎo)出，使其具備優(yōu) 越的透氣性和傳熱性，吸水多而散濕快，使織物手感滑爽，適用于服裝領(lǐng)域。另外，巧麻纖維 十分堅(jiān)初，強(qiáng)力大而延伸度小，不易受霉菌腐蝕和蟲蛙，也廣泛應(yīng)用于飛行降落傘、保險(xiǎn)繩、 家紡等領(lǐng)域。
[0003] 針對(duì)此，本發(fā)明采用漆絕纖維和巧麻纖維在前紡工序混紡，紡紗后經(jīng)等離子處理 和阻燃劑處理，紡制一種具有阻燃功能的漆/麻混紡紗線并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是給出一種阻燃漆/麻混紡紗線及其生產(chǎn)方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下；一種阻燃漆/麻混紡紗線，包含 30% -50%的漆絕纖維，50% -70%的巧麻纖維。該紗線具有優(yōu)良的阻燃性能，并且手感舒 適、吸濕透氣性良好、抗菌性能優(yōu)良。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述阻燃混紡紗線的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0007] 第一步，將巧麻經(jīng)過纖維預(yù)處理后與阻燃漆絕短纖維經(jīng)第一清梳聯(lián)工序混合后得 到漆/麻生條；將漆/麻生條經(jīng)兩道第一并條工序后得到第一漆/麻熟條；
[000引第二步，將阻燃漆絕短纖維經(jīng)第二清梳聯(lián)工序后得到阻燃漆絕生條；將巧麻纖維 經(jīng)第=清梳聯(lián)工序后得到巧麻生條；將阻燃漆絕生條與巧麻生條經(jīng)=道第二并條工序后得 到第二漆/麻熟條；
[0009] 第=步，將第一漆/麻熟條和第二漆/麻熟條經(jīng)粗紗工序后得到漆/麻混紡粗紗；
[0010] 第四步，將漆/麻混紡粗紗經(jīng)細(xì)紗工序后得到漆/麻混紡紗線；
[0011] 所述漆/麻混紡紗線中所含阻燃漆絕短纖維重量、巧麻纖維重量比例為 30% -50% ;50% -70%。
[0012] 第五步，將漆/麻混紡紗線依次經(jīng)過等離子預(yù)處理及紗線阻燃劑整理得到最終所 需的阻燃漆/麻混紡紗線。
[0013] 采用上述生產(chǎn)工藝，可將阻燃漆絕短纖維、巧麻纖維制成具有優(yōu)異阻燃性能的漆/ 麻混紡紗線，尤其在第一步中實(shí)現(xiàn)阻燃漆絕短纖維與麻纖維在單纖維狀態(tài)下混合，同時(shí)在 第=步中，將兩種混紡方式得到的漆/麻混紡熟條在粗紗工序中再次混合，使得混合效果 顯著提高。天然纖維與化學(xué)纖維混紡后經(jīng)過阻燃劑處理，可使阻燃劑在紗線表面附著均勻， 提高紗線的阻燃性能及阻燃的持久性。
[0014] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0015] 優(yōu)選地，第一步中，所述纖維預(yù)處理中，對(duì)巧麻纖維進(jìn)行預(yù)處理、堿液煮練和后處 理，從而對(duì)其進(jìn)行生物酶脫膠處理，除掉原麻纖維中含有果膠等雜質(zhì)；然后將巧麻纖維經(jīng)過 機(jī)械軟麻后將巧麻纖維在溫度為18-28°c、相對(duì)濕度為55-65%的環(huán)境中堆倉(cāng)處理4-6天并 添加乳化油給濕處理。
[0016] 采用上述優(yōu)選工序可使得巧麻纖維分離性好，提高纖維的可紡性，并且改善纖維 的表面性能，使纖維柔軟、膨潤(rùn)。
[0017] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一清梳聯(lián)中，漆/麻纖維的混紡設(shè)置為35/65,采用 FA006型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)、TF型重物分離器、FA103型雙軸流開棉機(jī)、附TF27型橋式吸鐵 裝置的FA0228型多倉(cāng)混棉機(jī)、FA109型清棉機(jī)、FA151型強(qiáng)力除微塵機(jī)、FA177A型清梳聯(lián) 喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)，工藝配置應(yīng)遵循"精細(xì)抓棉、多倉(cāng)混棉、柔和開松"的原則。巧麻 纖維與阻燃漆絕纖維在棉機(jī)內(nèi)混合，為保證"混合均勻"，抓棉機(jī)抓棉打手速度1000-125化/ min,抓棉臂每次間歇下降量1. 1-1. 5mm ;重物分離器剝棉打手速度110-12化/min ;雙軸流 開棉機(jī)第一打手速度400-43化/min,第二打手速度420-45化/min ;多倉(cāng)混棉機(jī)打手速度 550-600r/min ;清棉機(jī)第一漉筒速度 710-720r/min，第二漉筒速度 1140-1160r/min，第S 漉筒速度1800-190化/min,喂棉箱打手速度550-57化/min ;梳棉工序時(shí)漆/麻生條的定量 控制在25-30g/5m，錫林轉(zhuǎn)速范圍為300-350r/min，刺漉轉(zhuǎn)速范圍為1000-1050r/min，道夫 速度范圍為30-5化/min,蓋板線速度為80-130mm/min。
[001引優(yōu)選地，第一步中，所述第一并條中，將漆/麻進(jìn)行兩次并條，頭并采用FA311F 并條機(jī)，二并采用RSB-D22并條機(jī)，二并時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，W提高條子的勻整度，采用 6-8根條子混合，并合牽伸倍數(shù)在6-9之間，羅拉隔距為15 X 12 X 20mm，半熟條設(shè)計(jì)定量為 20. 5-26. 5g/5m，熟條設(shè)計(jì)定量在 18-22g/5m。
[0019] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二清梳聯(lián)中，針對(duì)阻燃漆絕纖維無雜質(zhì)，靜電作用強(qiáng)的 特點(diǎn)，采用附TF2406A型輸棉風(fēng)機(jī)的FA006型往復(fù)抓棉機(jī)、W27型橋式吸鐵、附TV425C型輸 棉風(fēng)機(jī)的FA028C型多倉(cāng)混棉機(jī)、JWF1124型單漉筒清棉機(jī)、FA051A型凝棉器、W2202A型配 棉器、FA221B型梳棉機(jī)，為保證"精細(xì)抓棉"，抓棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速1200-125化/min,抓棉臂間歇 下降1. 2-1. 5mm/次；輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)1350-14(K)r/min ;多倉(cāng)混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速650-67化/min ;單 漉筒清棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速7〇〇-715r/min ;梳棉工序中漆絕纖維生條的定量控制在25-30g/5m， 錫林轉(zhuǎn)速400-41化/min,刺漉轉(zhuǎn)速790-8(K)r/min，道夫速度范圍為30-5化/min,回轉(zhuǎn)蓋板 速度 160-200mm/min。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，所述第S清梳聯(lián)中，采用FA006型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)、TF型重 物分離器、FA103型雙軸流開棉機(jī)、附TF27型橋式吸鐵裝置的FA0228型多倉(cāng)混棉機(jī)、附 A045B型凝棉器的FA106型豪豬式開棉機(jī)、FA109型清棉機(jī)、FA151型強(qiáng)力除微塵機(jī)、FA177A 型清梳聯(lián)喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)。抓棉機(jī)抓棉打手速度1000-12(K)r/min，抓棉臂每次 間歇下降量1. 2-1. 5mm ;重物分離器剝棉打手速度100-12化/min ;雙軸流開棉機(jī)第一打手 速度400r-420r/min，第二打手速度430-450r/min ;多倉(cāng)混棉機(jī)打手速度550-600r/min ; 豪豬打手轉(zhuǎn)速控制在450-5(K)r/min ;清棉機(jī)第一漉筒速度700-72化/min,第二漉筒速度 1140-1160r/min，第S漉筒速度1800-1850r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min ;梳棉工 序時(shí)漆/麻生條的定量控制在22-28g/5m，錫林轉(zhuǎn)速范圍為350-37化/min,刺漉轉(zhuǎn)速范圍為 1000-1050r/min，道夫速度范圍為30-50r/min，蓋板線速度為80-120mm/min。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二并條中，將阻燃漆絕生條與巧麻生條進(jìn)行=次并條， 頭并和二并采用FA311F并條機(jī)，S并采用RSB-D22并條機(jī)，S并時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，W提 高條子的勻整度，采用6-8根條子混合，其中阻燃漆絕生條2-4根，巧麻生條4-6根并合牽 伸倍數(shù)在6-9之間，羅拉隔距為15 X 12 X 20mm，熟條設(shè)計(jì)定量在18-20g/5m。
[0022] 優(yōu)選地，第=步中，所述粗紗中，采用第一漆/麻熟條和第二漆/麻熟條同 時(shí)喂入，采用后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 15-1. 30,總牽伸倍數(shù)設(shè)置為13-16倍，粗紗定量控制 在4. 2-5. 6g/10m，粗紗搶系數(shù)控制在65-87,羅拉隔距為14X30X38mm，羅拉直徑為 28 X 28 X 25 X 28mm。
[0023] 優(yōu)選地，第四步中，所述細(xì)紗中，在加裝全聚紡系統(tǒng)的QFA1528細(xì)紗機(jī)上紡制，選 用紗支為7. 4-29. 2tex，細(xì)紗搶系數(shù)控制在360-420,羅拉直徑25X2