一種環(huán)保包裝紙的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體地講是一種環(huán)保包裝紙的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展,人文文化也在不斷地進步,各種節(jié)日也是紛至沓來,至此必不可少的就是節(jié)日禮物,而禮品的包裝則是彰顯禮物價值與精致的最好外在表示。但目前常用的包裝紙由于其纖維本質(zhì)原因?qū)е驴顾圆?、表面粗糙,無法滿足客戶的需求,為此制造一種具有較強抗水性和抗溶劑性并且表面顏色鮮艷光亮的環(huán)保包裝紙是十分有必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種具有較強抗水性和抗溶劑性并且表面顏色鮮艷光亮的環(huán)保包裝紙的制備方法。
[0004]為了達到上述目的,本發(fā)明設(shè)計了一種環(huán)保包裝紙的制造方法,包括如下步驟:原紙抄造、色層涂布、壓紋處理和面層涂布,其特征在于:
所述面層涂布,包括如下步驟:
步驟1,在容器中完成面層涂料的制備,面層涂料是按重量配比由80-100份的光油,0-20份的水和0-4份的抗刮劑組成,所述光油為聚丙烯酸酯樹脂或聚氨酯樹脂。所述抗刮劑是一種三官能團交聯(lián)劑;
步驟2,在氣刀涂布機中放入壓紋紙,采用上料輥將經(jīng)過200目篩網(wǎng)過濾后的面層涂料施加在紙面上,用氣刀涂布將涂布量控制在8-15g/m2,同時利用風壓在7-12kpa的氣刀將多余的涂料吹出,形成涂層,之后使用溫度在110_130°C的烘房將完成面層涂布后的成紙水分烘干至4%-6%,形成環(huán)保包裝紙,并收卷保存;
所述原紙抄造,包括如下步驟:
步驟1,漿料的準備:包括漿料制備、染料制備、輔料液制備和配漿;
(O選用比例為1:1的針葉木漿和闊葉木漿制成的漂白硫酸鹽木漿,將漂白硫酸鹽木漿在水力碎漿機內(nèi)進行纖維化,然后將纖維化的木漿送到上貯漿槽一,在打漿過程中將已打好的漂白硫酸鹽木漿放入下貯漿槽,通過輸漿泵將打好的漂白硫酸鹽木漿送到錐形磨漿機中進行磨漿,磨漿后的漂白硫酸鹽木漿形成漿料,將漿料送到上貯漿槽二,利用上貯漿槽二中的漿位控制切換器將漿料再放入下貯漿槽,進行循環(huán)磨漿,直到漿料的叩解度達到22-24° SR范圍內(nèi),然后將磨漿完畢的漿料再次送到上貯漿槽二中待用,并使?jié){料的磨漿濃度保持在3.5%-4.0%形成磨漿漿料;
(2)按照所需染料的需求選擇染料配方,稱取染料和固色劑,再使用溫度在90-95°C的熱水將染料在染料桶中完全溶解并保溫待用,固色劑用10倍的水稀釋待用;所述染料的用量在0.0-5.0%范圍內(nèi),所述固色劑用量重量百分比在0.0-5.0%范圍內(nèi);所述染料屬于直接染料類型固色劑是一種樹脂類型的陽離子表面活化劑;
(3)稱量有關(guān)助劑,然后在專用容器內(nèi)進行有關(guān)助劑溶解、稀釋,并形成輔料液待用,各輔料液的用量重量百分比在0.2%-3.0%范圍內(nèi),所述助劑包括施膠劑、硫酸鋁、補強劑、助留齊U。其中施膠劑主要有乳化松香烷基烯酮二聚物、改性樹脂;補強劑、助留劑,主要有水溶性高分子聚合物和陽離子淀粉類型;
(4)首先將已磨好的漿料送入配漿池中,然后將經(jīng)過200目篩網(wǎng)過濾的染料液慢慢加入配漿池內(nèi),所述配漿池內(nèi)設(shè)有強力的推進器,由推進器將漿料與染料充分混合并維持10分鐘,然后加入固色劑液至染色結(jié)束,再將輔料液按順序慢慢加入配漿池內(nèi),所述輔料添加順序為施膠劑、硫酸鋁、補強劑,最后為助留劑。不同輔料加入間隔為5-10分鐘,。保持配漿池濃度在3.0%-3.5%范圍內(nèi),配漿完成后,完成漿料送到抄前池一和抄前池二 ;
步驟2,采用濃度調(diào)節(jié)器將抄前池二中漿料的濃度稀釋并穩(wěn)定在1.5%左右范圍中,將已調(diào)節(jié)好濃度的漿料采用流量控制閥以恒定的漿量送到?jīng)_漿泵中,沖漿泵將流量控制閥送來的漿料與大量的回用水稀釋到0.06%-0.20%范圍內(nèi),利用穩(wěn)漿箱的緩沖作用將漿料平穩(wěn)的流送到抄造系統(tǒng)進行抄造處理;
步驟3,抄造處理包括如下步驟:
(1)使用雙園網(wǎng)多缸抄紙機中兩張順流溢漿式園網(wǎng)成型器,使?jié){料進入園網(wǎng)內(nèi)利用液位差進行濾水成型,制造出濕紙頁,漿料的上網(wǎng)濃度在0.06%-0.20%范圍內(nèi);
(2)利用雙園網(wǎng)多缸抄紙機中的一對壓榨輥及托輥將濕紙頁的部分水分榨出,經(jīng)壓榨后濕紙頁的水份為60-65% ;
(3)使用多只表面溫度為70-115°C烘缸對完成壓榨后的濕紙頁進行連續(xù)烘干,使得烘干后的成紙水分為2%-4% ;
(4)使用冷缸對紙面進行整飾;將完成冷缸整飾的成紙以卷筒形式保存形成卷筒成紙。
[0005]所述色層涂布,包括如下步驟:
步驟1,在容器中進行白料的制備,所述白料按重量配比由40-60份的水,15-40份的高嶺土,0-30份的碳酸鈣,0-20份的鈦白粉,0.05-0.5份的分散劑組成,且組成的白料的涂料固含量為40%-60%,所述白料中高嶺土、碳酸鈣和鈦白粉均為涂料級別,其白度要大于或等于90°,粉體顆粒小于2 μ m,粉體顆粒含量大于或等于90%,所述的分散劑為水性顏料常用的分散劑;
步驟2,色層涂料按重量配比由25-45份已配好的白料,0-20份的色漿,30-60份的連結(jié)料,0-20份的水在容器中配置而成,配置好的色層涂料的涂料固含量為25%-50%,所述的色漿為商品印花色漿,所述的連結(jié)料為聚丙烯酸酯樹脂或羧基丁苯乳膠;
步驟3,在涂布機中進行色層涂布處理,在涂布機中放入卷筒成紙,采用上料輥將經(jīng)過200目篩網(wǎng)過濾后的色層涂料施加在紙面上,用氣刀涂布將涂布量控制在10-15g/m2,同時利用風壓在7-12kpa的氣刀將多余的涂料吹出,形成涂層,之后使用溫度在110-130°C的烘房將完成色層涂布后的成紙水分烘干至4%-6%,形成涂層紙。
[0006]所述壓紋處理具體如下,首先將收卷保存的涂層紙放在壓紋機中,并對其進行調(diào)濕,調(diào)濕水分為5-10g/m2,隨后進行壓紋,壓紋完成后利用烘缸將壓紋后的紙烘干,并收卷形成壓紋紙。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,設(shè)計了一種環(huán)保包裝紙的制備方法,采用了新的制備工藝與制備配方,不僅提升了包裝紙的抗水性、抗溶劑性而且使得包裝紙顏色飽滿鮮艷,同時因為所用材料多數(shù)為易降解的樹脂從而使包裝紙的環(huán)保性能也得到了提升。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明中原紙抄造詳細流程圖。
[0009]圖2為本發(fā)明中色層涂布、壓紋、面層涂布以及成品處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]結(jié)合附圖和實施例現(xiàn)對本發(fā)明作進一步描述。
[0011]現(xiàn)以紅色環(huán)保包裝紙為實施例:
本發(fā)明是一種環(huán)保包裝紙的制造方法,包括原紙抄造、色層涂布、壓紋處理和面層涂布,所述面層涂布,包括如下步驟:
步驟1,在容器中完成面層涂料的制備,面層涂料是按重量配比由80份的光油,18份的水和2份抗刮劑組成,所述光油為聚氨酯樹脂,抗刮劑是一種三官能團交聯(lián)劑;
步驟2,在氣刀涂布機中放入壓紋紙,采用上料輥將經(jīng)過200目篩網(wǎng)過濾后的面層涂料施加在紙面上,用氣刀涂布將涂布量控制在12g/m2,同時利用風壓在9kpa的氣刀將多余的涂料吹出,形成涂層,之后使用溫度在115°C的烘房將完成面層涂布后的成紙水分烘干至5%,形成環(huán)保包裝紙,并收卷保存。
[0012]本發(fā)明中原紙抄造,包括如下步驟:
步驟1,漿料的準備:包括漿料制備、染料制備、輔料液制備和配漿;
(1)稱取500kg漂白硫酸鹽針葉木漿和500kg漂白硫酸鹽闊葉木漿,將漂白硫酸鹽木漿在水力碎漿機內(nèi)進行纖維化,然后將纖維化的木漿送到上貯漿槽一,在打漿過程中將已打好的漂白硫酸鹽木漿放入下貯漿槽,通過輸漿泵將打好的漂白硫酸鹽木漿送到錐形磨漿機中進行磨漿,磨漿后的漂白硫酸鹽木漿形成漿料,將漿料送到上貯漿槽二,利用上貯漿槽二中的漿位控制切換器將漿料再放入下貯漿槽,進行循環(huán)磨漿,直到漿料的叩解度達到23° SR范圍內(nèi),然后將磨漿完畢的漿料再次送到上貯漿槽二中待用,并使?jié){料的磨漿濃度保持在3.8%形成磨漿漿料;
(2)按照所需染色的需求選擇染料配方,稱取染料和固色劑,再使用溫度在95°C的熱水將染料在染料桶中完全溶解并保溫待用,固色劑用10倍的水稀釋待用;所述染料為紅色,用量為28kg,所述固色劑用量為28kg ;所述染料類型屬于直接染料類型,固色劑是一種樹脂型的陽離子表面活性劑;
(3)稱量有關(guān)助劑并在專用容器內(nèi)進行有關(guān)助劑溶解、稀釋待用,并形成輔料液,有關(guān)助劑的用量為:施膠劑20kg,硫酸鋁20kg,干補強劑30kg,陽離子淀粉10kg,所述施膠劑為常用的乳化松香烷基烯酮二聚物、干補強劑為水溶性高分子聚合物類型的補強劑;
(4)首先將已磨好的漿料送入配漿池中,然后將經(jīng)過200目篩網(wǎng)過濾的染料液緩慢加入配漿池內(nèi),使?jié){料與染料充分混合,并持續(xù)染色10分鐘,然后加入固色劑,保持配漿的漿料濃度為3.3%范圍內(nèi),配漿完成后將完成漿料送到抄前池一和抄前池二