移動(dòng)式全喂入香蕉莖稈綜合利用機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于屬農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)式全喂入香蕉莖桿綜合利用機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]香蕉莖桿是香蕉產(chǎn)區(qū)主要廢棄物，我國(guó)是世界最大的香蕉生產(chǎn)國(guó)之一，全國(guó)香蕉種植面積約400萬(wàn)畝，香蕉莖桿的年生物量更是高達(dá)2000萬(wàn)噸以上。長(zhǎng)期以來(lái)，由于每年生產(chǎn)出的大量香蕉莖桿分布零散、體積大、收集運(yùn)輸成本高和缺乏適應(yīng)的機(jī)械化處理技術(shù)等原因，導(dǎo)致香蕉收獲后除少部分用作肥料或用作燃料燒掉外，大部分被蕉農(nóng)砍掉后丟在田間，任其自然腐爛。這樣造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問(wèn)題。
[0003]香蕉莖桿纖維屬韌皮類纖維，蘊(yùn)藏于香蕉樹的韌皮內(nèi)，是一種新型天然植物纖維。由于該纖維與其它植物及化學(xué)纖維相比具有強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)小、吸濕放濕快等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以適宜制作各種中高檔西服、襯衫、領(lǐng)帶以及各種裝飾品。據(jù)測(cè)算，每株香蕉莖桿可提取約1%的纖維按干纖維與莖桿重量比，因此每公頃香蕉莖桿可提取纖維600kg?900kg。
[0004]由于香蕉莖桿纖維強(qiáng)度小、易斷裂，國(guó)內(nèi)香蕉莖桿纖維機(jī)械化提取研宄起步晚，現(xiàn)有設(shè)備提取香蕉莖桿纖維時(shí)會(huì)出現(xiàn)纖維損失量大，纖維纏繞刮雜輥筒等問(wèn)題。此外，纖維刮取時(shí)產(chǎn)生的刮雜剩余物不僅可以用于肥料加工，而且由于刮雜剩余物為粉碎體經(jīng)干燥等處理后可用于生物質(zhì)固體成型，但當(dāng)前卻沒(méi)有設(shè)備對(duì)刮雜剩余物進(jìn)行回收利用。
[0005]專利號(hào)200720064439.6 “橫向喂入式苧麻剝麻機(jī)”，該專利雖然自動(dòng)化程度較高，但不適用強(qiáng)度較低的香蕉莖桿纖維提取，而且無(wú)法回收刮雜剩余物。
[0006]論文“香蕉莖桿刮麻機(jī)的研制”中研制的香蕉莖桿纖維提取機(jī)，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗小，但是工作效率低、纖維損失率高，而且也無(wú)法對(duì)香蕉莖桿纖維刮取中產(chǎn)生的刮雜剩余物進(jìn)行回收利用。因此，研制一種高效率的能將香蕉莖桿纖維提取和刮雜剩余物回收利用于一體的香蕉莖桿綜合利用的農(nóng)業(yè)機(jī)械，不但能減少香蕉莖桿造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，還能為蕉農(nóng)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決技術(shù)背景中所述香蕉莖桿綜合利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重、污染環(huán)境等問(wèn)題，提供一種移動(dòng)式全喂入香蕉莖桿綜合利用機(jī)，技術(shù)方案為:
[0008]移動(dòng)式全喂入香蕉莖桿綜合利用機(jī)由喂料裝置3、擠水裝置4、纖維刮取裝置5、回收裝置6、出料裝置7和動(dòng)力裝置2構(gòu)成，喂料裝置3、擠水裝置4和纖維刮取裝置5按照從前到后的順序依次置于機(jī)架I上層，回收裝置6置于機(jī)架I后部，出料裝置7置于機(jī)架I中層；在動(dòng)力裝置2的驅(qū)動(dòng)下，香蕉莖桿依次經(jīng)過(guò)喂料裝置3、擠水裝置4、纖維刮取裝置5完成對(duì)香蕉莖桿的擠水、纖維刮取以及刮雜剩余物的分離，回收裝置6對(duì)刮雜剩余物和少量甩出的纖維進(jìn)行回收，出料裝置7輸送出提取的纖維，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程；
[0009]所述機(jī)架I是以縱向豎直中心面為對(duì)稱面的左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)機(jī)架，前后3個(gè)互相平行的橫撐101和左右2個(gè)互相平行的縱向梁I 102組成“日”字形機(jī)架底層，4個(gè)腳輪103分別鉸接在“日”字形機(jī)架底層下平面的四角處，2個(gè)后部支架114相對(duì)分別豎直固接在左右2個(gè)縱向梁I 102上平面的后部，2塊機(jī)架側(cè)板108分別固定在左右2個(gè)后部支架114的內(nèi)側(cè)面上，在后部支架上層縱梁115和后部支架中層縱梁116之間，機(jī)架側(cè)板108上有一個(gè)矩形的孔，2個(gè)立柱I 104分別豎直固接在左右2個(gè)縱向梁I 102的前端，2個(gè)互相平行的縱向梁II 105分別固接在兩個(gè)立柱I 104的上端和兩個(gè)后部支架前端立柱的前端面并且2個(gè)縱向梁II 105都與縱向梁I 102平行，在兩個(gè)立柱I 104之后，2個(gè)豎直的立柱II 106互相對(duì)稱分別固接在左右2個(gè)縱向梁II 105上平面的前部，另2個(gè)豎直的立柱II 106再分別互相對(duì)稱固接在左右2個(gè)縱向梁II 105上平面的后部，左右2個(gè)縱向梁III 107分別固接在各自對(duì)應(yīng)的縱向梁II 105上的2個(gè)豎直立柱II 106上端，并且2個(gè)縱向梁III107的后端與2個(gè)后部支架前端立柱的前端面上部固接，在2塊機(jī)架側(cè)板108的內(nèi)表面下部，分別水平固接I個(gè)滑軌I 112，在滑軌I 112之上，2個(gè)滑料板111分別水平固接在2個(gè)機(jī)架側(cè)板108的內(nèi)表面上，加強(qiáng)橫撐113水平橫向設(shè)置在2個(gè)滑料板111之上，并且兩端分別固接在2個(gè)機(jī)架側(cè)板108的內(nèi)表面，在機(jī)架I的后端并且在滑料板111之上，2個(gè)滑槽II 109分別對(duì)稱固接在左右兩個(gè)機(jī)架側(cè)板108內(nèi)表面上，滑槽II 109下端向前傾斜的水平夾角為75°?80°，在滑槽II 109之前處，2個(gè)滑槽I 110分別對(duì)稱固接在左右兩個(gè)機(jī)架側(cè)板108內(nèi)表面上，滑槽I 110下端向前傾斜的水平夾角為16°?30° ;
[0010]電機(jī)底座208水平設(shè)置并且在“日”字形機(jī)架底層的后部與左側(cè)的縱向梁I 102固接；
[0011]所述喂料裝置3由從動(dòng)喂料輸送輥301、喂料輸送帶302、主動(dòng)喂料輸送輥303、主動(dòng)喂料輸送輥鏈輪304、主動(dòng)喂入輥鏈輪I 305、主動(dòng)喂入輥鏈輪II 306、從動(dòng)喂入輥307、主動(dòng)喂入輥308、鏈條V 309、從動(dòng)喂入輥齒輪310、主動(dòng)喂入輥齒輪311、喂料導(dǎo)板312和2個(gè)雙輥基座I 8組成，從動(dòng)喂料輸送輥301和主動(dòng)喂料輸送輥303水平橫向置于機(jī)架I的上層，在縱向梁III 107的后端，主動(dòng)喂料輸送輥303通過(guò)兩端的軸以及固接在縱向梁III 107上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在縱向梁III107的前端，從動(dòng)喂料輸送輥301通過(guò)兩端的軸以及固接在縱向梁III107上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，喂料輸送帶302套在從動(dòng)喂料輸送輥301和主動(dòng)喂料輸送輥303上構(gòu)成喂料的皮帶輸送機(jī)構(gòu)，主動(dòng)喂料輸送輥鏈輪304固接在主動(dòng)喂料輸送輥303的右端軸的端部；
[0012]左右兩個(gè)喂入裝置的雙輥基座I 8分別豎直固接在左右兩個(gè)后部支架上層縱梁115上平面的前部，雙輥基座I 8的基座體I 801上的臺(tái)階向前，主動(dòng)喂入輥308通過(guò)兩端的軸以及置于左右兩個(gè)雙輥基座I 8的固定軸孔I 808中的軸承與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)喂入輥齒輪311固接在主動(dòng)喂入輥308左端軸的端部，主動(dòng)喂入輥鏈輪I 305固接在主動(dòng)喂入輥308的右端軸的端部，主動(dòng)喂入輥鏈輪II 306固接在主動(dòng)喂入輥308的右端軸上并且位于主動(dòng)喂入輥鏈輪I 305與右側(cè)基座體I 801之間；從動(dòng)喂入輥307通過(guò)兩端的軸以及置于左右兩個(gè)雙輥基座I 8的移動(dòng)軸孔I 809中的軸承與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從動(dòng)喂入輥齒輪310固接在從動(dòng)喂入輥307的左端軸的端部并且與主動(dòng)喂入輥齒輪311構(gòu)成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主動(dòng)喂料輸送輥鏈輪304、主動(dòng)喂入輥鏈輪I 305和鏈條V 309構(gòu)成鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0013]主動(dòng)喂入輥308和從動(dòng)喂入輥307的表面均有軸向的輥齒；從動(dòng)喂入輥307和主動(dòng)喂入輥308之間有間隙，并且該間隙在運(yùn)行過(guò)程中有跳動(dòng)范圍，從動(dòng)喂入輥307隨雙輥基座I 8的滑塊I 803在豎直方向上跳動(dòng)，從動(dòng)喂入輥307和主動(dòng)喂入輥308之間的間隙跳動(dòng)能有效防止香蕉莖桿過(guò)多時(shí)導(dǎo)致機(jī)器卡死；
[0014]喂料導(dǎo)板312由I塊橫板和2塊按“八”字形設(shè)置垂直固接在橫板的豎板組成，喂料導(dǎo)板312的“八”字形豎板的窄口寬度小于主動(dòng)喂入輥308和從動(dòng)喂入輥307上的輥齒區(qū)寬度，主動(dòng)喂入輥308和主動(dòng)喂料輸送輥303之間，喂料導(dǎo)板312橫向固接在左右兩個(gè)雙輥基座I 8前部的臺(tái)階面上，并且銜接主動(dòng)喂入輥308和喂料輸送帶302，“八”字形豎板的窄口朝向主動(dòng)喂入輥308，橫板低于喂料輸送帶302上表面5?15mm ;
[0015]所述擠水裝置4由主動(dòng)擠水輥鏈輪I 401、主動(dòng)擠水輥齒輪402、從動(dòng)擠水輥齒輪403、主動(dòng)擠水輥404、從動(dòng)擠水輥405、主動(dòng)擠水輥鏈輪II 406、鏈條IV和2個(gè)雙輥基座I 8組成，在喂入裝置的雙輥基座I 8之后，左右兩個(gè)擠水裝置的雙輥基座I 8分別豎直固接在左右兩個(gè)后部支架上層縱梁115上平面的前部，雙輥基座I 8的基座體I 801上的臺(tái)階向后，擠水裝置的雙輥基座I 8與喂料裝置的雙輥基座I 8之間的間距為10?30mm ;主動(dòng)擠水輥404通過(guò)兩端的軸以及置于左右兩個(gè)雙輥基座I 8的固定軸孔I 808中的軸承與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)擠水輥鏈輪I 401固接在主動(dòng)擠水輥404左端軸的端部，主動(dòng)擠水輥齒輪402固接在主動(dòng)擠水輥404的左端軸上并且位于主動(dòng)擠水輥鏈輪I 401與左側(cè)基座體
I801之間，主動(dòng)擠水輥鏈輪II 406固接在主動(dòng)擠水輥404右端軸的端部；從動(dòng)擠水輥405通過(guò)兩端的軸以及置于左右兩個(gè)雙輥基座I 8的移動(dòng)軸孔I 809中的軸承與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從動(dòng)擠水輥齒輪403固接在從動(dòng)擠水輥405左端軸的端部并且與主動(dòng)擠水輥齒輪402構(gòu)成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；主動(dòng)擠水輥鏈輪II 406、主動(dòng)喂入輥鏈輪II 306和鏈條IV構(gòu)成鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0016]所述主動(dòng)擠水輥404和從動(dòng)擠水輥405的擠水輥輥體407表面均勻制有人字形輥齒408，人字形輥齒408的開(kāi)口角度為110°?130°，齒高為4?10mm，且按主動(dòng)擠水輥404和從動(dòng)擠水輥405擠水轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)人字形輥齒408的人字開(kāi)口相對(duì)裝配，擠水輥表面的人字形輥齒設(shè)計(jì)能夠有效避免擠水輥對(duì)香蕉莖桿纖維的刮取從而避免纖維纏繞在擠水輥表面，此外還有利于擠出的水分沿人字形輥齒408的兩個(gè)斜邊快速流出以減少打滑現(xiàn)象；
[0017]從動(dòng)擠水輥405和主動(dòng)擠水輥404之間有間隙，并且該間隙在運(yùn)行過(guò)程中有跳動(dòng)范圍，從動(dòng)擠水輥405隨雙輥基座I 8的滑塊I 803在豎直方向上跳動(dòng)，從動(dòng)擠水輥405和主動(dòng)擠水輥404之間的間隙跳動(dòng)能有效避免物料過(guò)多時(shí)導(dǎo)致從動(dòng)擠水輥405或主動(dòng)擠水輥404卡死；
[0018]所述纖維刮取裝置5由刮筒、刮刀砧501、刮筒帶輪505，刮筒罩507和阻板506組成，所述刮刀砧501為實(shí)心的棒形結(jié)構(gòu)，4個(gè)側(cè)面中，3個(gè)相鄰側(cè)面為互相垂直的平面，另一個(gè)側(cè)面為圓弧面作為刮取面，刮刀砧501橫向水平固接在擠水裝置的兩個(gè)雙輥基座I 8的臺(tái)階面上，并且刮取面朝向刮筒；
[0019]所述刮筒由弧形刮刀502、刮筒體503和刮筒軸504組成，三個(gè)圓形的刮筒板同軸并等間隔固接在刮筒軸504的中部構(gòu)成刮筒體503，刮筒體503的軸向長(zhǎng)度小于機(jī)架I的左右兩塊機(jī)架側(cè)板108的間距，10?16把弧形刮刀502按徑向等間隔分布沿軸向固接在刮筒體503的圓柱面上，從刮筒體503的左端觀察，弧形刮刀502的弧形朝向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍粧焱搀w由三個(gè)圓形的刮筒板組成和采用弧形刮刀的結(jié)構(gòu)不僅減小了刮筒的結(jié)構(gòu)重量，提高了刮筒的剛性，而且弧形刮刀502的弧面有利于帶出刮雜剩余物；
[0020]在擠水裝置的兩個(gè)雙輥基座I 8之后，刮筒橫向水平置于后部支架114上，刮筒通過(guò)刮筒軸504的左右兩端以及固接在后部支架上層縱梁115上平面的軸承和軸承座結(jié)構(gòu)與機(jī)架I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮筒帶輪505固接于刮筒軸504的右端部，刮筒罩507罩住刮筒并且前后分別與擠水裝置的左右兩個(gè)雙輥基座I 8的基座體I 801和左右兩個(gè)后部支架上層縱梁115上表面固接，阻板506向下傾斜固接在刮筒罩507內(nèi)表面后部的下方；刮筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形刮刀502與刮刀砧501刮取面之間有3?6mm的間隙，弧形刮刀502與阻板506之間有5?8_的間隙；阻板506的作用為能夠有效地阻擋刮筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣流，從而不僅能減小低刮筒轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音，而且能阻擋隨弧形刮刀502甩出的刮雜剩余物和少數(shù)纖維；
[0021]所述回收裝置6中，回收箱601為抽屜結(jié)構(gòu)，兩塊側(cè)板的外表面中部均水平固接I個(gè)滑軌II 604，回收箱601通過(guò)滑軌II 604與機(jī)架上的滑軌I 112構(gòu)成的縱向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)掛接在機(jī)架后端的下部，回收箱601的側(cè)板的上