一種利用殘損人民幣銷毀廢料制漿造紙的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用殘損人民幣銷毀廢料制漿造紙的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國每年都有4~5萬噸的殘損人民幣被銷毀，銷毀后的廢料大量焚燒和掩埋，這樣不僅給環(huán)境造成污染，而且，掩埋后的廢料不能降解，也達不到銷毀保密的要求，造成不安全因素。另一方面，制造人民幣的原料是一等棉花，按棉漿的特性，其柔韌、吸水性強、有拉力、是制造生活用紙的最好原料，因此，這樣的好原料被扔掉，是對資源的極大浪費。
[0003]由于經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保的要求，各種廢紙原料的再生紙應(yīng)運而生，再生紙造紙技術(shù)迅速發(fā)展和成熟，開發(fā)利用廢紙造紙已成為當(dāng)務(wù)之急。但是殘損人民幣銷毀廢料的再利用仍存在技術(shù)難點，到目前為止仍然處于實驗室的研發(fā)階段，沒有投入正常生產(chǎn)運行。
[0004]幣紙是高濕強紙，幣紙中加入了大量的助劑，將幣紙解離成合格的紙漿需要復(fù)雜的工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，幣紙的銷毀工藝是用蒸球高溫、高堿長時間蒸煮，該工藝不僅浪費能源、產(chǎn)生的污水污染環(huán)境，而且蒸漿質(zhì)量低，白度底、強度低、得率較低，尤其是銷毀廢料蒸煮后得率僅有50%，損失非常嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種利用殘損人民幣銷毀廢料制漿造紙的方法，該方法生產(chǎn)成本低，紙漿得率高，紙漿質(zhì)量高，無污染。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種利用殘損人民幣銷毀廢料制漿造紙的方法，包括以下步驟:將銷毀廢料依次進行破碎篩選、堿性脫墨、高濃擠壓脫水、高濃氧化解離、高頻疏解、三級除渣脫防偽線、兩段洗滌成漿和紙機抄造，得到紙張。
[0007]優(yōu)選的，所述破碎篩選步驟具體為:將銷毀廢料打散，經(jīng)過破碎機破碎，然后通過9-11目的網(wǎng)眼篩。
[0008]優(yōu)選的，所述堿性脫墨的料液質(zhì)量比為1:6~7，堿與廢料的質(zhì)量比為2~4%，溫度為85-95 0C，保溫時間為40~50分鐘。
[0009]優(yōu)選的，所述高濃擠壓脫水的出漿濃度為25~30%。
[0010]優(yōu)選的，所述高濃氧化解離的溫度為85~95°C，保溫時間為60~90分鐘，漿料濃度為 8~15%。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述高頻疏解采用高頻疏解機，所述高頻疏解機的轉(zhuǎn)數(shù)為2800~3000轉(zhuǎn)/分，進口漿濃度為4%~5%。
[0012]優(yōu)選的，所述三級除渣脫防偽線包括:將高頻疏解形成的紙漿依次進行高頻跳篩、一道壓力篩、二道壓力縫篩和二道錐型除渣器。
[0013]優(yōu)選的，兩段洗滌成漿采用ZGX高速洗漿機，進口濃度為0.8-1.0%，出口濃度為8?10%o
[0014]優(yōu)選的，兩段洗滌成漿形成的紙漿的白度為78°/『80%，叩解度為40SR。
[0015]優(yōu)選的，出漿得率為70~85%。
[0016]本發(fā)明提供了一種利用殘損人民幣銷毀廢料制漿造紙的方法，包括以下步驟:將廢料依次進行破碎篩選、堿性脫墨、高濃擠壓脫水、高濃氧化解離、高頻疏解、三級除渣脫防偽線、兩段洗滌成漿和紙機抄造，得到紙張。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅安全銷毀殘損人民幣，而且實現(xiàn)了再生制漿造紙，形成的紙張具有柔韌、強度高、吸水力強、白度高等特點，紙漿質(zhì)量高。此外，本發(fā)明提供的方法投資省、生產(chǎn)成本低、紙漿得率高、無污染，安全環(huán)保。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例采用的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0019]本發(fā)明實施例公開了一種利用殘損人民幣銷毀廢料制漿造紙的方法，包括以下步驟:將廢料依次進行破碎篩選、堿性脫墨、高濃擠壓脫水、高濃氧化解離、高頻疏解、三級除渣脫防偽線、兩段洗滌成漿和紙機抄造，得到紙張。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述殘損人民幣優(yōu)選為銀行銷毀的直徑為3~5毫米的廢料。為了節(jié)約能源和提高得率，優(yōu)選將內(nèi)部碎末篩除。所述破碎篩選步驟優(yōu)選具體為:將廢料打散，經(jīng)過破碎機破碎，然后通過9~11目的網(wǎng)眼篩；所述網(wǎng)眼篩優(yōu)選為10目。其中，所述殘損人民幣銷毀廢料優(yōu)選壓成8厘米高，直徑為3~5厘米的圓柱體形狀。
[0021]由于殘損人民幣銷毀廢料表面是油墨和表面施膠劑，該物質(zhì)必須先除去，才能使紙漿解離。破碎篩選后，破碎的廢料呈白色紙片狀，本發(fā)明將其進行堿性脫墨，優(yōu)選在高濃攪拌罐中進行，向所述高濃攪拌罐中加入水、汽、堿等。作為優(yōu)選方案，所述堿性脫墨的料液質(zhì)量比為1:6~7，堿與廢料的質(zhì)量比為2~4%，溫度為85~95°C，保溫時間為40~50分鐘。優(yōu)選的，所述堿性脫墨的料液質(zhì)量比為1:6.7，堿與廢料的質(zhì)量比例為3%，溫度為90°C，保溫時間為45分鐘，放料pH值為9~10。
[0022]堿性脫墨后進行高濃擠壓脫水，脫去廢液，呈白色。所述高濃擠壓脫水優(yōu)選在高濃擠漿機中進行，所述高濃擠漿機優(yōu)選采用山東滕州市建興環(huán)保機械廠生產(chǎn)的新型JX系列高效黑液提取機。所述高濃擠壓脫水采用的篩板優(yōu)選為不銹鋼板，篩孔直徑優(yōu)選為2毫米，出漿濃度優(yōu)選為25~30%。高濃擠壓脫水?dāng)D壓的濾液優(yōu)選單獨儲存，用于處理鍋爐煙道氣吸收 SO20
[0023]由于高濃擠壓脫水得到的紙片仍有濕強，未解離成紙漿，需要進一步解離，具體包括高濃氧化解離和高頻疏解。所述高濃氧化解離優(yōu)選采用高濃水力碎漿機，更優(yōu)選為不銹鋼的高濃水力碎漿機，更優(yōu)選為山東晨鐘機械有限公司生產(chǎn)的SZG損紙碎漿機。在高濃氧化解離過程中，優(yōu)選加入蒸汽、解離劑和氧化劑，對紙片進行解離。根據(jù)原料內(nèi)含有的濕強劑種類不同而采用不同的解離劑，其中，加入的濕強劑為PAE則采用雙氧水解離；如果為三聚氰胺甲醛樹脂則加入硫酸鋁解離。作為優(yōu)選方案，所述高濃氧化解離的溫度為85~95°C，保溫時間為60~90分鐘，漿料濃度為8~15%，解離劑的加入量優(yōu)選為2~5% ;所述高濃氧化解離的溫度優(yōu)選為90°C。高濃氧化解離后，得到的出口漿為紙片狀的紙料。
[0024]高濃氧化解離完成后，將高濃氧化解離得到的出口漿進行高頻疏解。所述高頻疏解優(yōu)選采用高頻疏解機，所述高頻疏解機的電機功率優(yōu)選為55千瓦，轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選為2800-3000轉(zhuǎn)/分，更優(yōu)選為2900轉(zhuǎn)/分，進口漿濃度優(yōu)選為4%~5%，進出口安裝閥門管道為不銹鋼，其具有耐腐蝕性。高頻疏解完成后，出口漿已成均勻的紙漿狀態(tài)，無紙片；白度優(yōu)選為72~75度。
[0025]由于殘損人民幣銷毀廢料中有小塊的防偽線，因此必須除去。所述三級除渣脫防偽線包括:將高頻疏解形成的紙漿依次進行高頻跳篩、一道壓力篩、二道壓力縫篩和二道錐型除渣器。更優(yōu)選為:第一級:高頻跳篩，篩孔直徑優(yōu)選為3毫米，電機功率優(yōu)選為4千瓦，4級；進漿濃度優(yōu)選為1.5%第二級:一道壓力篩，圓孔，直徑優(yōu)選為2.0毫米，尾漿通過高頻跳篩除渣；二道壓力縫篩，縫寬:0.15毫米，尾漿通過高頻跳篩，篩板是縫板，縫寬優(yōu)選為I毫米；尾漿通過跳篩。第三級:一道錐型除渣器，二道錐形除渣器，除渣濃度優(yōu)選為
0.8-1.0%。
[0026]為了保證紙漿的清潔度，除渣后的紙漿