一種超粗旦錦綸6扁平絲生產(chǎn)方法及錦綸6超粗旦扁平絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超粗旦錦綸6扁平絲生產(chǎn)方法及錦綸6超粗旦扁平絲。
【背景技術(shù)】
[0002]差別化纖維因其特有的結(jié)構(gòu)性能，正越來越多的引起人們的興趣，對該類型纖維的研宄也迅速發(fā)展，其中異形纖維是差別化纖維中重要的一種。在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔(非圓形孔眼)紡制的具有非傳統(tǒng)圓形橫截面的纖維或中空纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。異形纖維可改善圓形絲的蠟狀感和光澤，提高纖維的摩擦系數(shù)，增大纖維比表面積從而克服了合成纖維某些固有的缺陷。扁平絲是異形絲中的一種，具有耐污和抗起球、更易于染色，可賦予織物獨特的風(fēng)格和優(yōu)異的性能倍受消費者的歡迎。扁平度衡量扁平絲質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，是指纖維截面的長寬比，扁平度太大，織出的織物發(fā)軟；扁平度太小會降低熔體在孔道中的流速，容易使單絲斷裂，產(chǎn)生注頭，增加斷頭和毛絲。影響產(chǎn)品扁平度的工藝條件主要包括噴絲板的規(guī)格尺寸、紡絲箱體溫度(紡絲溫度)的設(shè)計和控制、冷卻條件的設(shè)計和控制、紡絲速度的設(shè)計和控制、集束位置的選擇等。如何選擇和控制上述工藝條件對生產(chǎn)出合格的異型纖維至關(guān)重要。
[0003]錦綸具有優(yōu)異的物理性能，諸如其強度高、耐磨性好、回潮率高，廣泛應(yīng)用于服裝(如針織內(nèi)衣、襪類、運動衣、滑雪衫、緊身衣等)、工業(yè)、汽車、航天等領(lǐng)域。近年來，尼龍6纖維也在不斷的發(fā)展和更新，其中開發(fā)差別化(扁平)錦綸6纖維成為重要的趨勢。其中差別化超粗旦纖維由于強度高、斷裂伸長率低、纖維風(fēng)格粗礦，可廣泛應(yīng)用于箱包、花邊、裝飾布、帳篷、沙發(fā)面料、地毯、過濾布、高強縫紉線等領(lǐng)域，但是傳統(tǒng)的錦綸截面均為圓形，圓形結(jié)構(gòu)使其吸濕性差，易彎曲，且易起皺，限制了其在高端織造領(lǐng)域以及其他工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。而扁平絲因其比表面積大，吸濕性有所改善，而且其剛性增加，抗起毛起球能力也會顯著改善，因此引起了業(yè)內(nèi)人士的重視和開發(fā)。目前超粗旦滌綸長絲(圓截面)(CN101831718A)、超粗旦錦綸長絲(圓截面)(CN103184549A)、超粗旦黏膠扁平絲(仿麻)(CN101135067A)的生產(chǎn)技術(shù)已有報道，但是錦綸超粗旦扁平絲生產(chǎn)方面因錦綸的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)特性還存在技術(shù)瓶頸，也沒有適合超粗旦錦綸6扁平長絲的制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決超粗旦錦綸扁平絲的技術(shù)瓶頸而提供一種具有優(yōu)良的蓬松性、耐污性、抗起球、吸濕性和易染色等性能的超粗旦錦綸6扁平絲的制造方法。為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的超粗旦扁平絲，它的單絲纖度為8.0dtex?16dtex。扁平度為 4.0 ?9.0。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于提供一種超粗旦錦綸6扁平絲的制造方法，對目前的超粗旦錦綸長絲(圓形截面)工藝條件進行適當(dāng)改進，結(jié)合發(fā)明人長期從事細旦、超細旦錦綸6纖維的技術(shù)開發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(相關(guān)技術(shù)已申請發(fā)明專利CN102161755B、CN102161756B、CN102199283B、CN 102167814B、CN102206338B、CN102181052B 等)，開發(fā)出滿足后道用戶要求、性能優(yōu)良的超粗旦錦綸6扁平絲產(chǎn)品。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種超粗旦錦綸6扁平絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0007](I)將干燥的尼龍6切片送入螺桿加熱熔融，將熔體經(jīng)螺桿(內(nèi)含有靜態(tài)、動態(tài)混合器)擠壓入箱體；其特征為230?280 °C，優(yōu)選為240?270 °C，更優(yōu)選為255?265°C，紡絲(箱體)溫度為245?275 °C，優(yōu)選為250?270 °C，更優(yōu)選為255?262 °C。
[0008](2)熔體再經(jīng)計量泵進入噴絲組件，經(jīng)不同粗細金屬砂配比過濾，經(jīng)噴絲孔擠出。粗海砂大小為40目?70目，細海砂大小為80目?120目，粗砂與細砂配比保證紡絲組件的恪體起始壓力在15?18Mpa，而一般配比為1.5?3 ;所述噴絲板(板面內(nèi)徑75mm)上的噴絲孔尺寸為“一 ”字形，其中孔截面1.5mm?5.0mmX0.15mm?0.40mm,孔深0.5mm?1.5mm，噴絲孔數(shù)6?24。
[0009](3)噴絲孔擠出的絲束經(jīng)單體抽吸裝置、環(huán)吹風(fēng)裝置、集束上油、熱輥定型、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、卷繞成絲筒。
[0010]步驟⑴中，所述螺桿熔融溫度及紡絲溫度，由于單絲纖度高達Sdtex以上，熔體難以快速冷卻，所以需降低紡絲溫度及環(huán)境溫度的溫度差，即需適當(dāng)降低紡絲溫度。但是紡絲溫度降低后熔體粘度必將有所升高。所以紡絲溫度優(yōu)選為255?262°C。步驟(2)中，由于紡絲溫度較低，熔體粘度較大，需適當(dāng)提高組件中粗細海砂的比例，保證紡絲組件的熔體起始壓力在15?18Mpa ;而且由于熔體粘度較大，熔體出噴絲孔后的彈性記憶效應(yīng)增強，會導(dǎo)致擠出脹大效應(yīng)更加明顯，為了能夠紡絲順利進行，也必須相對增大噴絲孔的直徑和長徑比，以緩和恪體的脹大效應(yīng)，為此噴絲孔孔徑優(yōu)選為1.5mm?5.0mmX0.15mm?0.40mm,孔深0.5mm?1.5mm。步驟(3)中，所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻，其特征為內(nèi)環(huán)吹，可以更好的控制纖維的條干，以使絲束冷卻均勻、條干均一、染色性能好；由于單絲纖度高達Sdtex以上，熔體難以快速冷卻，常規(guī)的風(fēng)窗冷卻長度不能滿足超粗旦錦綸紡絲需求:如果單方面加大冷卻風(fēng)速、降低風(fēng)溫，會因粗旦錦綸纖維表面冷卻快、內(nèi)部冷卻而產(chǎn)生皮芯結(jié)構(gòu)，造成纖維條干、染色等系列問題。因此，集束上油點的選取尤為關(guān)鍵。本專利將集束上油點下移至卷繞間，即上油集束點距離噴絲板120cm?200cm ;而且纖維較粗，需加大油劑濃度，降低摩擦引起纖維表面損傷。因此，本專利將環(huán)吹風(fēng)速優(yōu)選為0.5?1.0m/s，環(huán)吹風(fēng)溫度優(yōu)選為15?19°C，濕度控優(yōu)選為75%?90%。進一步地，步驟(3)中所述的熱棍定型，其特征為絲束經(jīng)第一、第二熱輥牽伸、定型再經(jīng)第三導(dǎo)輥進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，第一、第二熱輥溫度分別為60?90°C、145?185°C。進一步地，牽伸比為1.10?1.35。進一步地，所述的卷繞成型，其特征為卷繞速度為3500?4700m/min。進一步地，所述的超粗旦錦纟侖6扁平絲生產(chǎn)方法生產(chǎn)的錦纟侖6超粗旦扁平絲產(chǎn)品，其特征為纖維的單絲纖度為8dtex?16dtex ;纖維的扁平度為4.0?9.0 ;纖維的條干均勻度為1.0?2.0% ;纖維斷裂強度為3.8?5.0cN/dtex ;斷裂伸長率為25%?40%。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0012]①超粗旦錦綸6扁平絲生產(chǎn)方法生產(chǎn)的超粗旦錦綸6扁平絲，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品的扁平度、斷裂強度、斷裂伸長率、含油率等均可滿足后道加工要求；
[0013]②本發(fā)明生產(chǎn)方法簡便，彌補了國內(nèi)超粗旦錦綸6扁平長絲生產(chǎn)技術(shù)的不足，提升了我國錦綸6差別化纖維產(chǎn)品的科技含量及附加值。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝路線圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0016]本發(fā)明實施例的生產(chǎn)原料為尼龍6切片樹脂，特性粘度為2.47±0.02，主要生產(chǎn)設(shè)備為申請人現(xiàn)有的錦綸長絲高速紡絲生產(chǎn)線(卷繞頭為日本TMT生產(chǎn))。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示:將干燥好的6切片樹脂進行熔融紡絲，切片粘度2.48，熔點219°C，將尼龍6切片熔融體通過螺桿擠出機擠出后送至箱體，經(jīng)計量泵將熔融體定量壓入紡絲組件。其中，熔體在螺桿擠出機中各區(qū)的溫度分別是257 °C、262 °C、262 °C、262 °C，紡絲溫度是262°C ;紡絲組件粗細