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      采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿粕生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法

      文檔序號:8496788閱讀:357來源:國知局
      采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿粕生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,尤其涉及一種采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展,各種馬達、變壓器及其他電子設(shè)備飛速發(fā)展,承載能力要求也越來越高,電子設(shè)備在使用、運輸和裝卸的過程中,由于摩擦,很容易產(chǎn)生靜電荷,如果這些靜電荷不及時轉(zhuǎn)移或釋放而積累起來,加上空氣中本身容易含有一些易燃的物質(zhì),就會產(chǎn)生爆炸,甚至發(fā)生火災(zāi)。
      [0003]美國專利2010206502涉及到一種芳綸導(dǎo)電帶的制備,具體是5_65?七%的芳綸短纖維、30-90wt%的芳綸漿柏,l-20wt%的導(dǎo)電填充物,其中導(dǎo)電填充物是將碳黑作為漿液的第三個組分,由于碳黑是無機顆粒,導(dǎo)電率比較小,而且在以有機物為主的懸浮漿液中會發(fā)生沉淀,形成不均勻的漿液,從而導(dǎo)致芳綸導(dǎo)電帶的不均勻?qū)щ姡瑢?dǎo)電物質(zhì)少的位置,靜電釋放減少,長期累積,容易導(dǎo)致?lián)舸┗虮?,加上碳黑的顏色是黑色的,影響芳綸紙的外觀,限制了其應(yīng)用范圍。
      [0004]中國專利201310339402.X提供了一種導(dǎo)電復(fù)合材料的制備,具體是以聚對苯二甲酰對苯二胺為核,聚苯胺為殼的導(dǎo)電復(fù)合材料為原料,這種導(dǎo)電復(fù)合材料可以制備導(dǎo)電纖維,但是由于聚對苯二甲酰對苯二胺是剛性分子,在纏繞時容易斷裂,因此不能制備出可做鉑繞用的導(dǎo)電帶紙,無法在馬達和變壓器中使用。
      [0005]聚間苯二甲酰間苯二胺的分子鏈有一定的柔性,大概介于剛性分子與柔性分子之間,因此制備的纖維和紙具有一定的韌性,在纏繞是不容易發(fā)生斷裂,通常,聚間苯二甲酰間苯二胺纖維稱為間位芳綸,由間位芳綸短纖維和漿柏一起制備的間位芳綸絕緣紙在航空航天,國防軍事上有不可替代的作用,但是間位芳綸紙在使用、運輸和裝卸時很容易產(chǎn)生靜電,靜電累積到一定量后會擊穿芳綸紙,嚴重影響使用,因此很有必要研發(fā)一種新的能導(dǎo)電的芳綸紙來解決上述問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠傳導(dǎo)靜電、防止靜電累積的采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法。
      [0007]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
      [0008]一種采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,包括以下步驟:
      [0009]a)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏分別用超聲波處理器預(yù)處理進行分散,所述超聲波處理器的處理條件為:功率960W,間歇時間為4s,總時間為40min,打漿度為56-57° SR;
      [0010]b)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏分別用低溫等離子體進行表面處理,所述低溫等離子體的處理條件為:功率95-96W,壓強為80-85Pa,處理時間為6min ;
      [0011]c)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏在清水中混合,所述芳綸纖維和間位芳綸漿柏的含量比為2:3,加入分散劑和導(dǎo)電粒子,用槽式打漿機打漿,制成芳綸漿料;
      [0012]d)將所述芳綸漿料在斜網(wǎng)紙機上抄造成型,經(jīng)過油壓機壓榨后,充分干燥,得到芳綸原紙;
      [0013]e)將所述芳綸原紙經(jīng)過預(yù)熱壓器進行預(yù)熱壓,然后用輥式熱壓機進行熱壓,得到成品芳綸絕緣紙。
      [0014]優(yōu)選的,所述導(dǎo)電粒子為銅或碳黑中的一種或兩種。
      [0015]優(yōu)選的,所述預(yù)熱壓的時間為55-57s,預(yù)熱壓溫度為100°。
      [0016]優(yōu)選的,所述熱壓條件為:溫度為275 ° -280 °,壓強為19-20MPa,輥速為2.1-2.3m/min,熱壓時間為 ll_13min。
      [0017]優(yōu)選的,所述原紙的定量為55_120g/m2。
      [0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法的有益效果在于:本發(fā)明制作的芳綸絕緣紙能夠在保證與電子產(chǎn)品相對絕緣的前提下傳導(dǎo)靜電,防止靜電累積導(dǎo)致間位芳綸紙被擊穿,安全實用。
      【具體實施方式】
      [0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
      [0020]一種采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,包括以下步驟:
      [0021]a)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏分別用超聲波處理器預(yù)處理進行分散,所述超聲波處理器的處理條件為:功率960W,間歇時間為4s,總時間為40min,打漿度為56-57° SR;
      [0022]b)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏分別用低溫等離子體進行表面處理,所述低溫等離子體的處理條件為:功率95-96W,壓強為80-85Pa,處理時間為6min ;
      [0023]c)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏在清水中混合,所述芳綸纖維和間位芳綸漿柏的含量比為2:3,加入分散劑和導(dǎo)電粒子,用槽式打漿機打漿,制成芳綸漿料;
      [0024]d)將所述芳綸漿料在斜網(wǎng)紙機上抄造成型,經(jīng)過油壓機壓榨后,充分干燥,得到芳綸原紙;
      [0025]e)將所述芳綸原紙經(jīng)過預(yù)熱壓器進行預(yù)熱壓,然后用輥式熱壓機進行熱壓,得到成品芳綸絕緣紙。
      [0026]其中,所述導(dǎo)電粒子為銅或碳黑中的一種或兩種。所述預(yù)熱壓的時間為55-57S,預(yù)熱壓溫度為100°。所述熱壓條件為:溫度為275° -280°,壓強為19_20MPa,輥速為
      2.1-2.3m/min,熱壓時間為ll_13min。所述原紙的定量為55_120g/m2。
      [0027]在實際應(yīng)用時,所述間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏還可以進行預(yù)先的清潔處理,從而提升成品芳綸絕緣紙的品質(zhì)。
      [0028]綜上所述,本發(fā)明制作的芳綸絕緣紙由于內(nèi)部摻加了導(dǎo)電粒子,具有一定的導(dǎo)電性,因而能夠在保證與電子產(chǎn)品相對絕緣的前提下傳導(dǎo)靜電,防止靜電累積導(dǎo)致間位芳綸紙被擊穿,安全實用。所述導(dǎo)電粒子的含量可以根據(jù)芳綸絕緣紙所應(yīng)用的電子設(shè)備的靜電荷產(chǎn)生量來進行調(diào)整,從而調(diào)整導(dǎo)電率。
      [0029]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,實際的操作步驟并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,其特征在于,包括以下步驟: a)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏分別用超聲波處理器預(yù)處理進行分散,所述超聲波處理器的處理條件為:功率960W,間歇時間為4s,總時間為40min,打漿度為56-57° SR ; b)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏分別用低溫等離子體進行表面處理,所述低溫等離子體的處理條件為:功率95-96W,壓強為80-85Pa,處理時間為6min ; c)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏在清水中混合,所述芳綸纖維和間位芳綸漿柏的含量比為2:3,加入分散劑和導(dǎo)電粒子,用槽式打漿機打漿,制成芳綸漿料; d)將所述芳綸漿料在斜網(wǎng)紙機上抄造成型,經(jīng)過油壓機壓榨后,充分干燥,得到芳綸原紙; e)將所述芳綸原紙經(jīng)過預(yù)熱壓器進行預(yù)熱壓,然后用輥式熱壓機進行熱壓,得到成品芳綸絕緣紙。
      2.如權(quán)利要求1所述的采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,其特征在于,所述導(dǎo)電粒子為銅或碳黑中的一種或兩種。
      3.如權(quán)利要求1所述的采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,其特征在于,所述預(yù)熱壓的時間為55-57S,預(yù)熱壓溫度為100°。
      4.如權(quán)利要求1所述的采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,其特征在于,所述熱壓條件為:溫度為275° -280°,壓強為19-20MPa,輥速為2.1-2.3m/min,熱壓時間為ll_13min。
      5.如權(quán)利要求1所述的采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿柏生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,其特征在于,所述原紙的定量為55-120g/m2。
      【專利摘要】本發(fā)明公開一種采用間位芳綸纖維和間位芳綸漿粕生產(chǎn)芳綸絕緣紙的方法,包括以下步驟:a)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿粕分別用超聲波處理器預(yù)處理進行分散;b)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿粕分別用低溫等離子體進行表面處理;c)將間位芳綸纖維和間位芳綸漿粕在清水中混合,加入分散劑和導(dǎo)電粒子,用槽式打漿機打漿,制成芳綸漿料;d)將芳綸漿料在斜網(wǎng)紙機上抄造成型,經(jīng)過油壓機壓榨后,充分干燥,得到芳綸原紙;e)將芳綸原紙經(jīng)過預(yù)熱壓器進行預(yù)熱壓,然后用輥式熱壓機進行熱壓,得到成品芳綸絕緣紙。本發(fā)明制作的芳綸絕緣紙能夠在保證與電子產(chǎn)品相對絕緣的前提下傳導(dǎo)靜電,防止靜電累積導(dǎo)致間位芳綸紙被擊穿,安全實用。
      【IPC分類】D21H21-08, D21H13-26, D21H17-00
      【公開號】CN104818647
      【申請?zhí)枴緾N201510152774
      【發(fā)明人】鐘洲, 何素文
      【申請人】圣歐芳綸(淮安)有限公司
      【公開日】2015年8月5日
      【申請日】2015年4月1日
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