芳綸絕緣紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種芳綸絕緣紙及其制備方法，尤其涉及到一種間位芳綸絕緣厚紙的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳綸1313絕緣紙的開發(fā)和應(yīng)用是材料科學(xué)研宄的一個重要組成部份，芳綸1313 芳綸絕緣紙具有優(yōu)異的性能：比較高的介電強度，能耐18-40KV/mm的短時場強；機械韌 性，強度非常高，且彈性好；抗撕裂性及耐磨蝕性都比較好；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，連續(xù)暴置于 220°C高溫環(huán)境下，其電氣性能及機械性能至少能保持10年；化學(xué)相容性，基本上不受大多 數(shù)溶劑的影響，而且非常耐酸、堿腐蝕，可以與所有種類的清漆、粘合劑、變壓器液體、潤滑 油以及冷凍劑相容；低溫性，在氮的沸點（77K)下，抗拉伸強度都超過室溫下的強度值；對 潮濕不敏感，在相對濕度95%時，其介電強度是完全干燥狀態(tài)下的90% ;耐輻射；無毒；耐 燃。
[0003] 這些優(yōu)異的性能，使得芳綸絕緣紙成為世界上發(fā)展最快的耐高溫絕緣材料，因 此，芳綸絕緣紙在電絕緣紙、高溫過濾材料、蜂窩結(jié)構(gòu)材料等方面有著廣泛且重要的用途， 是航天、航空、國防、電子、通訊、環(huán)保、石油、化工、海洋開發(fā)等高科技領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。 2006-2020年《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要）》中，有3項重要的技術(shù)和間位芳綸 絕緣紙有關(guān)，分別是大型飛機，載人航天，探月飛行。
[0004] 由于芳綸1313產(chǎn)品具有軍事應(yīng)用背景，美國和日本對我國實行嚴(yán)格的技術(shù)封鎖 和關(guān)鍵產(chǎn)品的禁運，因此，芳綸1313絕緣紙已經(jīng)被美國壟斷了將近五十年。國家曾花巨資 組織科技攻關(guān)，但是一直沒有研宄出性能較好的產(chǎn)品出來。采用現(xiàn)有的工藝制造的芳綸絕 緣紙，性能不好，不能滿足需求。
[0005] 因此，有必要提供一種新的生產(chǎn)方法來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)良的芳綸絕緣紙及其制備方法。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0008] 采用聚合度在1-100的低分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸短切纖維，采用聚合度在 IO4-IO6的高分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸漿柏，采用超聲波分散器分別對所述芳綸短切纖維 和芳綸漿柏進(jìn)行分散和疏解處理；
[0009] 將經(jīng)過所述超聲波分散器處理的芳綸漿柏與所述芳綸短切纖維混合形成混合液； 采用多層斜網(wǎng)成形器對所述混合液進(jìn)行濕法抄造處理，一次成型抄出250-800g/m 2的原 紙；
[0010] 在溫度為100°c -180°c，線壓力為230-280Kg/cm的條件下對所述原紙進(jìn)行多道壓 光形成芳纟侖絕緣紙。
[0011] 優(yōu)選的，所述多層斜網(wǎng)成形器包括三層或五層斜網(wǎng)。
[0012] 優(yōu)選的，所述芳綸漿柏的比表面積為所述芳綸短切纖維的比表面積的I. 1倍。 [0013] 優(yōu)選的，所述原紙在經(jīng)過壓光前還包括用于擠出毛紙內(nèi)的水分的機械壓榨步驟及 用于干燥原紙的干燥步驟。
[0014] 優(yōu)選的，所述原紙在經(jīng)過壓光前還包括在原紙表面添加抗水性物質(zhì)的施膠步驟。
[0015] 本發(fā)明還提供一種采用上述制作方法制作的芳綸絕緣紙，所述芳綸絕緣紙的厚度 為 0· 2-0. 76mm。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明生產(chǎn)出的芳綸絕緣紙不會出現(xiàn) 分層、氣泡等缺陷，而且不影響原有芳綸絕緣紙的阻燃特性、高溫性及絕緣性，提升了芳綸 絕緣紙的使用效果和使用壽命，擴(kuò)大了芳綸絕緣紙的應(yīng)用領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述芳綸絕緣紙的制備方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0019] 請參閱圖1所示，本發(fā)明芳綸絕緣紙的制備方法包括以下步驟：采用聚合度在 1-100的低分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸短切纖維，采用聚合度在IO 4-IO6的高分子量芳綸聚 合液生產(chǎn)芳綸漿柏，采用超聲波分散器分別對所述芳綸短切纖維和芳綸漿柏進(jìn)行分散和疏 解處理，并使所述芳綸漿柏的比表面積為所述芳綸短切纖維的比表面積的1. 1倍，實現(xiàn)了 原料比表面積的可控性；將經(jīng)過所述超聲波分散器處理的芳綸漿柏與所述芳綸短切纖維混 合形成混合液；采用多層斜網(wǎng)成形器對所述混合液進(jìn)行處理，一次成型抄出250-800g/m 2的 毛紙，在溫度為l〇〇°C -180°C，線壓力為230-280Kg/cm的條件下對所述原紙進(jìn)行多道壓光 形成芳綸絕緣紙。
[0020] 所述原紙在經(jīng)過壓光前，還包括用于擠出原紙內(nèi)的水分的機械壓榨步驟、用于干 燥原紙的干燥步驟及在原紙表面添加抗水性物質(zhì)的施膠步驟。在具體應(yīng)用時，為了適應(yīng)不 同的顏色和色澤需求，還可以根據(jù)需要，在所述混合液經(jīng)過多層斜網(wǎng)成形器處理前，增加往 所述混合液中加入染色劑的染色步驟，或者增加往所述混合液中加入調(diào)色劑的調(diào)色步驟。
[0021] 在本發(fā)明中，所述超聲波分散器由超聲波振動部件和驅(qū)動電源兩大部分構(gòu)成，所 述驅(qū)動電源給所述超聲波振動部件提供電能。所述超聲波振動部件能將超聲振動傳遞到所 述芳綸纖維和芳綸漿柏中，由于聲波遇到障礙物就會有震動產(chǎn)生，會在芳綸漿柏中激發(fā)很 強的空化效應(yīng)，從而在芳綸漿柏中產(chǎn)生大量的空化氣泡。隨著這些空化氣泡產(chǎn)生和爆破，將 產(chǎn)生微射流，對芳綸纖維和芳綸漿柏進(jìn)行分散和疏解。同時由于超聲波的振動，使固液更加 充分的混合，對大部分化學(xué)反應(yīng)起到促進(jìn)作用。
[0022] 本發(fā)明還包括一種采用上述方法制作的芳綸絕緣紙，所述芳綸絕緣紙不會出現(xiàn)分 層、氣泡等缺陷，而且不影響原有芳綸絕緣紙的阻燃特性、高溫性及絕緣性，提升了芳綸絕 緣紙的使用效果和使用壽命。所述芳綸絕緣紙的厚度為〇. 2-0. 76_，不同厚度的芳綸絕緣 紙對應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)如下：
[0023]
【主權(quán)項】
1. 一種芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 采用聚合度在1-100的低分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸短切纖維，采用聚合度在IO4-IO 6 的高分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸漿柏，采用超聲波分散器分別對所述芳綸短切纖維和芳綸 漿柏進(jìn)行分散和疏解處理； 將經(jīng)過所述超聲波分散器處理的芳綸漿柏與所述芳綸短切纖維混合形成混合液； 采用多層斜網(wǎng)成形器對所述混合液進(jìn)行濕法抄造處理，一次成型抄出250-800g/m2的 原紙； 在溫度為l〇〇°C _180°C，線壓力為230-280Kg/cm的條件下對所述原紙進(jìn)行多道壓光形 成芳綸絕緣紙。
2. 如權(quán)利要求1所述的芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，所述多層斜網(wǎng)成形器包 括三層或五層斜網(wǎng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，所述芳綸漿柏的比表面 積為所述芳綸短切纖維的比表面積的I. 1倍。
4. 如權(quán)利要求1所述的芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，所述原紙在經(jīng)過壓光前 還包括用于擠出原紙內(nèi)的水分的機械壓榨步驟及用于干燥原紙的干燥步驟。
5. 如權(quán)利要求1所述的芳綸絕緣紙的制備方法，其特征在于，所述原紙在經(jīng)過壓光前 還包括在原紙表面添加抗水性物質(zhì)的施膠步驟。
6. -種采用如權(quán)利要求1至5任一所述制備方法制成的芳綸絕緣紙，其特征在于，所述 芳綸絕緣紙的厚度為0. 2-0. 76mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芳綸絕緣紙及其制備方法，所述制備方法包括：采用低分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸短切纖維，采用高分子量芳綸聚合液生產(chǎn)芳綸漿粕，采用超聲波分散器分別對芳綸短切纖維和芳綸漿粕進(jìn)行分散和疏解處理；將經(jīng)過超聲波分散器處理的芳綸漿粕與芳綸短切纖維混合形成混合液；采用多層斜網(wǎng)成形器對所述混合液進(jìn)行濕法抄造處理，一次成型抄出250-800g/m2的原紙；在溫度為100℃-180℃，線壓力為230-280Kg/cm的條件下對所述原紙進(jìn)行多道壓光形成芳綸絕緣紙。本發(fā)明生產(chǎn)的芳綸絕緣紙不會出現(xiàn)分層、氣泡等缺陷，而且不影響原有芳綸絕緣紙的阻燃特性、高溫性及絕緣性，提升了芳綸絕緣紙的使用效果和使用壽命。
【IPC分類】D21F11-00, D21H13-26
【公開號】CN104846688
【申請?zhí)枴緾N201510178617
【發(fā)明人】鐘洲, 何素文, 丁秀臣
【申請人】圣歐芳綸（淮安）有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月15日