一種造紙方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙技術領域，特別涉及一種造紙方法。
【背景技術】
[0002]目前造紙企業(yè)受到限制發(fā)展的瓶頸，主要是來源于以下幾個原因。一是資源緊缺，每個立方的木材的成長過程需要10?15年時間的漫長過程，二是過多的砍伐木材用于造紙，不利于水土保持，泥石流、沙塵暴等大自然災害屢見不鮮，跟人們過多的砍伐林木造成水土保持不平衡有著密切的關系。
[0003]傳統(tǒng)造紙工藝多使用強堿強酸蒸煮方法，產生“三廢”排放免不了污染環(huán)境，引起了政府和有關部門的重視，所以環(huán)保不完善的造紙企業(yè)就在關、停、并、轉之列。但是由于社會的進步、人類文明生活都離不開紙，紙制品的供求矛盾突出，盡管政府部門大力推行無紙辦公化等各種各樣的措施，盡量降低紙品的消耗，但總不能做到無紙化生活，所以紙制品就出現(xiàn)懸殊的供求矛盾，一邊需求量不斷地增加，一邊就在關、停、并、轉，于是市場缺口不斷地增大，給人們的生活帶來諸多的不便，為了緩解這些矛盾，當務之急是尋找一種能迅速生長、在加工過程中能避免污染環(huán)境的新的替代造紙原材料。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種造紙方法，該方法制備工藝簡單易于控制操作，能夠利用生長周期較短的莖桿類植物替代木漿生產紙，可降低成本，保護森林植被，有利于環(huán)保。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種造紙方法，包括以下制備步驟:
[0007](I)取30?50重量份花生殼，加入其重量8?12倍水，采用常規(guī)的粗磨機把花生殼粗磨成纖維漿料A ；
[0008](2)再取玉米莖桿橫切成厚度為0.5?Icm的圓片，加入其重量6?10倍水，采用常規(guī)的粗磨機把花生殼粗磨成纖維漿料B ;
[0009](3)將纖維漿料A和纖維漿料B混合，加入它們重量0.05?0.09%的復合酶，調節(jié)pH至3.5?4.5，升高溫度至35?45°C，酶解5?8h，所述復合酶為果膠酶、半纖維素酶和木質素酶；
[0010](4)將步驟(3)得到的纖維素漿料經連續(xù)式水力破漿機破漿進行清洗后，流入孔徑為I?3mm的振動篩進行洗滌；
[0011](5)將洗滌后的纖維素漿料漂白，用擠壓機將纖維素漿料擠壓至含水分為45?48%，得到纖維素漿料濃液；
[0012](6)再加入纖維素漿料濃液質量0.1?0.4%酵母在28?32°C下密封發(fā)酵8?13h ；
[0013](7)用離心式篩漿機離心分離，調節(jié)叩解度為37?40° SR;按常規(guī)工藝進行調漿，使其適應抄造各種紙品的漿質要求。
[0014]本發(fā)明方法步驟(3)中所述果膠酶、半纖維素酶和木質素酶的質量比為5:2:1。在漿料中若半纖維素含量高，紙漿保水值大，會影響成紙性質，如成紙不透明度低、緊度大、脆性大，適印性差。保水值高，紙的濕變形大，套色印刷時易錯杠。本發(fā)明采用適當比例的復合酶，恰能夠將果膠酶解，并使洗滌后半纖維素和木質素保持適宜的量，以提高紙張質量。其中，木質素酶不僅對木質素，而且對花生殼和玉米莖桿可能存在的污染物都有很強的降解能力。
[0015]本發(fā)明方法步驟⑴和(2)中的水為蒸餾水。申請人發(fā)現(xiàn)用蒸餾水制備漿料用來制備紙張，紙張質量得到很大改善，且保存期也延長了 3?5個月。
[0016]本發(fā)明通過離心式篩漿機把不適應抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質分離出來。
[0017]本發(fā)明通過酶解和發(fā)酵的方法制備漿料，可以免蒸煮，減少碳的燃燒，有良好節(jié)能減排的效果，外排的廢水也不含有害的化學添加劑。同時還能夠有效控制半纖維素和木質素的量，申請人研宄發(fā)現(xiàn)，半纖維素和木質素含量同時分別控制在9?15%和7?9%時，控制適量木質素時，大大提高紙張的濕強度，半纖維素為多糖，有羥基，吸水性強，促進打漿時纖維潤脹，纖維間鍵合面積增大，易于打漿，大大縮短了打漿的時間并提高紙張的機械性質，制備得到的漿料性能和質量達到最佳。
[0018]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)用本發(fā)明的造紙方法，大大提高了漿料的得漿率，達到90?95%，充分利用資源，同時，本發(fā)明所用的花生殼和玉米莖桿利用生長周期較短，替代木漿生產紙，可降低成本，保護森林植被，有利于環(huán)保，同時也是花生殼和玉米莖桿得到增值。
[0020](2)本發(fā)明采用酶解和發(fā)酵結合，避免蒸煮，減少碳的使用，外排廢水不含有害物質，也無廢氣排放，達到節(jié)能環(huán)保的要求。
[0021](3)用本發(fā)明方法制備得到的漿料性能優(yōu)異，滿足抄造各種紙品的漿質要求。
【具體實施方式】
[0022]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0023]實施例1
[0024](I)取30重量份花生殼，加入其重量8倍蒸餾水，采用常規(guī)的粗磨機把花生殼粗磨成纖維漿料A ;
[0025](2)再取60重量份玉米莖桿橫切成厚度為0.5cm的圓片，加入其重量10倍蒸餾水，采用常規(guī)的粗磨機把花生殼粗磨成纖維漿料B ;
[0026](3)將纖維漿料A和纖維漿料B混合，加入它們重量0.05 %的復合酶，調節(jié)pH至4.5，升高溫度至45°C，酶解8h，所述復合酶為果膠酶、半纖維素酶和木質素酶，它們的質量比為5:2:1 ；
[0027](4)將步驟(3)得到的纖維素漿料經連續(xù)式水力破漿機破漿進行清洗后，流入孔徑為Imm的振動篩進行洗滌；
[0028](5)將洗滌后的纖維素漿料漂白，用擠壓機將纖維素漿料擠壓至含水分為45%，得到纖維素漿料濃液；
[0029](6)再加入纖維素漿料濃液質量0.4%酵母在28 °C下密封發(fā)酵13h ;
[0030](7)用離心式篩漿機離心分離，調節(jié)叩解度為37° SR;按常規(guī)工藝進行調漿，使其適應抄造各種紙品的漿質要求。
[0031]實施例2
[0032](I)取35重量份花生殼，加入其重量12倍蒸餾水，采用常規(guī)的粗磨機把花生殼粗磨成纖維漿料A ；
[0033](2)再取58重量份玉米莖桿橫切成厚度為0.6cm的圓片，加入其重量7倍蒸餾水，采用常規(guī)的粗磨機把花生殼粗磨成纖維漿料B ;
[0034](3)將纖維漿料A和纖維漿料B混合，加入它們重量0.06 %的復合酶，調節(jié)p