一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦楞輥，尤其是一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥。
【背景技術】
[0002]紙張經(jīng)過一對瓦楞輥成型，成型后的瓦楞紙容易因瓦楞輥運轉產(chǎn)生的離心力而脫開瓦楞輥，脫開瓦楞輥的瓦楞紙板無法完成后續(xù)的涂膠和面紙的復合，需要很合理的正負壓結構設計，才能使瓦楞紙可靠地固定在瓦楞輥的楞齒上完成上膠和復合，因此每對瓦楞輥都必須設計吸附結構。
[0003]目前瓦楞輥的吸附結構有三種:外吸式、內吸式和正壓吹風式。其中真空內吸式的下瓦楞輥上加工有按比例均勻分布的半圓弧形、扇形吸風溝槽，并與輥體壁上均勻分布的吸風孔相連。高壓風機強烈抽風，通過吸風管道、緊貼在下瓦楞輥輥體端面的內吸附罩，經(jīng)過輥體壁上的吸風孔使瓦楞輥與外面空間形成負壓，再通過下瓦楞輥上的吸風溝槽，使成型后的瓦楞紙緊貼在快速運轉的下瓦楞輥上，連續(xù)完成涂膠和復合工序。其優(yōu)點:瓦楞輥采用半圓弧形或扇形吸風溝槽，節(jié)能降耗，吸風效果好，瓦楞成型好，平壓強度高，單面紙板表面平整美觀，無罩吸式、導爪式單面機在生產(chǎn)過程中留在瓦楞紙板上的環(huán)形壓痕。而得到廣泛使用。
[0004]但是由于內吸式下瓦楞輥上的吸風溝槽主要是采用八字槽或扇形槽，(如圖一，圖二)；這種溝槽在輥面圓周方向不連續(xù)，無法裝導紙的導爪，這樣存在以下缺點:
在圓周方向吸力不均勾，對于高克重瓦愣棍原紙吸力不夠而容易造成瓦愣棍原紙進紙不平整、打皺，從而造成瓦楞成型不良；
由于無導爪，瓦楞輥在高速運轉時，容易因瓦楞輥運轉產(chǎn)生的離心力而脫開瓦楞輥，脫開瓦楞輥的瓦楞紙板無法完成后續(xù)的涂膠和面紙的復合。
[0005]由于以上缺點，目前扇形溝槽、八字溝槽等內吸瓦楞輥主要用于中低速瓦楞輥紙板生產(chǎn)線，對于高速瓦楞輥紙板生產(chǎn)線，需要一種新的吸風溝槽結構。

【發(fā)明內容】

[0006]現(xiàn)有技術難以滿足機器生產(chǎn)需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥。
[0007]為實現(xiàn)該技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥，包括下輥的筒體；在所述的下輥的筒體圓周內有深孔道和鋼管；在下輥的筒體表面和深孔道之間的、至少一個的環(huán)形吸風槽；所述的吸風槽之間平行排列。
[0008]進一步，所述環(huán)形吸風槽寬0.8?3.5mm，環(huán)形吸風槽深15?30mm，所述鋼管的外徑尺寸為Φ15~Φ30，壁厚I?2mm，鋼管縱向開口寬度為4?8mm。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:該鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥，解決了在圓周方向吸力不均勾，對于高克重瓦愣棍原紙吸力不夠而容易造成，瓦愣棍原紙進紙不平整、打皺，從而造成瓦楞成型不良情形； 解決了無導爪瓦楞輥在高速運轉時，容易因瓦楞輥運轉產(chǎn)生的離心力而脫開瓦楞輥，脫開瓦楞輥的瓦楞紙板無法完成后續(xù)的涂膠和面紙的復合；
解決了無鋼管環(huán)形槽內吸式瓦楞輥吸風口不大小不均勻，加工復雜的缺點；
既吸收了正壓式和外吸式的瓦楞輥運行速度快，加工方便的特點，又保有內吸式瓦楞輥節(jié)能降耗，吸風效果好的特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是瓦楞紙形成結構圖；
圖2和圖3是現(xiàn)有技術中瓦楞輥吸附結構示意圖；
圖4~6本發(fā)明的瓦楞輥吸附結構示意圖；
圖7~8為不采用鑲嵌鋼管內吸式吸附結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱說明書附圖1~8，本發(fā)明實施例中，一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥，包括下輥的筒體；在所述的下輥的筒體圓周內有深孔道4和鋼管8;在下輥的筒體表面和深孔道4之間的、至少一個的環(huán)形吸風槽；所述的吸風槽之間平行排列。
[0013]進一步，所述環(huán)形吸風槽寬0.8?3.5_，環(huán)形吸風槽深15?30_，鋼管8的外徑尺寸為Φ15~Φ30，壁厚I?2mm，鋼管縱向開口寬度為4?8mm。
[0014]本發(fā)明的作用原理為:紙張經(jīng)過瓦楞輥形成瓦楞紙，壓縮空氣口通過輥筒體深孔道4，再經(jīng)過平行的環(huán)形吸風槽將瓦楞紙吸附固定在下輥3上，再完成涂膠輥9及壓力輥5與對瓦楞紙I與鋼管8的涂膠與復合，完成整個瓦楞紙吸附成型的全過程。
[0015]本發(fā)明采用特殊的鋼管8鑲嵌到下輥孔道4中，這樣做的優(yōu)點:
采用圖5的結構，由于孔道4，與溝槽7相連接的開口在任一位置都是相同的，這樣由于瓦楞輥的瓦楞紙生產(chǎn)大小門幅變動比較大，如果溝槽之間的尺寸L4在整個輥面均勻分布，會出現(xiàn)兩種情況:
1)、大門幅生產(chǎn)時吸不足，造成兩邊倒楞
2)、小門幅兩邊漏風，造成中間倒楞
為了解決上述問題，這樣就只能采用中間溝槽尺寸L6大于兩邊溝槽尺寸L5，這樣吸風溝槽在瓦楞輥上不是均勻分布，當瓦楞輥生產(chǎn)時容易出現(xiàn)非正常變形，造成瓦楞紙板廢品。
[0016]因此，采用鑲嵌鋼管8到深孔道4中的結構，這樣可以在鋼管加工時，讓中間的寬度B2比BI大，從而在瓦楞輥的溝槽7可以均勻分布。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥，包括下輥的筒體；其特征是:在所述的下輥的筒體圓周內有深孔道和鋼管；在下輥的筒體表面和深孔道之間的、至少一個的環(huán)形吸風槽；所述的吸風槽之間平行排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥，其特征是:所述環(huán)形吸風槽寬0.8?3.5mm，環(huán)形吸風槽深15?30mm，所述鋼管的外徑尺寸為Φ 15?Φ 30，壁厚I?2mm，鋼管縱向開口寬度為4?8mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥，包括下輥的筒體；在所述的下輥的筒體圓周內有深孔道和鋼管；在下輥的筒體表面和深孔道之間的、至少一個的環(huán)形吸風槽；所述的吸風槽之間平行排列；所述環(huán)形吸風槽寬0.8～3.5mm，環(huán)形吸風槽深15～30mm，所述鋼管的外徑尺寸為Φ15~Φ30,壁厚1～2mm，鋼管縱向開口寬度為4～8mm。該鑲嵌鋼管式內吸式瓦楞輥,解決了在圓周方向吸力不均勻，對于高克重瓦楞輥原紙吸力不夠而容易造成，瓦楞輥原紙進紙不平整、打皺，從而造成瓦楞成型不良情形。
【IPC分類】B31F1-20
【公開號】CN104859194
【申請?zhí)枴緾N201510331113
【發(fā)明人】查方進
【申請人】上海大松瓦楞輥有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月16日