2。這些裝置被機體框13使上游側(cè)成為機體高度方向的上側(cè)(即下游側(cè)在機體高度方向上成為下側(cè))地直接或者間接地支承著。
[0039]牽伸裝置6牽伸紗條(纖維束)So牽伸裝置6從上游側(cè)(輸送紗條S的路徑中提供紗條S的一側(cè))依次具有后輥對61、第三輥對62、架設(shè)了龍帶63的中間輥對64、以及前輥對65。
[0040]氣流紡紗裝置7用空氣捻回流給被牽伸裝置6牽伸的纖維束F付與捻，生成紗線Yo更詳細(xì)為(但是省略圖示)，氣流紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導(dǎo)部、捻回流產(chǎn)生噴嘴、以及中空引導(dǎo)軸體。纖維引導(dǎo)部將從上游側(cè)的牽伸裝置6提供的纖維束F引導(dǎo)到紡紗室內(nèi)。捻回流產(chǎn)生噴嘴配置在纖維束F行走的路徑周圍，使紡紗室內(nèi)產(chǎn)生捻回流。用該捻回流使被引導(dǎo)到紡紗室內(nèi)的纖維束F的纖維端翻轉(zhuǎn)、捻回。中空引導(dǎo)軸體將紡織的紗線Y從紡紗室內(nèi)引導(dǎo)到氣流紡紗裝置7的外部。
[0041]紗線監(jiān)視裝置8在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置50之間檢測行走的紗線Y的紗疵，將紗疵檢測信號發(fā)送給單元控制器10。另外，紗線監(jiān)視裝置8結(jié)構(gòu)為，作為紗疵檢測例如紗線Y的粗細(xì)異常、紗線Y中包含的異物。張力傳感器9在氣流紡紗裝置7與紗線存積裝置50之間測量行走的紗線Y的張力，將張力測量信號發(fā)送給單元控制器10。上蠟裝置11在紗線存積裝置50與卷繞裝置12之間給行走的紗線Y付與蠟。另外，單元控制器10設(shè)置在每個紡紗單元2中，控制紡紗單元2的動作。
[0042]紗線存積裝置50在氣流紡紗裝置7與卷繞裝置12之間存積行走的紗線Y。紗線存積裝置50具有如下功能:從氣流紡紗裝置7穩(wěn)定地抽出紗線Y的功能，在接頭臺車3進(jìn)行接頭動作時等使從氣流紡紗裝置7送出的紗線Y停留、防止紗線Y松弛的功能，以及調(diào)節(jié)卷繞裝置12 —側(cè)的紗線Y的張力、防止卷繞裝置12 —側(cè)紗線Y的張力變動傳播到氣流紡紗裝置7—側(cè)的功能。
[0043]卷繞裝置12將由氣流紡紗裝置7生成的紗線Y卷繞到卷裝P上形成卷裝P。卷繞裝置12具有搖架臂21、卷取滾筒22、以及橫動裝置23。搖架臂21用支軸24能夠擺動地支承，使能夠旋轉(zhuǎn)地支承的筒管B或卷裝P (即筒管B上卷纏有紗線Y的物體)的表面以適當(dāng)?shù)膲毫εc卷取滾筒22的表面接觸。卷取滾筒22被設(shè)置在每個紡紗單元2中的電動機(圖示省略)驅(qū)動，使接觸的筒管B或卷裝P旋轉(zhuǎn)。橫動裝置23由多個紡紗單元2所共有的軸25驅(qū)動，使紗線Y相對于旋轉(zhuǎn)的筒管B或卷裝P在規(guī)定的寬度內(nèi)橫動。
[0044]接頭臺車3行走到紗線Y被切斷的紡紗單元2，在該紡紗單元2中進(jìn)行接頭動作。接頭臺車3具有接頭裝置26、供給側(cè)紗線捕捉裝置27、以及卷繞側(cè)紗線捕捉裝置28。供給側(cè)紗線捕捉裝置27用支軸31能夠轉(zhuǎn)動地支承，吸入并捕捉來自氣流紡紗裝置7的紗線Y的紗端并引導(dǎo)到接頭裝置26。卷繞側(cè)紗線捕捉裝置28用支軸32能夠轉(zhuǎn)動地支承，吸入并捕捉來自卷繞裝置12的紗線Y的紗端并引導(dǎo)到接頭裝置26。接頭裝置26為例如捻接器，進(jìn)行被引導(dǎo)的紗端之間的接頭。
[0045]下面更詳細(xì)地說明上述牽伸裝置6。如圖3及圖4所示，后棍對61具有夾著紗條S應(yīng)該行走的行走路徑Rl相面對的后底輥61a及后頂輥61b。第三輥對62具有夾著行走路徑Rl相面對的第三底輥62a及第三頂輥62b。中間輥對64具有夾著行走路徑Rl相面對的中間底輥64a及中間頂輥64b。在中間底輥64a上架設(shè)有龍帶63a，在中間頂輥64b上架設(shè)有龍帶63b。前輥對65具有夾著行走路徑Rl相面對的前底輥65a及前頂輥65b。多個輥對61、62、64、65牽伸從條筒(圖示省略)提供、被纖維束引導(dǎo)器80引導(dǎo)的紗條S并使其從上游側(cè)行走到下游側(cè)。
[0046]后底輥61a能夠旋轉(zhuǎn)地支承在后輥殼體66上。第三底輥62a能夠旋轉(zhuǎn)地支承在第三輥殼體67上。架設(shè)有龍帶63a的中間底輥64a能夠旋轉(zhuǎn)地支承在中間輥殼體68上。前底輥65a能夠旋轉(zhuǎn)地支承在前輥殼體69上。各底輥61a、62a、64a、65a在來自動力箱5的動力作用下越往下游側(cè)越快地以互相不同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。
[0047]各輥殼體66、67、68、69安裝在機體框13上。后輥殼體66、第三輥殼體67及中間輥殼體68的位置分別能夠沿行走路徑Rl調(diào)整。由此，能夠分別調(diào)整前底輥65a與中間底輥64a之間的距離、中間底輥64a與第三底輥62a之間的距離、以及第三底輥62a與后底輥61a之間的距離。
[0048]后頂棍61b、第三頂棍62b、中間頂棍64b及前頂棍65b能夠旋轉(zhuǎn)地支承在牽伸搖架71上。各頂輥61b、62b、64b、65b以規(guī)定的壓力與各底輥61a、62a、64a、65a接觸，從動旋轉(zhuǎn)。
[0049]牽伸搖架71能夠以支軸72為中心轉(zhuǎn)動到各頂輥61b、62b、64b、65b以規(guī)定的壓力與各底棍61a、62a、64a、65a接觸的位置和各頂棍61b、62b、64b、65b離開各底棍61a、62a、64a,65a的位置。牽伸搖架71的轉(zhuǎn)動使用設(shè)置在牽伸搖架71上的手柄(圖示省略)而實施。另外，牽伸搖架71能夠旋轉(zhuǎn)地支承相鄰的一對紡紗單元2各自具備的牽伸裝置6的各頂輥61b、62b、64b、65b。即，牽伸搖架71被相鄰的一對紡紗單元2各自具備的牽伸裝置6共用。
[0050]在牽伸搖架71的側(cè)面安裝有側(cè)導(dǎo)紗器73。側(cè)導(dǎo)紗器73限定前頂輥65b與中間頂輥64b之間的距離、中間頂輥64b與第三頂輥62b之間的距離、以及第三頂輥62b與后頂輥61b之間的距離。側(cè)導(dǎo)紗器73準(zhǔn)備有多種，根據(jù)前底輥65a與中間底輥64a之間的距離、中間底輥64a與第三底輥62a之間的距離、以及第三底輥62a與后底輥61a之間的距離來更換。
[0051]在第三輥對62與中間輥對64之間配置有例如被稱為導(dǎo)條架或集棉器的限制部74。在限制部74上形成有紗條S通過的通孔74a。紗條S在各輥61a、61b、62a、62b、64a、64b、65a、65b的旋轉(zhuǎn)軸延伸方向(以下稱為“旋轉(zhuǎn)軸方向”)上的寬度被通孔74a的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度所限制。這樣，限制部74將紗條S行走的路徑限制在行走路徑Rl上，同時將紗條S在旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度限制在通孔74a的旋轉(zhuǎn)軸方向上的寬度。限制部74支承在支承部75上。支承部75在機體高度方向上位于行走路徑Rl的下側(cè)，安裝在能夠旋轉(zhuǎn)地支承中間底輥64a的中間輥殼體68上。由此，維持限制部74相對于中間輥對64的位置。另夕卜，在圖1及圖2中，限制部74及支承部75被省略。
[0052]纖維束引導(dǎo)器80由支承部90支承。如圖5所示，纖維束引導(dǎo)器80具有主體部81、第I定位部82、第2定位部83、以及旋轉(zhuǎn)防止部84。主體部81、第I定位部82、第2定位部83及旋轉(zhuǎn)防止部84用例如樹脂一體形成。另外，在圖1及圖2中，纖維束引導(dǎo)器80被省略。
[0053]主體部81為沿應(yīng)該引導(dǎo)紗條S的引導(dǎo)路徑R2引導(dǎo)紗條S的筒狀部分，包含中間部分81a以及紗條S引導(dǎo)方向(即沿引導(dǎo)路徑R2的方向)上的上游側(cè)部分81b和下游側(cè)部分81c。中間部分81a具有以引導(dǎo)路徑R2為中心線的圓筒狀形狀。上游側(cè)部分81b連接在中間部分81a上，具有朝向上游側(cè)變寬的形狀。下游側(cè)部分81c連接在中間部分81a上，具有朝向下游側(cè)頂端尖細(xì)的形狀。
[0054]第I定位部82設(shè)置在主體部81的紗條S引導(dǎo)方向上的第I位置(規(guī)定位置)Al上，定位在支承部90上。第I定位部82為在紗條S引導(dǎo)方向上與支承部90相抵接(即撞上)的第I凸起部82a。第I凸起部82a沿紗條S引