一種防油污的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維類板材技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種防油污的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨國內(nèi)樓市以及家具業(yè)的飛速發(fā)展，作為基本材料的纖維板行業(yè)迅速崛起，2014年我國纖維板總產(chǎn)量為6923.83萬立方米，市場總量巨大。目前市場上的纖維類板材有兩種，一種為單一片材通過膠粘拼接而成的，如木板或竹片。另一種即為傳統(tǒng)的纖維板(又名密度板)，是將不同材質(zhì)的原料，通過機(jī)械粉碎成小顆粒，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘制劑后加溫加壓制成，其按密度分為低密度纖維板(小于0.65g/cm3)、中密度纖維板(介于0.65-0.80g/cm3)以及高密度纖維板(大于0.80g/cm3)。拼接板材不僅林木資源消耗大，且板材性能單一、質(zhì)地硬脆，適用范圍窄；而傳統(tǒng)的纖維板雖具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開裂等優(yōu)點，然而也同時存在較多的缺點:1、粉碎加溫加壓膠合工藝不易塑形，使得纖維板造型單一 ；2、傳統(tǒng)纖維板質(zhì)地單一且硬脆，無柔軟性；3、傳統(tǒng)纖維板厚度及密度均較大，較厚重；4、產(chǎn)量低且資源消耗大；5、粘合用膠水多含有害成分甲醛等，不環(huán)保；
6、功能性較差，當(dāng)制成防油污纖維板時，僅限于表面進(jìn)行防油污處理，當(dāng)表層破壞后防油污效果消失。正因為傳統(tǒng)纖維板存在上述諸多缺陷加之產(chǎn)能過剩，因此高中密度纖維板項目已被國家發(fā)改委列為限制類建設(shè)項目。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對傳統(tǒng)纖維板存在的諸多缺陷，提供一種全新的植物多纖維改性板。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種防油污的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟一:將各類所選植物原料分別粉碎浸泡，并搓絲提取植物纖維；
步驟二:將所提取的各類植物纖維按比例混合加水制成陰離子漿料并攪拌，攪拌過程中添加改性陽離子淀粉，通過陰陽離子結(jié)合使游離的多種植物纖維有序排列；
步驟三:在上述漿料中添加氟丙烯酸樹脂聚合物，再加水?dāng)嚢枵{(diào)制成所需濃度的混合植物纖維漿料；
步驟四:將制得的混合植物纖維漿料均勻流入傳動的毛布上表面，并對毛布上表面的混合植物纖維漿料進(jìn)行部分脫水，使混合植物纖維漿料在毛布上表面形成濕纖維板；
步驟五:采用對輥對毛布表面的濕纖維板進(jìn)行加壓繞卷，使?jié)窭w維板脫離毛布并通過繞卷層疊結(jié)合于上輥筒外周，層疊達(dá)所需厚度后切斷繞卷，使上輥筒外周的濕纖維板脫離，制得所需厚度的濕纖維板；
步驟六:將制得的濕纖維板干燥。
[0005]進(jìn)一步，在步驟五和六之間還包括如下步驟:采用模具對濕纖維板塑形。
[0006]一種優(yōu)選方法，步驟二的具體方法是:先將各類植物纖維按比例混合后加水制成濃度為5%的陰離子漿料，攪拌至均勻，再加入占混合植物纖維重量0.1%-5%的改性陽離子淀粉，攪拌至陰陽離子充分結(jié)合。
[0007]一種優(yōu)選方法，步驟三中，氟丙烯酸樹脂聚合物的添加量占混合植物纖維重量0.1%-1%0
[0008]一種優(yōu)選方法，步驟三中，最后加水?dāng)嚢枵{(diào)制成濃度為1.5%的混合植物纖維漿料。
[0009]一種優(yōu)選方法，步驟四中，對毛布上表面的混合植物纖維漿料進(jìn)行部分脫水的方法是:先用負(fù)壓吸水方式從毛布底面吸走混合植物纖維漿料中50%-60%的水分，使混合植物纖維漿料在毛布上表面形成含水的纖維板，再經(jīng)過輥筒擠壓使毛布上的纖維板脫水至含水量為30%-40%。
[0010]一種優(yōu)選方法，步驟一的具體方法是:將各類植物原料粉碎成粒徑為5-50mm的顆粒，在pH值為10-14的堿性溶劑中浸泡24-72小時，再通過搓磨分絲機(jī)離解分絲，提取植物纖維。
[0011]一種優(yōu)選方法，步驟六的具體方法是:將濕纖維板在空氣濕度為1%-2%的環(huán)境中靜置6-24小時，以空氣交換方式使其干燥。
[0012]進(jìn)一步，在步驟六之后，再對纖維板進(jìn)行表面處理。
[0013]一種優(yōu)選方法，步驟四中，毛布的傳動速度為90-100m/min。
[0014]本技術(shù)方案的有益效果在于:1、在纖維板干燥之前，可通過模壓對濕纖維板進(jìn)行任意造型，或是通過輥筒將濕纖維板表面模出花紋，豐富了纖維板形態(tài)，擴(kuò)展了用途；2、通過調(diào)整各種纖維的混合比例可制成不同硬度的板材，甚至柔軟板材可對折而不改變其性能，相比硬脆的傳統(tǒng)纖維板，其適應(yīng)范圍更廣；3、通過調(diào)整繞卷壓力可制成不同密度的板材，而通過控制流楽量和繞卷層數(shù)，可制成0.5-300mm不同厚度的板材，不僅板材質(zhì)地可選范圍更廣，而且相比厚重的傳統(tǒng)如外墻裝飾用纖維板，低密度而輕薄的板材更安全可靠；4、由于是不間斷成型，通過調(diào)節(jié)毛布傳動速度可調(diào)節(jié)產(chǎn)能，是傳統(tǒng)纖維板產(chǎn)能的十倍以上，所采用原料可選范圍廣，一般為廢棄材料，有效節(jié)約資源；5、不同植物纖維通過氫鍵結(jié)合，無甲醛成分膠水，環(huán)保；6、防水成分氟丙烯酸樹脂聚合物添加于混合纖維漿料中，均勻分布并與植物纖維結(jié)合，氟合物的表面張力使得整個纖維板具有防油污有功能，即使纖維板表面被破壞也不影響其防油污性能。
【具體實施方式】
[0015]一種防油污的植物多纖維改性板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟一:將各類所選植物原料分別粉碎浸泡，并搓絲提取植物纖維。本實施例采用的具體方法是:將各類植物原料粉碎成粒徑為5-50mm的顆粒，在pH值為10-14的堿性溶劑中浸泡24-72小時，再通過搓磨分絲機(jī)離解分絲，提取植物纖維。
[0016]步驟二:將所提取的各類植物纖維按比例混合加水制成陰離子漿料并攪拌，攪拌過程中添加改性陽離子淀粉，通過陰陽離子結(jié)合使游離的多種植物纖維有序排列。本實施例采用的具體方法是:先將各類植物纖維按比例混合后加水制成濃度為5%的陰離子漿料，攪拌30-60分鐘使植物纖維均勻分布，在攪拌的最后5分鐘再加入占混合植物纖維重量0.1%-5%的改性陽離子淀粉，使陰陽離子充分結(jié)合