一種集聚賽絡(luò)紡豐彩紡紗產(chǎn)品及其紡織方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種集聚賽絡(luò)紡豐彩紡紗產(chǎn)品及其紡織方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當今的社會飛速發(fā)展，人們的物質(zhì)生活水平不斷提高，對生活的追求也高端化、多 彩化，在紡織品方面，不僅僅要求簡單的保暖功能，更多的追求新穎、生態(tài)、時尚、功能、環(huán)保 等一些現(xiàn)代、新興的功效。紡織品的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程是先紡紗后染色，匹紗、匹布是需要 整體染色的，紗布中的纖維是百分之百經(jīng)過染色的，通常，染整過程不僅需要消耗大量的 淡水資源，而且是重污染作業(yè)，其廢水很難處理，這是紡織行業(yè)對環(huán)境造成污染最重要的方 面。
[0003] 專利內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集聚賽絡(luò)紡豐彩紡紗產(chǎn)品及其紡織方法；解 決豐彩紗混色后顏色不夠艷麗，缺少精靈炫彩色彩，熠熠生輝的亮麗感及豐彩紗強力低、集 聚紗毛羽多，耐磨性差，易起球起毛的問題，同時減少顏料、水的用量，減少環(huán)境污染。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本專利提供了一種集聚賽絡(luò)紡豐彩紡紗產(chǎn)品，寶藍滌綸 質(zhì)量占6%以內(nèi)，翠綠滌綸質(zhì)量占3%以內(nèi)，玫紅滌綸質(zhì)量占3%以內(nèi)，紫色滌綸質(zhì)量占3% 以內(nèi)，白色粘膠質(zhì)量占85 %以上，通過集聚賽絡(luò)紡紗得到。該產(chǎn)品精選4D扁平寶藍滌綸，3D 紫、寶藍、翠綠、玫紅三角滌綸與I. 2D本色純粘膠纖維混合紡制而成的。不同的結(jié)構(gòu)、不同 的色澤、不同的比例混合后而制成的紗線，有著特殊的外觀特征及多重功能，本產(chǎn)品在陽光 下穿著后有精靈炫彩色彩，熠熠生輝，且保暖、散濕、快干、抗皺、耐磨性良好。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果在于：
[0007] 1、親合力強，穿著舒適。本專利顛倒了傳統(tǒng)的先紡后染工藝流程，它是先纖維染 色，再混合紡紗，大部分色紡產(chǎn)品是不全部用纖維染色的。本色纖維在色紡中用量最大，占 70% - 80%，有色纖維一般最多占20% - 30%。比如我們常見的淺色麻灰紗，一般染色纖 維只占10%左右，也就是90%的纖維不用染色，是純天然的，有它做成的內(nèi)衣內(nèi)褲與人的 肌膚更具親和力，穿著更舒適。
[0008] 2、降低成本，減少污染。本色纖維作為色紡原料有兩個作用，一是作為一種顏色 (白色），二是用于所有色紡紗產(chǎn)品的深線調(diào)節(jié)，因70% - 80%的原料為本色纖維，只是部 分染色，比傳統(tǒng)的"先紡后染、全部染色"既縮短了加工工序又減少了環(huán)境污染，生產(chǎn)過程相 對環(huán)保，可化解不同性能纖維混合染色的困難。有節(jié)能增效，由于色紡的染色纖維減少了 70%以上，同時能節(jié)約用水70%多，能源消耗也大大降低，能大幅度降低生產(chǎn)成本。
[0009] 3、產(chǎn)品顏色更豐富，更具時尚性：科學創(chuàng)新帶來的時尚性新型纖維層出不窮，使得 多種原料可混紡，優(yōu)勢互補，以滿足各種需求，對于傳統(tǒng)的"先紡后染"工藝，因為不同的化 學特性的纖維染色性能不同，這給混紡之后的紗布染色帶來了麻煩。色紡采用"先染色，后 紡紗"的工藝，恰好化解了異性纖維混紡的套色難題。因為染色環(huán)節(jié)提到紡紗之前，無論何 種染色工藝，高溫高壓染色的或常溫常壓染色的等都可各個擊破，分別染色后再進行完美 結(jié)合。色紡紗將不同色澤與不同性能纖維互相混合紡制而成的紗線，具有朦朧時隱時現(xiàn)的 立體效果，有的纖維有原液著色紡出的紗具有色澤調(diào)和，色光艷亮，色審度佳等特點，順應 人們審美心理需求，同時色紡紗融合每個時期服飾面料的流行色的元素，緊跟國際流行趨 勢，專業(yè)的色彩分析師通過調(diào)色、配色，不斷創(chuàng)新色彩，使混合紗線的顏色多達幾千種，所有 流行色系列，能夠滿足各類紡織面料所需。
[0010] 因本專利混紡產(chǎn)品且牽伸元件多，稍有溫濕度不當，就可能繞花嚴重，繞網(wǎng)格圈、 羅拉、皮輥等，輕者斷頭多，重者損壞機件，產(chǎn)生疵品紗，以此溫度專門控制在26°C -30°C， 濕度在52- 70 %，車間較好紡。
[0011] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的寶藍滌綸所占份額質(zhì)量一半的細度為4D 的偏平寶藍滌綸和所占份額質(zhì)量一半的細度為3D的三角寶藍滌綸組成，翠綠滌綸、玫紅 滌綸和紫色滌綸均為細度為3D的三角滌綸，白色粘膠細度為1. 2D。
[0012] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的該紡紗產(chǎn)品具有以下質(zhì)量技術(shù)指標，條 干cv %的值小于等于12. 5cv %，重量cv %的值小于等于I. 3cv %，千米細節(jié)-50% /個等 于2 (-50 % /個），千米粗節(jié)+50/個小于等于20 (+50/個），千米棉結(jié)+200/個小于等于 40 (+200/個），羽毛值H小于等于3. 2H，斷裂強度（CN)大于等于230cn，強力cv%小于等于 5. Ocv% 〇
[0013] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的一種集聚賽絡(luò)紡豐彩紡紗產(chǎn)品的紡 織方法，包括如下步驟：開清棉工序，梳棉工序，并粗工序，細紗工序，后紡工序，其主要 技術(shù)工藝路線如下，五種色纖FA002抓棉機預混（一）打包一混（一）+本色R FA002 抓包機預混（二）打包一混（二）+本色R FA002抓包機預混（三）一A035混開棉機 -FA106梳針開棉機一SFA161捻度棉箱一A076成卷機一FA201B梳棉機一FA306并條機 (一）一FA306 (二）一FA306 (三）一A456E 粗紗機一FA506 細紗機一NO. 21c-s 村田自動 洛筒，車間溫度控制在26°C -30°C，濕度在52- 70%。
[0014] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的開清棉工序首先需要抓包機上安裝加濕 器，水中按1:100比例加入油劑，成卷機處加入防粘粗紗（4-6根），增加緊壓羅拉壓力，使六 種纖維的混合均勻，F(xiàn)A002抓棉機打手速度600r/min，運轉(zhuǎn)效率85%以上，F(xiàn)A106梳針打手 速度450r/min，A076成卷機綜合打手速度800r/min，成卷的配量指標為，卷定量400. 4g/m， 成卷長度29m，成卷伸長率1. 5 %，重量不勻率1. 2 %以內(nèi)。
[0015] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的梳棉工序采用采用較大的錫林針齒密 度，錫林針布用Ac2030 X 1540型號分梳充分，收放纖維自如，同時蓋板采用550加密型，道 夫用AD4030 X 1890,錫林-蓋板隔距要一致，盡量?。?、7、6、6. 7)，分梳元件銳度好，速比為 錫林：刺輥=1:2以上，刺輥速度低于900r/min，條筒不要紡的過滿，降滿筒享司為原享司 的三分之二，圈條盤、斜管要光滑無毛刺，具體配置為干定量238g/5m，總牽伸倍數(shù)106倍， 錫林：刺輥=1:2. 2,蓋板速度138mm，刺輥與錫林隔距0· 18mm，錫林與道夫隔距0· 13mm，刺 車昆與給棉板隔距〇· 23謹，蓋板與錫林隔距0· 2謹，0· 18謹，0· 15謹，0· 15謹，0· 18謹，生條棉 結(jié)1粒/克，生條條干4. 2cv%，生條回潮率10. 8%。
[0016] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的并粗工序，工藝配置如下，并一項目包括 干定量20g/5m，并和數(shù)7根，后牽伸倍數(shù)2. 2倍，總牽伸倍數(shù)8. 21倍，隔距8*17mm，車速 200m/min，并二項目包括干定量20g/5m，并和數(shù)7根，后牽伸倍數(shù)I. 42倍，總牽伸倍數(shù)7. 14 倍，隔距8*17mm，車速200m/min，并三項目包括干定量15g/5m，并和數(shù)6根，后牽伸倍數(shù) 1. 20倍，總牽伸倍數(shù)8. 16倍，隔距8*17mm，車速180m/min,空心臂、皮輯、羅拉定期清潔，搖 架加壓必須一致，并粗工序質(zhì)量指標定量3. 5g/10m，后牽伸倍數(shù)1. 21倍，總牽伸倍數(shù)8. 78 倍，捻合數(shù)73.6，隔距26\40臟，速度227以11^11。
[0017] 作為對本技術(shù)方案的進一步改進，所述的細紗工序布雷克的鋼令、鋼絲圈相匹配， 雙聯(lián)喇叭口的間距選用4. 5mm皮輥網(wǎng)格圈，網(wǎng)格圈的目數(shù)140目，負壓2600-2800Pa，具體 工藝配量為定量I. 310g/10mm，捻系數(shù)349,速度1752/min，隔距塊3. 0,隔距19 X 40mm，后區(qū) 牽伸1. 25倍。
[0018] 作為對本技術(shù)方