一種染色均勻的pbt高彈絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PBT技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種染色均勻的PBT高彈絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT),屬于聚酯系列,又稱為熱塑性聚酯塑料,PBT纖維是由高純度對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉柞ヅc1,4-丁二醇酯化后縮聚的線性聚合物,經(jīng)熔體紡絲制得的纖維,屬于聚酯纖維的一種。PBT具有優(yōu)異的綜合性能,如結(jié)晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系數(shù)低、熱變形溫度高、電氣性質(zhì)佳、力學(xué)性能優(yōu)良、耐疲勞性、可以超聲波焊接等。PBT憑借其優(yōu)良的綜合性能在電子電器、汽車工業(yè)、機(jī)械、儀器儀表和家用電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,并成為繼聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)和改性聚苯醚(MPPO)之后的第五大通用工程塑料。PBT在分散染料染色時(shí),常壓下100°C下即可上色,但是PBT用大部分分散染料染色時(shí),還難得到染色均勻、色牢度好的成品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種染色均勻的PBT高彈絲的制備方法,該方法制備的PBT高彈絲的染色均勻、色牢度好。
[0004]為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種染色均勻的PBT高彈絲的制備方法,包括如下步驟:
[0006](I)將對(duì)苯二甲酸和1,4-丁二醇置入酯化反應(yīng)器中,加入鈦酸四丁酯、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉反應(yīng),然后將反應(yīng)產(chǎn)物置于縮聚釜中,真空攪拌進(jìn)行縮聚反應(yīng),制備得到PBT聚酯;
[0007](2)所述PBT聚酯經(jīng)切片、干燥后得到PBT聚酯切片;
[0008](3)將所述PBT聚酯切片置入螺桿擠出機(jī)中擠出,過(guò)濾后,加入陽(yáng)離子染料和分散染料的混合物進(jìn)行染色;
[0009](4)將染色后的PBT置入螺桿型紡絲機(jī)進(jìn)行熔融紡絲,經(jīng)冷卻、上油、平衡、卷絲、拉伸處理,經(jīng)過(guò)假捻器假捻后加熱變形成為螺旋圈型,制備得到染色均勻的PBT高彈絲。
[0010]步驟⑴中,所述對(duì)苯二甲酸與所述1,4-丁二醇的摩爾比為1:(2?3),例如1:1、1:2,1: 3,選用鈦酸四丁酯作為催化劑促進(jìn)縮聚反應(yīng),所述鈦酸四丁酯的用量為所述對(duì)苯二甲酸質(zhì)量的 0.02 ?0.04%,例如 0.02%,0.025%、0.03%、0.035%、0.04% 0 所述間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉的用量為所述對(duì)苯二甲酸質(zhì)量的0.5?1%,例如0.5%、0.6%、
0.7%,0.8%,0.9%、1%。
[0011]步驟(2)中,所述干燥的溫度為150 ?170°C,例如 150°C、155°C、160°C、165°C、170°C,所述干燥的時(shí)間為0.5?Ih。
[0012]PBT在分散染料染色時(shí),常壓下100°C下即可上色,但是PBT用大部分分散染料染色時(shí),還難得到染色均勻、色牢度好的成品。陽(yáng)離子染料(cat1nic dyes)是紡織染料的一種,又稱堿性染料和鹽基染料。溶于水中呈陽(yáng)離子狀態(tài),陽(yáng)離子染料可溶于水,在水溶液中電離,生成帶正電荷的有色離子的染料。染料的陽(yáng)離子能與織物中第三單體的酸性基團(tuán)結(jié)合而使纖維染色,是腈綸纖維染色的專用染料,具有強(qiáng)度高、色光鮮艷、耐光、牢度好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)PBT進(jìn)行改性,將含有能夠接受陽(yáng)離子染料的第三單體做為改性劑添加到PBT的分子鏈上,優(yōu)選地,本發(fā)明的改性劑選擇間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉。
[0013]步驟(3)中,所述陽(yáng)離子染料和所述分散染料為本領(lǐng)域常用的染料,在此不做特別說(shuō)明。優(yōu)選地,所述陽(yáng)離子染料和所述分散染料的質(zhì)量比為1: (I?2)。所述染色的溫度為100?120°C,所述染色的時(shí)間為I?1.5h。
[0014]由于PBT的分子結(jié)構(gòu)形態(tài)球晶有α型和β型兩種不同的結(jié)晶形態(tài),并在外力的作用下產(chǎn)生可逆的轉(zhuǎn)變,不同的結(jié)構(gòu)其熔點(diǎn)也不同,因此紡絲熔體粘度也不一樣,進(jìn)而影響成品纖維染色的均勻性,紡絲熔體的流變性能好,熔體粘度的均勻性好,染色性能好。紡絲溫度過(guò)低,紡絲熔體中高熔點(diǎn)、高結(jié)晶部分未熔或未完全熔融,紡出的絲條可紡性差,染色時(shí)會(huì)出現(xiàn)色差;但溫度過(guò)高又會(huì)加劇熔體大水解和熱氧化降解,絲條的條干不勻率變大,染色不勻率升高。優(yōu)選地,步驟(4)中,所述紡絲的溫度為260?280°C,例如260°C、265°C、270°C、275°C、280°C。
[0015]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于PBT纖維的玻璃化溫度為25°C,優(yōu)選地,本發(fā)明的側(cè)吹風(fēng)溫度為18?25°C,保證絲條均勻冷卻,風(fēng)速為0.3?0.5m/s,冷卻風(fēng)的穿透性良好,保證生產(chǎn)出的POY預(yù)取向絲的結(jié)晶完善,形成的結(jié)晶均勻,條干的均勻度好,成品的染色均勻性好。
[0016]在絲束上使用適當(dāng)?shù)挠蛣?,使絲條具有較好的平滑性、集束性和抗靜電性,使POY預(yù)取向絲的含油率為0.2?0.5%。
[0017]卷繞速度是影響纖維取向度和結(jié)晶度的重要因素,卷繞速度越高,預(yù)取向度和結(jié)晶度越高,成品纖維的染色均勻性越好,但卷繞速度過(guò)高使絲卷產(chǎn)生收縮,使卷裝成型變壞,加工出來(lái)的成品纖維染色均勻性變差。優(yōu)選地,本發(fā)明的步驟(4)中,卷繞速度為2500?2800m/min,使纖維的可紡性好,染色性能優(yōu)良。
[0018]拉伸溫度使絲條處于塑化狀態(tài),通過(guò)假捻器傳遞的捻度使纖維變形,優(yōu)選地,本發(fā)明的拉伸溫度優(yōu)選為200?240°C,例如200°(:、210°(:、220°(:、230°(:、240°(:,使成品的拉伸性能好,蓬松性好,染色性能佳。
[0019]拉伸倍數(shù)太低,在晶體取向的同時(shí),無(wú)定形區(qū)分子也發(fā)生取向,此時(shí)假捻張力也低,絲條在絲路上發(fā)生抖動(dòng),體系不穩(wěn)定,易形成拉伸不勻的色條絲和未消除捻度的緊點(diǎn)絲;拉伸倍數(shù)增加,纖維非晶取向提高,分子間作用力增大,成品絲的強(qiáng)度增加、伸度下降,染色均勻性增加;拉伸倍數(shù)過(guò)高,處于假捻器下方的纖維由于較大的張力易形成毛絲,優(yōu)選地,本發(fā)明的拉伸倍數(shù)為1.3?1.5倍,使纖維染色均勻性好。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明以對(duì)苯二甲酸和1,4_ 丁二醇為原料,加入鈦酸四丁酯作催化劑、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉作為改性劑進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)改性后的PBT分子鏈上連接有能夠接受陽(yáng)離子染料的第三單體,使染色的均勻性變好;然后將反應(yīng)產(chǎn)物置于縮聚釜中,真空攪拌進(jìn)行縮聚反應(yīng),制備得到PBT聚酯,PBT聚酯經(jīng)切片干燥后得到PBT聚酯切片,將PBT聚酯切片置入螺桿擠出機(jī)中擠出,加入陽(yáng)離子染料和分散染料的混合物進(jìn)行染色,陽(yáng)離子染料的分子大,染色時(shí)擴(kuò)散效果差,分散染料的分子小,易于擴(kuò)散,因此將兩種染料的結(jié)合使用使上色均勻并且色牢度好;將染色后的PBT置入螺桿型紡絲機(jī)進(jìn)行熔融紡絲,經(jīng)冷卻、上油、平衡、卷絲、拉伸處理,經(jīng)過(guò)假捻器假捻后加熱變形成為螺旋圈型,制備得到染色均勻的PBT高彈絲;本發(fā)明的制備方法制備的PBT高彈絲的染色均勻、色牢度好。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)【具