一步，采用生物酶脫膠處理，其中果膠酶、漆酶和半纖維素酶，三者的重量比為4.5:1:1，總濃度為lg/L，溫度為45°C，處理3h，完成脫膠處理之后在80°C熱水中浸泡15min，然后再用65°C的熱水沖洗；所述水洗，是用15倍重量于桑皮纖維的清水在煮練鍋攪拌5min，然后沖洗，重復(fù)三次；脫水采用離心脫水裝置進(jìn)行；在浴比1:10的給油浴中浸泡桑皮纖維，其中給油浴中太古油2g/L，精煉礦物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在乳車(chē)上壓乳，帶液率為50% ;梳理采用麻梳理機(jī)進(jìn)行；烘干采用95°C熱風(fēng)烘干。
[0018]纖維細(xì)度為1.03tex，纖維長(zhǎng)度23mm。單纖維斷裂強(qiáng)度13.6cN/tex，脫膠率80%。
[0019]
實(shí)施例2
將桑皮進(jìn)行初步去雜、扎把裝籠處理，然后將其浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10，其中硫酸的濃度為5g/L，在室溫下處理20min，然后1°C /min加熱至40°C處理30min，然后1°C /min加熱至60°C，再處理60min;完成后水洗至中性。然后將其投入到堿氧處理溶液中，其中雙氧水濃度為30%雙氧水60g/L，硼氫化鈉2g/L，焦磷酸鈉2g/L，1°C /min加熱溫度為75°C，處理時(shí)間為45min。完成后接著進(jìn)行超臨界二氧化碳流體脫膠處理，將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先在壓力18MPa，溫度120°C的條件下處理lOmin，然后在壓力12MPa，溫度120°C的條件下處理lOmin，然后再在壓力25MPa，溫度120°C的條件下，處理lOmin。進(jìn)一步，采用生物酶脫膠處理，其中果膠酶、漆酶和半纖維素酶，三者的重量比為4.5:1:1，總濃度為2g/L，溫度為45°C，處理3h，完成脫膠處理之后在80°C熱水中浸泡15min，然后再用65°C的熱水沖洗；所述水洗，是用15倍重量于桑皮纖維的清水在煮練鍋攪拌5min，然后沖洗，重復(fù)三次；脫水采用離心脫水裝置進(jìn)行；在浴比1:10的給油浴中浸泡桑皮纖維，其中給油浴中太古油2g/L，精煉礦物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在乳車(chē)上壓乳，帶液率為50% ;梳理采用麻梳理機(jī)進(jìn)行；烘干采用95°C熱風(fēng)烘干。
[0020]纖維細(xì)度為1.25tex，纖維長(zhǎng)度22mm。單纖維斷裂強(qiáng)度12.8cN/tex，脫膠率81%。
[0021]
實(shí)施例3
將桑皮進(jìn)行初步去雜、扎把裝籠處理，然后將其浸泡在硫酸溶液中，浴比1: 15，其中硫酸的濃度為5g/L，在室溫下處理30min，然后1°C /min加熱至40°C處理30min，然后1°C /min加熱至60°C，再處理60min ;完成后水洗至中性。然后將其投入到堿氧處理溶液中，其中雙氧水濃度為30%雙氧水50g/L，硼氫化鈉25g/L，焦磷酸鈉lg/L，1°C /min升溫至溫度為60°C，處理時(shí)間為45min。完成后接著進(jìn)行超臨界二氧化碳流體脫膠處理，將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先在壓力18MPa，溫度100°C的條件下處理lOmin，然后在壓力12MPa，溫度100°C的條件下處理lOmin，然后再在壓力25MPa，溫度100°C的條件下，處理lOmin。進(jìn)一步，采用生物酶脫膠處理，其中果膠酶、漆酶和半纖維素酶，三者的重量比為4.5:1:1，總濃度為lg/L，溫度為45°C，處理4h，完成脫膠處理之后在80°C熱水中浸泡15min，然后再用65°C的熱水沖洗；所述水洗，是用15倍重量于桑皮纖維的清水在煮練鍋攪拌5min，然后沖洗，重復(fù)三次；脫水采用離心脫水裝置進(jìn)行；在浴比1:10的給油浴中浸泡桑皮纖維，其中給油浴中太古油2g/L，精煉礦物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在乳車(chē)上壓乳，帶液率為50% ;梳理采用麻梳理機(jī)進(jìn)行；烘干采用95°C熱風(fēng)烘干。
[0022]纖維細(xì)度為0.78tex，纖維長(zhǎng)度21mm。單纖維斷裂強(qiáng)度14.7cN/tex，脫膠率82%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種桑皮纖維的制備方法，該方法包括去雜，扎把，裝籠，化學(xué)預(yù)處理，超臨界二氧化碳流體脫膠處理和生物酶脫膠處理，水洗，脫水，給油，梳理，烘干，其中所述的化學(xué)預(yù)處理方法包括浸酸處理和堿氧處理，其特征在于， 所述超臨界二氧化碳流體脫膠處理是將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先在壓力18MPa，溫度100-120°C的條件下處理lOmin，然后再壓力12MPa，溫度100-120°C的條件下處理lOmin，最后再在壓力25MPa，溫度100_120°C的條件下，處理1min ;所述給油是在浴比1:10的給油浴中浸泡桑皮纖維，其中給油浴中太古油2g/L，精煉礦物油2g/L，平平加O0.5g/L，浸泡30min，然后在乳車(chē)上壓乳，帶液率為50%。2.一種如權(quán)利要求1所述的桑皮纖維的制備方法，其特征在于， 所述去雜，是先桑皮刮青，然后在洗缸內(nèi)對(duì)桑皮進(jìn)行除雜水洗1_3次，浴比1:10，水洗溫度40 °C，時(shí)間20min，然后將水排放干凈； 所述扎把，是將不同級(jí)別的桑皮分級(jí)扎把，每把桑皮質(zhì)量為l_2kg ; 所述裝籠，采用掛式麻籠裝桑皮； 化學(xué)預(yù)處理:所述浸酸處理是將桑皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1:10-15，其中硫酸的濃度為3-5g/L，在室溫下處理30min，然后將上述硫酸溶液以每分鐘I?2°C的升溫速率，加熱至40°C并保溫處理30min，然后將上述硫酸溶液以每分鐘I?2°C的升溫速率，加熱至60°C，再保溫處理60min，完成后水洗至中性；然后進(jìn)行堿氧處理，浴比1:20，雙氧水濃度為30%雙氧水40-60g/L，硼氫化鈉2-3g/L，焦磷酸鈉l_2g/L，將堿氧溶液以每分鐘I?2°C的升溫速率，加熱至溫度為68-75°C，保溫處理45min ; 所述超臨界二氧化碳流體脫膠處理是將桑皮纖維放入超臨界流體處理裝置中，先高壓處理，然后低壓處理，最后再高壓處理； 所述生物酶脫膠處理是采用果膠酶、漆酶和半纖維素酶，三者的重量比為4.5:1:1，總濃度為l_2g/L，溫度為45°C，處理3-4h，完成脫膠處理之后在80°C熱水中浸泡15min，然后再用65°C的熱水沖洗； 所述水洗，是用15倍重量于桑皮纖維的清水在煮練鍋攪拌5min，然后沖洗，重復(fù)三次； 所述脫水采用離心脫水裝置進(jìn)行； 所述給油采用浸乳給油方式； 所述梳理采用麻梳理機(jī)進(jìn)行； 所述烘干米用95 °C熱風(fēng)烘干。
【專(zhuān)利摘要】一種桑皮纖維的制備方法，該方法包括去雜，扎把，裝籠，化學(xué)預(yù)處理，超臨界二氧化碳流體脫膠處理和生物酶脫膠處理，水洗，脫水，給油，梳理，烘干，其中所述的化學(xué)預(yù)處理方法包括浸酸處理和堿氧處理。本發(fā)明的制備方法得到的桑皮纖維脫膠率高、纖維損傷小，纖維性能高，符合現(xiàn)代綠色環(huán)保的要求。
【IPC分類(lèi)】D01C1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105154997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510694234
【發(fā)明人】耿云花
【申請(qǐng)人】耿云花
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2014年6月30日
【公告號(hào)】CN104032380A