一種旋轉式疊膜機的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于筒狀材料折疊設備技術領域，特指一種旋轉式疊膜機。
【背景技術】
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[0002]尿布袋是通過塑料薄膜制成的筒形材料進行折疊而成。不使用時，將折疊的筒形材料設置在安裝盤與上蓋之間，并進行扣壓。使用時，將上蓋與安裝盤之間的連接裝置打開，筒形材料內形成較大的存放空間。目前，制作軸向折疊的筒形材料的設備是通過壓疊機構對置于模具的環(huán)形空腔內進行壓疊，從而制作形成軸向折疊的筒形材料。這種設備生產(chǎn)的產(chǎn)品容易產(chǎn)生軸向折疊不均勻且不整齊的現(xiàn)象，使用不方便。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的旋轉式疊膜機。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種旋轉式疊膜機，包括有:
[0006]送料機構，軸向為折疊機構提供筒形材料，包括有架體，在架體上設置有料軸及一個以上的送料輥，架體的下部設置有筒狀體，第一驅動機構驅動筒狀體轉動帶動架體轉動；
[0007]折疊機構，將送料機構輸送的筒形材料進行折疊，包括有第一內轉子及外套，在第一內轉子的外壁及外套的內壁上分別設置有螺旋片，第一內轉子與外套之間形成筒形材料的折疊腔，所述外套由第二驅動機構驅動轉動；
[0008]扣壓機構，壓住折疊機構折疊的筒形材料，包括有第二內轉子，在第二內轉子外依次套裝有彈性座及固定套，在固定套外設置有安裝座，安裝座能沿固定套軸向移動，且安裝座在固定套上端與彈性座彈性連接，第二內轉子由第三驅動機構驅動轉動，且第二內轉子與折疊機構的第一內轉子連接帶動第一內轉子一起轉動；
[0009]所述扣壓機構由第四驅動機構驅動上下移動實現(xiàn)折疊機構的第一內轉子與扣壓機構的第二內轉子的連接與分離；
[0010]所述第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構及第四驅動機構的動作由控制器控制。
[0011]在上述技術方案中，所述第一驅動機構包括第一電機，在第一電機的輸出軸上設置有第一輸入齒輪，在送料機構的筒狀體外設置有與第一輸入齒輪嚙合傳動的第一輸出齒輪，第一電機轉動帶動第一輸入齒輪、第一輸出齒輪嚙合傳動帶動送料機構轉動。
[0012]在上述技術方案中，所述控制器與第一驅動機構之間的電路上設置有對第一電機的轉速進行微調的微調旋鈕及對第一驅動機構進行通斷電的第一開關。
[0013]在上述技術方案中，所述第二驅動機構包括有第二電機，在第二電機的輸出軸上設置有第二輸入齒輪，在折疊機構的外套的外表面設置有第二輸出齒輪，第二輸入齒輪與第二輸出齒輪嚙合傳動帶動外套轉動。
[0014]在上述技術方案中，所述第三驅動機構與第二驅動機構均采用第二電機為動力，在第二電機的輸出軸上相應位置還設置有第三輸入齒輪，在扣壓機構的第二內轉子上連接有與第三輸入齒輪嚙合傳動的第三輸出齒輪，第三輸出齒輪帶動第二內轉子轉動，同時在第一內轉子與第二內轉子連接后同時帶動第一內轉子轉動。
[0015]在上述技術方案中，還包括有感應折疊機構與扣壓機構連接的位置傳感器，當位置傳感器感應折疊機構與扣壓機構連接后，將信號發(fā)送至控制器，由控制器控制第一電機、第二電機同時工作進而帶動第一驅動機構、第二驅動機構及第三驅動機構同時動作。
[0016]在上述技術方案中，所述送料輥包括有一組對輥，對輥由主動輥及從動輥組成，主動輥由第五驅動機構驅動轉動，第五驅動機構的動作由控制器控制。
[0017]在上述技術方案中，所述第五驅動機構為皮帶傳動機構，包括第三電機，在電機輸出軸上設置有皮帶輪，在主動輥上設置有環(huán)形凹槽，皮帶連接皮帶輪及主動輥的凹槽。
[0018]在上述技術方案中，所述從動輥的外表面間隔設置有若干個增加摩擦用的橡膠環(huán)。
[0019]在上述技術方案中，所述主動輥的一側設置有通過主動輥轉動的圈數(shù)來對筒形材料送料長度進行統(tǒng)計的計米器，所述計米器與控制器電連接，由控制器控制機器停機時間。
[0020]在上述技術方案中，所述送料輥還包括設置在對輥下方的架體上的托輥，所述托輥設置在連接架的兩端，連接架的中部通過連接軸擺動連接在架體上。
[0021]在上述技術方案中，所述送料機構上設置有傳感器，該傳感器在感應到在扣壓機構與折疊機構連接后拉動筒形材料，將信號傳送至控制器，由控制器控制第三電機動作進而控制第五驅動機構動作。
[0022]在上述技術方案中，還包括有切割機構。
[0023]在上述技術方案中，所述切割機構包括有切割支架，切割支架的上方與氣缸連接，切割支架的下方設置有加熱切割絲，氣缸帶動切割支架擺動，由加熱切割絲對筒形材料進行切割或切割完成后復位，所述氣缸的動作、加熱切割絲的加熱均由控制器控制。
[0024]在上述技術方案中，還包括有對扣壓機構和折疊機構進行冷卻的風扇。
[0025]在上述技術方案中，所述扣壓機構所在的支架上設置有計數(shù)裝置。
[0026]在上述技術方案中，所述計數(shù)裝置包括有計數(shù)器，顯示數(shù)量的顯示屏及與計數(shù)器配合的磁鐵，在扣壓機構升降時由磁鐵與計數(shù)器感應統(tǒng)計加工數(shù)量。
[0027]在上述技術方案中，所述扣壓機構的固定套上周向分布有若干個軸向設置的條形導向槽，條形導向槽的下端不貫穿固定套壁、上端貫穿固定套壁；
[0028]所述彈性座包括有若干根立桿，在立桿外套裝有彈簧，在彈簧上端的立桿上還設置有沿立桿上下移動的活動塊，活動塊限位在固定套的內頂面上，在活動塊上設置有與條形導向槽--對應的卡槽；
[0029]所述安裝座包括有上座、底座及位于上座與底座之間的手板，在手板上設置有周向分布的弧形斜導槽及弧形導槽，在上座上徑向設置有卡銷，卡銷的位置與固定套上的條形導向槽一一對應，卡銷上徑向設置有導向桿，導向桿與手扳上的弧形斜導槽連接，在弧形槽內設置有導向柱，上座通過螺釘穿過導向柱與底座連接；
[0030]當安裝座軸向移動至固定套的上方，轉動手扳使卡銷沿弧形斜導槽移動伸出上座穿過條形導向槽的上端伸入彈性座活動塊的卡槽內與彈性座連接；或縮回上座內，安裝座沿固定套下移復位。
[0031]在上述技術方案中，所述控制器與第四驅動機構的電路上設置有控制第四驅動機構電路通斷的第二開關及第三開關。
[0032]在上述技術方案中，所述控制器與電源之間的電路上設置有緊急開關。
[0033]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是:
[0034]1、本發(fā)明通過控制器控制對筒形材料進行折疊，自動化程度高，折疊效率高，人力成本少，一個人可以同時操作好幾臺機器，工作效率高；
[0035]2、本發(fā)明折疊效果好，折疊后的筒形材料均勻、整齊，生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定；
[0036]3、本發(fā)明使用成本、維護成本低，適合批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0037]圖1是本發(fā)明的立體示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明的送料機構的示意圖；
[0039]圖3是本發(fā)明的送料機構的局部示意圖；
[0040]圖4是圖1的A部放大示意圖；
[0041]圖5是本發(fā)明的扣壓機構的示意圖；
[0042]圖6是本發(fā)明的第一內轉子與扣壓機構連接時的示意圖；
[0043]圖7是本發(fā)明的安裝座位于下方的扣壓機構的示意圖；
[0044]圖8是本發(fā)明的折疊機構的外套的示意圖；
[0045]圖9是本發(fā)明的扣壓機構的示意圖；
[0046]圖10是本發(fā)明的扣壓機構未設置第二內轉子的示意圖；
[0047]圖11是本發(fā)明的扣壓機構的彈性座設置在固定套內的示意圖；
[0048]圖12是本發(fā)明的手扳與上座連接，且卡銷未伸出的示意圖；
[0049]圖13是本發(fā)明的手扳與上座連接，且卡銷伸出的示意圖；
[0050]圖14是本發(fā)明的卡銷設置在上座上的示意圖；
[0051]圖15是本發(fā)明的卡銷的示意圖。
【具體實施方式】
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[0052]下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1 一 15:
[0053]—種旋轉式疊膜機，由上至下通過支架依次間隔設置的送料機構1、折疊機構2、扣壓機構3，其中，送料機構1軸向為折疊機構2提供筒形材料4，包括有架體