一種vip芯材的氣沖打漿裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣沖打漿裝置及其方法，特別是涉及一種VIP芯材的氣沖打漿裝置及其方法。
技術(shù)背景
[0002]近年來(lái)，節(jié)能環(huán)保成為人們最關(guān)心的問題，傳統(tǒng)的有機(jī)保溫材料易燃易腐蝕的缺陷限制了其在建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，而無(wú)機(jī)保溫材料又存在保溫性能差，密度大等缺點(diǎn)，有很大的局限性。因此人們?cè)絹?lái)越重視隔熱保溫材料的制作與使用，特別是對(duì)一些新興、環(huán)保夾層材料的保溫性能、隔音性能的研究越來(lái)越深入。
[0003]真空絕熱板是新型保溫材料的一種，其基于真空絕熱原理，通過(guò)最大限度的提高板內(nèi)真空度并填充多孔低熱導(dǎo)率材料而實(shí)現(xiàn)高效絕熱，從其結(jié)構(gòu)來(lái)講，是由隔熱性能良好的填充芯材和阻隔薄膜復(fù)合而成，復(fù)合時(shí)，先將阻隔薄膜作為保護(hù)表層包覆多孔的填充芯材，再通過(guò)減壓抽真空使得保護(hù)表層和填充芯材緊密貼合，最后對(duì)保護(hù)表層薄膜進(jìn)行熱封封口。真空絕熱板具有體積小、重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，目前，國(guó)內(nèi)的真空絕熱板一般使用玻璃纖維作為內(nèi)部的填充材料，即真空絕熱板芯材，但是在現(xiàn)階段芯材的制備過(guò)程中，玻璃棉打漿是真空絕熱板制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一般采用傳統(tǒng)的機(jī)械打漿的方式，玻璃棉在進(jìn)入打漿池前是成卷狀堆放的玻璃纖維在攪拌的過(guò)程中受到比較大的沖擊力，使得部分玻璃纖維長(zhǎng)度被打斷，破壞了它原本的結(jié)構(gòu)特性，進(jìn)而影響制成后芯材的性能，另外，機(jī)械式的打漿設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間浸泡在玻璃棉溶液中，造成一定的腐蝕需要及時(shí)的更換，在無(wú)形之中大大增加了成本。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01120330286.1的實(shí)用新型專利上公開了一種巖棉切割機(jī)，其特征在于:該巖棉切割機(jī)包括支架基體、減速機(jī)、切割鋸片和刻度尺；減速機(jī)設(shè)置在支架基體的下部，切割鋸片通過(guò)刀軸設(shè)置在支架基體的上部，減速機(jī)通過(guò)鏈條連接至刀軸并能帶動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鋸片的下方設(shè)置有刻度尺，刻度尺也設(shè)置在支架基體上。此實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作的切割加工巖棉的專用設(shè)備，它解決了目前巖棉加工中手工操作的缺陷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、使用方便，易于實(shí)現(xiàn)巖棉切割加工的專業(yè)化生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是使用切割鋸片進(jìn)行切割，對(duì)于切割鋸片的耐腐蝕性能耐磨損性能要求較高，需要定期檢查，以免磨損而影響使用性能。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01220181632.9的實(shí)用新型專利上公開了一種傾斜式珍珠棉切割機(jī)，包括工作臺(tái)和刀架，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，所述刀架豎直設(shè)置，包括刀帶、用于傳送所述刀帶的刀輪和一固定轉(zhuǎn)軸；所述刀架由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，繞所述固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述刀架的傾角。此實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)節(jié)刀架的傾角，使刀帶與工作臺(tái)之間形成一定的夾角，可同時(shí)進(jìn)行直角切割和斜面切割，便可生產(chǎn)出符合要求的珍珠棉件，加工工藝簡(jiǎn)單，又可提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是依舊使用刀具進(jìn)行切割，長(zhǎng)時(shí)間的浸泡對(duì)于刀具的腐蝕作用明顯，需要定期更換刀具，無(wú)形之中增加了成本。
[0006]如上述兩個(gè)專利，現(xiàn)有的棉切裝置一般采用傳統(tǒng)的機(jī)械打漿的方式，即使用刀具進(jìn)行橫向縱向的切割，不僅打斷部分玻璃纖維的長(zhǎng)度，破壞了它原本的結(jié)構(gòu)特性，另外機(jī)械式的打漿設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間浸泡在玻璃棉溶液中，造成一定的腐蝕需要及時(shí)的更換，在無(wú)形之中大大增加了成本，因而需要一個(gè)新型的真空絕熱板芯材的打漿裝置及其方法來(lái)解決現(xiàn)有的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打漿效果更好、成本更低的VIP芯材的氣沖打漿裝置及其方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:一種VIP芯材的氣沖打漿裝置，其特征在于所述的氣沖打漿裝置包括進(jìn)料口、高壓氣栗、打漿桶和出料口四個(gè)部分，進(jìn)出料口位于打漿桶的上下兩端，通過(guò)閥門來(lái)控制玻璃混合液的進(jìn)出流量。打漿桶呈倒圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，采用表面光滑的不銹鋼制成，底部直徑為1?1.5m，頂部直徑為2?3m，高度為3?4m。高壓氣栗分布在打楽桶的四周，進(jìn)氣口與打楽桶表面垂直，排氣量為14?80m3/min。
[0009]本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種VIP芯材的氣沖打漿方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將玻璃棉與水按照一定比例從進(jìn)料口中加入到打漿桶中；
(2)向打漿桶內(nèi)部加入足量的稀硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0?3.5 ;
(3)調(diào)節(jié)高壓氣栗的排氣量，通過(guò)開關(guān)高壓氣栗閥門使玻璃棉混合液順時(shí)針與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，每次打漿時(shí)間設(shè)為60?120秒；
(4 )關(guān)閉高壓氣栗，待桶內(nèi)玻璃棉混合液靜止后，打開出料口。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:氣沖打漿方式改善了玻璃纖維在混合過(guò)程中所受的沖擊力，避免了玻璃纖維受到的破壞，從而使芯材的性能不受影響，再者，由于采用氣體混合玻璃棉，設(shè)備的成本也得到了降低。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是VIP芯材的氣沖打漿裝置。
[0012]圖中10為進(jìn)料口，20為高壓氣栗，30為打漿桶，40為出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
[0014]實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，是一種VIP芯材的氣沖打漿裝置，10為進(jìn)料口，20為高壓氣栗，30為打漿桶，40為出料口，其特征在于所述的氣沖打漿裝置包括進(jìn)料口、高壓氣栗、打漿桶和出料口四個(gè)部分，進(jìn)出料口位于打漿桶的上下兩端，通過(guò)閥門來(lái)控制玻璃棉混合液的進(jìn)出流量，打漿桶呈倒圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，采用表面光滑的不銹鋼制成，底部直徑為lm，頂部直徑為2m，高度為3m，高壓氣栗分布在打漿桶的四周，進(jìn)氣口與打漿桶表面垂直。在具體實(shí)施時(shí)包括以下幾個(gè)步驟: (1)將玻璃棉與水按照1:1的配比從進(jìn)料口中加入到打漿桶中；
(2)向打漿桶內(nèi)部加入足量的稀硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0 ;
(3)調(diào)節(jié)高壓氣栗的排氣量為14m3/min，通過(guò)開關(guān)高壓氣栗閥門使玻璃棉混合液順時(shí)針與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，每次打漿時(shí)間設(shè)為60秒；
(4 )關(guān)閉高壓氣栗，待桶內(nèi)玻璃棉混合液靜止后，打開出料口。
[0015]實(shí)施例2
參照?qǐng)D1，是一種VIP芯材的氣沖打漿裝置，10為進(jìn)料口，20為高壓氣栗，30為打漿桶，40為出料口，其特征在于所述的氣沖打漿裝置包括進(jìn)料口、高壓氣栗、打漿桶和出料口四個(gè)部分，進(jìn)出料口位于打漿桶的上下兩端，通過(guò)閥門來(lái)控制玻璃棉混合液的進(jìn)出流量，打漿桶呈倒圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，采用表面光滑的不銹鋼制成，底部直徑為1.5m，頂部直徑為3m，高度為4m，高壓氣栗分布在打漿桶的四周，進(jìn)氣口與打漿桶表面垂直。在具體實(shí)施時(shí)包括以下幾個(gè)步驟:
(1)將玻璃棉與水按照1:1.5的配比從進(jìn)料口中加入到打漿桶中；
(2)向打漿桶內(nèi)部加入足量的稀硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH值為3.5 ;
(3)調(diào)節(jié)高壓氣栗的排氣量為80m3/min，通過(guò)開關(guān)高壓氣栗閥門使玻璃棉混合液順時(shí)針與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，每次打漿時(shí)間設(shè)為120秒；
(4 )關(guān)閉高壓氣栗，待桶內(nèi)玻璃棉混合液靜止后，打開出料口。
[0016]上述僅為本發(fā)明的二個(gè)【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種VIP芯材的氣沖打漿裝置，其特征在于所述的氣沖打漿裝置包括進(jìn)料口、高壓氣栗、打漿桶和出料口四個(gè)部分；所述的進(jìn)出料口位于打漿桶的上下兩端，通過(guò)閥門來(lái)控制玻璃棉混合液的進(jìn)出流量；所述的打漿桶呈倒圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，采用表面光滑的不銹鋼制成，底部直徑為1?1.5m，頂部直徑為2?3m，高度為3?4m ;所述的高壓氣栗分布在打漿桶的四周，進(jìn)氣口與打漿桶表面垂直，排氣量為14?80m3/min。2.—種VIP芯材的氣沖打漿方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟: (1)將玻璃棉與水按照一定比例從進(jìn)料口中加入到打漿桶中； (2)向打漿桶內(nèi)部加入足量的稀硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0?3.5 ; (3)調(diào)節(jié)高壓氣栗的排氣量，通過(guò)開關(guān)高壓氣栗閥門使玻璃棉混合液順時(shí)針與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，每次打漿時(shí)間設(shè)為60?120秒； (4 )關(guān)閉高壓氣栗，待桶內(nèi)玻璃棉混合液靜止后，打開出料口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種VIP芯材的氣沖打漿裝置及其方法,該氣沖打漿裝置包括進(jìn)料口、高壓氣泵、打漿桶和出料口四個(gè)部分，進(jìn)出料口位于打漿桶的上下兩端，通過(guò)閥門來(lái)控制玻璃混合液的進(jìn)出流量，打漿桶呈倒圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，采用表面光滑的不銹鋼制成，高壓氣泵分布在打漿桶的四周，進(jìn)氣口與打漿桶表面垂直。本發(fā)明將玻璃棉與水按照一定比例從進(jìn)料口中加入到打漿桶中，并加入足量的稀硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH值，通過(guò)開關(guān)高壓氣泵閥門使玻璃棉混合液順時(shí)針與逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，該氣沖打漿方式改善了玻璃纖維在混合過(guò)程中所受的沖擊力，避免了玻璃纖維受到的破壞，從而使芯材的性能不受影響，另外，由于采用氣體混合玻璃棉，設(shè)備的成本也得到了進(jìn)一步的降低。
【IPC分類】D21D1/02
【公開號(hào)】CN105297519
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510607378
【發(fā)明人】周介明, 陳照峰, 葉信立
【申請(qǐng)人】蘇州維艾普新材料股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日