一種白廠絲生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及真絲加工技術領域，更具體地說，涉及一種白廠絲生產工藝。
【背景技術】
[0002]生絲是指通過一定的工藝，從蠶繭層中抽出繭絲，并根據(jù)線密度要求，把若干根繭絲合并、粘合而紡制成的工業(yè)用絲，俗稱白廠絲；生絲是絲線或織物生產用的原料，它具有美麗的光澤，手感柔軟，富有彈性；加工后的絲綢產品絢麗多彩，品種豐富，服用性能良好，深受消費者的歡迎。現(xiàn)有的白廠絲生產工藝加工的白廠絲手感不夠光滑細膩。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種白廠絲生產工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
構造一種白廠絲的生產工藝，其中，包括以下步驟:
篩選:將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量；
三階段觸蒸:將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8_10Mpa、溫度90-110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間6小時；
加堿蒸煮:真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為9.5-10，煮半小時以上；
浸泡:放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上；
出廠:煮熟繭進入繅絲生產，即將絲小搖送入后道工序一復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經(jīng)過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0005]本發(fā)明所述的白廠絲的生產工藝，其中，蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間6小時。
[0006]本發(fā)明所述的白廠絲的生產工藝，其中，蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為lOMpa、溫度100攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時。
[0007]本發(fā)明所述的白廠絲的生產工藝，其中，蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為6Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為9Mpa、溫度110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為6Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時。
[0008]本發(fā)明所述的白廠絲的生產工藝，其中，加堿蒸煮步驟中，pH為9.8。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:通過對蒸汽觸蒸的壓力、溫度和時間的分階段控制，使得蠶繭具有很好的彈性，同時通過堿性的蒸煮發(fā)提高了白廠絲的光滑度和手感，本發(fā)明的加工工藝制作出的白廠絲，手感更加光滑細膩，且穩(wěn)定提高解舒，減少吊糙，做小繅折。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
圖1是本發(fā)明較佳實施例的白廠絲的生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0012]本發(fā)明較佳實施例的白廠絲的生產工藝流程如圖1所示，包括以下步驟:
a、篩選:將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量；
b、三階段觸蒸:將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8_10Mpa、溫度90-110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間6小時；
c、加堿蒸煮:真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為9.5-10，煮半小時以上；
d、浸泡:放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上；
e、出廠:煮熟繭進入繅絲生產，即將絲小搖送入后道工序一復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經(jīng)過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0013]上述實施例方案通過對蒸汽觸蒸的壓力、溫度和時間的分階段控制，使得蠶繭具有很好的彈性，同時通過堿性的蒸煮發(fā)提高了白廠絲的光滑度和手感，本發(fā)明的加工工藝制作出的白廠絲，手感更加光滑細膩，且穩(wěn)定提高解舒，減少吊糙，做小繅折。
[0014]優(yōu)選地，上述蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間6小時。
[0015]優(yōu)選地，上述蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為lOMpa、溫度100攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時。
[0016]優(yōu)選地，上述蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為6Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為9Mpa、溫度110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為6Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時。
[0017]優(yōu)選地，上述加堿蒸煮步驟中，pH為9.8。
[0018]實施例1
a、篩選:將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量；
b、三階段觸蒸:將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間6小時；
c、加堿蒸煮:真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為9.5，煮半小時以上；
d、浸泡:放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上；
e、出廠:煮熟繭進入繅絲生產，即將絲小搖送入后道工序一復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經(jīng)過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0019]實施例2
a、篩選:將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量；
b、三階段觸蒸:將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為lOMpa、溫度100攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時；
c、加堿蒸煮:真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為10，煮半小時以上；
d、浸泡:放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上；
e、出廠:煮熟繭進入繅絲生產，即將絲小搖送入后道工序一復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經(jīng)過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0020]實施例3
a、篩選:將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量；
b、三階段觸蒸:將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為6Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為9Mpa、溫度110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為6Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時；
c、加堿蒸煮:真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為9.8，煮半小時以上；
d、浸泡:放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上；
e、出廠:煮熟繭進入繅絲生產，即將絲小搖送入后道工序一復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經(jīng)過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。
[0021]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種白廠絲的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟: 篩選:將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量； 三階段觸蒸:將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8_10Mpa、溫度90-110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間6小時； 加堿蒸煮:真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為9.5-10，煮半小時以上； 浸泡:放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上； 出廠:煮熟繭進入繅絲生產，即將絲小搖送入后道工序一復搖及整理檢驗，規(guī)定廠絲分片成形，經(jīng)過編絲、絞絲、打包、成件為出廠產品。2.根據(jù)權利要求1所述的白廠絲的生產工藝，其特征在于，蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間6小時。3.根據(jù)權利要求1所述的白廠絲的生產工藝，其特征在于，蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為8Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為lOMpa、溫度100攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時。4.根據(jù)權利要求1所述的白廠絲的生產工藝，其特征在于，蒸汽觸蒸過程中，第一階段保持壓力為6Mpa、溫度90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為9Mpa、溫度110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為6Mpa、溫度70攝氏度、時間6小時。5.根據(jù)權利要求1所述的白廠絲的生產工藝，其特征在于，加堿蒸煮步驟中，pH為9.8 ο
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種白廠絲的生產工藝，包括以下步驟：將干蠶繭用剝繭機剝光繭衣，選凈除去不能用的繅絲繭，剔除黃班繭、爛繭、內印繭、生柴形繭及雙宮繭，然后上車繭計量；將定量成包的蠶繭送入蒸汽觸蒸，蒸汽觸蒸分為三個階段，第一階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間5小時，第二階段保持壓力為8-10Mpa、溫度90-110攝氏度、時間12小時，第三階段保持壓力為5-8Mpa、溫度70-90攝氏度、時間6小時；真空滲透煮繭機將繭外層煮熟，煮熟時需要加入肥皂粉和加少量洗潔精，用pH試紙測量pH為9.5-10，煮半小時以上；放入不銹鋼容器中，使用雙氧水浸泡半個小時以上；出廠。
【IPC分類】D01B7/00, D01B7/04, D01B7/02
【公開號】CN105316774
【申請?zhí)枴緾N201510704549
【發(fā)明人】鐘勇梁, 鐘小梁
【申請人】湖州大成紡織有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月27日