一種超細(xì)功能纖維及制備方法、使用超細(xì)功能纖維制備的超柔軟功能毛巾及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及功能纖維技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種超細(xì)功能纖維及其制備的毛巾。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，傳統(tǒng)的毛巾大部分是棉纖維經(jīng)紡紗織造而成，也有一部分是竹纖維經(jīng)紡紗 織造而成。棉纖維是一種天然纖維，具有良好的吸水性，棉毛巾觸感柔軟，舒適，安全。但是 普通的棉毛巾經(jīng)洗涂后不易干燥，易發(fā)干、發(fā)硬，且易滋生細(xì)菌，有異味，吸水性也會(huì)越來(lái)越 不好?，F(xiàn)有的超吸水、快干、抗菌毛巾大部分是在后整時(shí)經(jīng)過(guò)特殊處理做成的，某些特殊整 理使用的助劑會(huì)對(duì)皮膚有刺激，而且運(yùn)種后處理功能不能長(zhǎng)久，毛巾往往使用一段時(shí)間后， 會(huì)變得發(fā)硬，吸水和快干功能也會(huì)逐漸喪失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超細(xì) 功能纖維，使用運(yùn)種超細(xì)功能纖維制備得到的毛巾織物具有超吸水、快干和抗菌、防臭、芳 香等功能。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超細(xì) 功能纖維的制備方法，制備得到的超細(xì)功能纖維，用于制備毛巾織物，具有超吸水、快干和 抗菌、防臭、芳香等功能。
[0005]本發(fā)明所要解決的第=個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有 超吸水、快干和抗菌、防臭、芳香等功能，并且具有天然纖維的觸感柔軟、舒適的特性的超柔 軟功能毛巾。
[0006]本發(fā)明所要解決的第四個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超柔 軟功能毛巾的制備方法，制備得到的毛巾織物，具有超吸水、快干和抗菌、防臭、芳香等功 能，并且具有天然纖維的觸感柔軟、舒適的特性。
[0007]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[000引一種超細(xì)功能纖維，所述超細(xì)功能纖維是由PA6切片和PET切片烙融后共同紡絲得 到的橘瓣型復(fù)合纖維，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所述復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)堿 減量后的單纖線密度含0.55化ex。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能母粒為抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外線母粒中 的至少一種。
[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能母粒的添加比例為所述切片總量的1~ 4wt%;所述陽(yáng)T切片和PA6切片的重量比例為50~85:50~15。
[0011] 為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0012] 制備超細(xì)功能纖維的方法，包含W下步驟：
[0013] (1)將PA6切片和PET切片分別進(jìn)行干燥;將抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外線母粒中 的至少一種功能母粒在單獨(dú)的干燥塔中進(jìn)行干燥，干燥溫度100~120°c，干燥時(shí)間8~10小 時(shí)。
[0014] (2)將干燥后的PA6切片和PET切片分別喂入不同的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行烙融，將功能 母粒經(jīng)過(guò)計(jì)量累精確計(jì)量后，喂入其中一臺(tái)或者兩臺(tái)螺桿擠壓機(jī)，與PA6切片和/或PET切片 共同進(jìn)行烙融，PA6切片的烙融溫度為255~270°C，PET切片的烙融溫度為280~288°C;所述 螺桿擠壓機(jī)的壓力為9~lOMPa。
[0015] (3)將兩種烙體分別經(jīng)烙體計(jì)量累計(jì)量后進(jìn)入紡絲箱體，然后共同經(jīng)橘瓣型紡絲 組件進(jìn)行紡絲成型，所述紡絲組件的烙體壓力為140~250MPa，紡絲速度為2800~3200m/ min。
[0016] (4)然后經(jīng)拉伸、冷卻步驟得到所述超細(xì)功能纖維；所述冷卻時(shí)的冷卻風(fēng)風(fēng)速為 0.3~0.5m/min、相對(duì)濕度為70~80%、溫度為18~23°C。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能母粒的添加比例為所述切片總量的1~ 4wt%;所述陽(yáng)T切片和PA6切片的重量比例為50~85:50~15。
[0018] 為解決上述第=個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0019]使用所述超細(xì)功能纖維制備的超柔軟功能毛巾，所述超柔軟功能毛巾是W所述超 細(xì)功能纖維為忍線，W天然纖維作為包覆紗線，包覆所述忍線得到包忍紗，然后W所述包忍 紗為經(jīng)締和毛圈紗，織造成的。
[0020] 為解決上述第四個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0021] 使用超細(xì)功能纖維制備超柔軟功能毛巾的方法，包括W下步驟：
[0022] (1)W超細(xì)功能纖維為忍線，W天然纖維作為包覆紗線，包覆所述忍線制備得到包 忍紗，所述包覆時(shí)忍線的張力大于所述包覆紗線的張力。
[0023] (2)W所述包忍紗為經(jīng)締和毛圈紗，經(jīng)過(guò)針織或機(jī)織織造成毛巾巧布。
[0024] (3)將所述毛巾巧布經(jīng)染色、烘干、縫制步驟得到所述超柔軟功能毛巾；所述染色 步驟前先經(jīng)過(guò)堿減量處理，使超細(xì)纖維充分分裂，形成毛細(xì)效應(yīng)，所述堿減量處理的溫度為 100~120°C，堿濃度4~8g/L。
[0025] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述天然纖維為棉、絲、大豆纖維、竹纖維中的一種。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述包覆時(shí)采用低硬度高彈性膠漉，提高包覆效果;采 用壓力棒錯(cuò)口和集合器，保證忍線處于最佳位置。
[0027]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0028]本發(fā)明的超細(xì)功能纖維，是由PA6切片和PET切片烙融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù) 合纖維，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所述復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)堿減量后的單纖 線密度含0.55dtex，同時(shí)具有涂絕和錦絕纖維的優(yōu)良特性，不僅因?yàn)槌?xì)的纖度使纖維具 有更加柔軟的性能，而且還具有抗菌、抗紫外線W及芳香等特殊功能。
[0029]使用本發(fā)明的超細(xì)功能纖維制備的毛巾，經(jīng)過(guò)堿減量及染色處理后，超細(xì)纖維的 單纖細(xì)度小于0.55化ex，形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，具有超強(qiáng)的吸水性和柔軟性能，吸水性可W達(dá)到同 類棉產(chǎn)品的4~5倍，而且因?yàn)樘烊焕w維的包覆，使得毛巾同時(shí)具有天然纖維的柔軟觸感，舒 適的功能。另外，功能超細(xì)纖維忍線使紗線具有抗菌、抗紫外線W及芳香等特殊功能，即保 證了接觸皮膚的安全性又避免細(xì)菌滋生及產(chǎn)生異味，延長(zhǎng)了毛巾的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，運(yùn)些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可W對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，運(yùn)些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032] -種超細(xì)功能纖維，所述超細(xì)功能纖維是由PA6切片和添加了抗菌母粒的PET切片 烙融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維的單纖線密度為0.55化ex。
[0033]實(shí)施例2
[0034] -種超細(xì)功能纖維，所述超細(xì)功能纖維是由添加了芳香母粒的PA6切片和PET切片 烙融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)堿減量后的單纖線密度為 0.55化ex。所述功能母粒的添加比例為所述切片總量的3.Owt%;所述PET切片和PA6切片的 重量比例為55:45。
[0035]實(shí)施例3
[0036] (1)將PA6切片和PET切片分別進(jìn)行干燥;將抗菌母粒在單獨(dú)的干