一種紙漿節(jié)能降耗劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種用于在造紙過程中降低紙漿打漿 能耗的紙漿節(jié)能降耗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙工業(yè)行業(yè)是一個高耗能、低效率、重污染的傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)。在造紙過程中，首 先紙漿需要進行必要的處理，W使得紙漿纖維能夠盡可能的發(fā)揮其各項特性。在造紙工業(yè) 中，對紙漿進行的運類型的處理被定義為打漿或磨漿，在抄造過程中的運種根據(jù)產(chǎn)品需要 對其進行適量的打漿/磨漿處理后，使纖維得W分絲靑化，或者系纖維化，從而可W增加纖 維的比表面積，進而在數(shù)量龐大的纖維形成紙頁過程中能夠盡可能多的形成接觸點產(chǎn)生氨 鍵結(jié)合，從而有效提升成紙產(chǎn)品的相關(guān)性能，亦可W有效改善紙張抄造過程中設(shè)備的運行 性能等等。由于紙漿纖維纖細，針葉木纖維一般小于5毫米，寬度通常小于55微米;而閱葉木 纖維的一般長度則小于1.2毫米，寬度則通常不足30微米。如此纖細的物質(zhì)，在水溶液中要 想盡可能多次的受設(shè)備直接摩擦到和娠壓到的機會較將非常低，而且在造紙工業(yè)中，為了 保證紙漿懸浮液能夠順利的流送，紙漿的打漿濃度通常都較低，一般不超過5%的絕干濃 度，更低的濃度自然更進一步降低了纖維受打磨和娠壓的幾率。因此通常在實驗研究中，要 把打漿度為18°SR的針葉木漿料通過打漿機打漿到45°SR,通常需要話費2-3小時，耗費大量 工時的同時浪費相當多的電能；即使是較為容易打漿的闊葉木漿料，從18°SR通過打漿機打 漿到45°SR,通常需要話費1.5-2小時。既然在造紙系統(tǒng)中需要把紙漿打漿到合適的打漿度 通常都需要消耗大量的時間，和需要消耗大量的電能，加之從而使設(shè)備磨損嚴重，運樣既 會增加設(shè)備投入費用，也將降低設(shè)備使用壽命;而且設(shè)備的直接長期打磨會消耗大量電能， 做無用功。那么研究者自然會想到改進打漿，實現(xiàn)節(jié)能減排降耗。目前造紙行業(yè)為了提高打 漿效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗，較為普遍的辦法是盡可能提高漿料的打漿濃度，W提高纖維的單位 通過量，從而盡可能保證在相近電能消耗的情況下，更多的纖維得W處理;保護打漿設(shè)備少 磨損的情況下節(jié)約電耗。然而，紙漿在造紙系統(tǒng)中屬于流送物體，其濃度的提高有限，到一 定濃度后紙漿流體粘度高導致設(shè)備運行困難，而且一定濃度后漿料流送會受限甚至不能順 楊的輸送;雖然近些年國內(nèi)外均不同時期的產(chǎn)生了高濃磨漿、高濃打漿設(shè)備，但是其實際效 果均不明顯，或者其實際效果比較有限。因此，通過提高流送漿料濃度的辦法來實現(xiàn)節(jié)能降 耗保護生產(chǎn)設(shè)備免受磨損其效果有限;而目前市場上又鮮有針對造紙紙漿打漿節(jié)能方面的 ?？谥鷦?。
[0003] 隨著國家環(huán)境保護政策的逐步實施，W及人們環(huán)保意識的加強，造紙行業(yè)節(jié)能減 排降耗已在執(zhí)行;加之性能高效環(huán)境友好性強的生物技術(shù)的誕生受到了各國專業(yè)人±的高 度關(guān)注，生物技術(shù)的優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)，而且生物技術(shù)在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的應用已逐漸普及，采用 生物技術(shù)對工業(yè)進行強化，從而降低工業(yè)行業(yè)的消耗和投入。為此，開發(fā)一種高效且環(huán)境友 好性強的生物節(jié)能降耗劑對于造紙工業(yè)的紙漿打漿和打漿過程的設(shè)備磨損節(jié)約將有顯著 的經(jīng)濟效益;而電能的節(jié)約、設(shè)備的節(jié)約對于社會資源的節(jié)約也有立竿見影的效果，其社會 效益明顯。
[0004] 綜上所述，尋找一種多功能的能夠適應紙漿打漿過程的且環(huán)境友好性強的生物型 節(jié)能降耗的高效助劑勢在必行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷和瓶頸，而提供一種紙漿節(jié)能 降耗劑及其制備方法。
[0006] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種紙漿節(jié)能降耗劑，其特征在于由W下各組分按 如下質(zhì)量比例組成：
[0007] 溶解劑:1~3 %;
[000引穩(wěn)定劑：1~6 %;
[0009] 增效劑：1~5 %;
[0010] 鹽:1 ~8%;
[001 ^ 生物酶：50~90 %;
[0012] 水：5~30%。
[0013] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還提供了一種紙漿節(jié)能降耗劑的制備方法，其特征在于包 括W下步驟：
[0014] (1)按如下質(zhì)量比例稱取一定量的如下各組分：
[001引溶解劑：1~3 %;
[0016] 穩(wěn)定劑:1~6 %;
[0017] 增效劑:1~5 %;
[001引鹽：1~8%;
[0019] 生物酶:50 ~90 %;
[0020] 水：5~30 %;
[0021] (2)充分混合W上各組分即得成品。
[002^ 優(yōu)選的，各組分的加人順序依次為:水，鹽，溶解劑，穩(wěn)定劑，增效劑，生物酶。
[0023] 優(yōu)選的，在水之后加入的各組分在加入時，要不間斷進行攬拌，并且加入的時間間 隔在5minW上。
[0024] 優(yōu)選的，上述溶解劑包括聚丙二醇、聚乙二醇中的一種或幾種。
[0025] 優(yōu)選的，上述穩(wěn)定劑包括山梨醇、丙=醇中的一種或幾種。
[00%]優(yōu)選的，上述增效劑包括烷基酪聚氧乙締酸、脂肪醇聚氧乙締酸中的一種或幾種。
[0027] 優(yōu)選的，上述鹽包括氯化物或者硫酸鹽中的一種或幾種，更優(yōu)選包括氯化鋼、氯化 鐘和氯化巧、硫酸儀中的一種或者幾種。
[0028] 優(yōu)選的，上述生物酶包括纖維素酶、半纖維素酶、淀粉酶、木聚糖酶、果膠酶和漆酶 中的一種或幾種。
[0029] 上述溶解劑、穩(wěn)定劑、增效劑、生物酶和鹽均為市售的工業(yè)原料。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工作原理和有益效果是：
[0031] (1)該紙漿節(jié)能降耗劑中含有生物酶組份，與相關(guān)組份配伍后所得產(chǎn)品的針對性 強，具有專一性，效率高。該生物型紙漿節(jié)能降耗劑對造紙工業(yè)中在紙漿打漿、磨漿過程中 進行纖維的前期處理，改性纖維表面性能，配W相應的增效劑，使紙漿得W纖維靑化和細纖 維化，從而為進一步的機械處理創(chuàng)造條件。而且由于生物組份的添加使得紙漿節(jié)能降耗劑 只作用于紙漿纖維的固定部位，而不像化學試劑對纖維進行全方位的腐蝕，對纖維的其他 部位不會產(chǎn)生任何影響，其專一性強，也不對其他化學助劑產(chǎn)生任何副作用，使生產(chǎn)成本降 低，降低能耗，降低纖維打漿的工時，減少設(shè)備的磨損，節(jié)約電能，同時對紙張生產(chǎn)不產(chǎn)生任 何負面影響。
[0032] (2)該紙漿節(jié)能降耗劑各組分中不含有任何有毒有害物質(zhì)，能夠自然降解，同時產(chǎn) 品中的生物組分流散于自然環(huán)境中還有助于自然之物的生長，因此本產(chǎn)品的環(huán)境友好性 強。
[0033] (3)該紙漿節(jié)能降耗劑明顯縮短紙漿漿料的打漿/磨漿時間，有效改善紙漿纖維成 紙性能，顯著節(jié)約打漿/磨漿和流送過程中的